燃煤液相导热油炉.docx

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1、燃煤液相导热油炉平安操作规程一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉 检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅 炉平安监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司 炉人员应经质量技术监督部门考核，持有热载体炉司炉操作证，司炉人员除 了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单 位应有健全的管理制度及平安操作规程。（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔 等都已密闭

2、，使用填料符合热载体炉介质要求。平安附件和保护装置的检查1）压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直 径符合要求，无压力时指针回零。2）液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。3）温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投 入，电器控制各接点无异常。4）燃烧通风设备检查，无异常。2.介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉平安运行关系极大，所以， 应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1）检 查热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少 应比热传导液允许使用温

3、度低3040C,否那么热传导液在使用中会很快分解变质, 提前失效。2）抽样化验测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与 热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化 监测提供依据。3）装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。在 加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、 放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一翻开, 排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液, 然后启动循环泵，进行冷态循环。4）冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象

4、，设备、管 路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度 较高，故热载体炉进出口压力差比拟大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环 泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打 开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况， 注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差 等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。3、拆卸清洗过滤器冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸, 除尽过滤器内及过滤网上的污物。4、点火升温步骤

5、不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、 链条炉排和型煤炉排三种，本公司使用的为手烧炉排。手烧炉排运行操作1）点火操作步骤a）全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，那么开引风机5分钟。 然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。b）点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁用挥发性强的油类引火。炉 门可半开。c）火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行。2）正常燃烧手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧到达白热化时抓紧投入新煤；投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层 厚100150毫米，使通风均

6、匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率。司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧。当火色发白，说明空气量过 多，应及时加煤。当火色桔红色时，说明空气量缺乏，应“捅火”，将煤层下灰 渣捅下来，使煤层松动，改善通风。当局部出现火口，火色发白时，要“拨火”， 用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过 长，冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成 的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。3）基他操作要求1、升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过 程要遵循“一慢二停”原那么；一慢即升温速度要慢，二停即在95

7、110和210 230C两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1）升温曲线热载体 炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。a）冷炉点火后，控制升温速度10/时,直到9095。因为冷炉时油 的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快， 容易使局部油膜温度过高。b） 95110范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。升温速 度控制在05C/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底 部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温, 保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统 内残存水分的

8、多少和热传导液的质量不同而异，短的可以十几个小时，长的可能 达数天，在95110c之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水 过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突 沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致 受压元件破裂，酿成严重事故。c）当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至 0. IMPa以下，有沉重的喘气声）时，以5/时的速度再升温，但不能超过120, 直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。d）脱水过程完成后，以30/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有剩余水 蒸

9、发，随时停止升温当温度到达210230时要停下来，这时主要为脱出热传 导液中的燃组份。热传导液中燃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃 的可能性就增大。在液相供炉的热载体炉中,燃组分以气相存在,会造成“气阻”， 使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、 不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即定可继续以010/ 时的速度升温。e）从210c直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后，以40C/时的速度升温, 这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各配套辅机， 附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产

10、需要。假设供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。2、点火升温中考前须知a）点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。b）当热传导液温度升到200以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查, 并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。c）注 意热传导液的膨胀量。假设膨胀器的液位过高，应翻开放液管，将热传导液放入储 油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。d）冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸 汽加温到达30C左右，然后才能开动循环泵。e）液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中 一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要防止这些水分 再次进入循环系统,在升温过程中要定期翻开膨胀器底部的排污管,放出冷凝水。