无损检测超声波探伤检测方案.docx

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1、无损检测超声波探伤检测方案1适用范围本方案适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰 减小）金属材料熔化焊焊接接头以及母材和焊缝均为铁素体类钢的全 熔透焊缝。2引用标准GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和 评定GB/T 29712-2013焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T 2616-2014无损检测应用导那么GB/T 29711-2013焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特性GB/T 19418-2003钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南3试验工程及质量要求试验工程超声波法检测焊缝内部缺陷。3.1 质量要求. 1检验等级的分级根据焊接接头的质量要求，检验等

2、级分A、B、C、D四级，从检测 等级A到检测等级C,逐渐增加检测覆盖范围，提高缺欠检出率。检测 等级D适用于特殊应用，本方案不做说明。表3. 2. 1A当需要评定显示特征时，应按GB/T29711评定。按GB/T19418标准的质量等级按GB/T11345的检测等级a按GB/T29712验收等级B至少B级2C至少A级3D无适用的检测等级b无应用b第1页共6页B不推荐做超声检测，但可在规范中规定后使用（与C级焊缝质 量要求一致）。3.2 .2检验区域的选择1）检测区域是指焊缝和焊缝两侧至少10所宽母材或热影响区宽 度（取二者较大值）的内部区域。2）超声波检测应在焊缝及探伤外表经外观检查合格后方可

3、进行, 应划好检验区域，标出检验区段编号。3）接头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。 探伤区域外表应平整光滑，便于探头的自由扫查，检测面与探头靴底 面之间的间隙不应大于0.5n）ni,必要时进行打磨。在任何情况下，声 束扫查应覆盖整个检测区域。4）去除余高的焊缝，应将余高打磨到与临邻近母材平齐。保存 余高焊缝，如焊缝外表有咬边，较大的隆起和凹陷等也应进行适当修 磨，并做圆滑过渡以免影响检验结果的评定。4仪器、试块、耦合剂、探头4. 1超声波探伤仪4. 2试块应满足GB/T 19799.1、GB/T 19799. 2标准规定。4. 3耦合剂应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。耦合剂

4、应具备有良好透 声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。同时应便于检验 后清理。典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。在试块上调节仪器和 产品检验应米用相 同的耦合剂。4. 4探头4. 4. 1折射角第2页共6页当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证 声束与底面反射面法线的夹角在35。70。之间。当使用多个探头进行 检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽 可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不小于10。O检测频率检验频率应在的范围内选择，同时应遵照验收等级要求选择合适 的频率。如有需要，可选择2MHz5MHz移位的检测频率。4. 4. 3晶片尺

5、寸短声程检测应选用晶片直径为6mm12nlm的小探头，对于长声程 检测应选用晶片直径为12mm24mm的晶片更合适。5仪器的调整与校验仪器性能测试（性能验证）超声检测仪应符合以下要求：5.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5C,信号的幅度变化不大 于全屏高度的2%,位置变化不大于全屏高度的1%。5.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全 屏高度的2%,信号位置变化不大于全屏高度的1%。5.1. 3水平线性的偏差不大于全屏高度的2%。5. 1.4垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于3%。5. 2系统性能测试5. 2.1用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差 不大于

6、士mm.5. 2. 2用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差 不大于2。5. 2.3灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要面定。5.3时基线和灵敏度的设定第3页共6页依据GB/T11345-2013要求，每次检测前应设定时基线和灵敏度， 并考虑温度的影响。时基线和灵敏度设定的温度与焊缝检测时的温度 之差不应超过15。检测过程中每4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度进行检 验，如果检测中发现偏离，应按GB/T11345-2013表2进行修正。参考灵敏度的设定按GB/T11345-2013技术1,以直径为3mm横孔作 为基准反射体，制作距离-波幅曲线(DAC)。5. 4距离一波幅(D

7、AC)曲线的绘制6. 4.1距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在比照试块上实 测数据绘制，曲线由参考线、验收线、记录线、评定线组成，不同验 收等级与各灵敏度关系见表5. 4. 1,表中DAC曲线是以直径为3nlm横孔 作为基准反射体并结合表5. 4. 1验收等级要求制作。表5. 4. 15. 4. 2依据上表根据不同验收等级要求以及板厚来绘制曲线。期(按GB/T11345)评定等级验收等级2验收等级3验收等级2验收契38mmWt VI5mm15mm WtV100mm8mmWt15mm15mm W t t时:HcrlOdBL W 0. 5t 时:Ho0.5tVLWt 时:Ho-6dBtt时：H

8、o-6dBLW0.5t时：Ho+4dB0. 5t VLWt 时：Ho-2dBtL 时：Ho6检验前准备1按照GB/T 11345-2013第5条的规定进行检测前信息确定。6. 2超声检验应在焊缝及探伤外表经外观检查合格并满足GB/T 11345-2013 要求。6.3人员和设备满足GB/T 11345-2013第6条的规定。操作人员必第4页共6页 须由取得二级以上资格证的人员实施。探伤设备必须在鉴定合格期 内。7检验技术1手工扫查路径在保持声束垂直焊缝作前后移动的同时，探头还应做10左右的 转动。6.2 最大回波幅度当移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级的幅度差 值。6.3 显示长度

9、按照验收等级标准规定的技术测定。对所有回波幅度等于或大于 评定等级的显示水平长度。测量时，找到最大回波波幅，将探头左右移动，使波幅降低至评 定等级，以此测定显示长度，水平长度即为缺欠长度。8可验收显示累计长度超过记录登记的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给 定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度 总和。对于任意的焊缝长度Lw （当tVI5mm时，Lw=6t；15nlm时，Lw=100mm）,超过记录登记的所有单独可验收显示的最大累计长度：对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw的20%；对于验收等级3级，不应大于焊缝长度Lw的30%。9记录与报告9.1 检测记录应符合标准规定，其主要内容包括：工件名称、编 号，焊缝等级、编号，检验等级、检测比例、焊接方法、坡口形式、第5页共6页 母材材质、规格、外表情况，探伤方法、检验标准、验收标准，所使 用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度，所发现的 超标缺陷及评定记录，检验人员及检验日期等。9.2 检测报告内容应符合GB/T 11345-2013的规定。第6页共6页