C50水泥混凝土桥面铺装专项施工组织方案.docx

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1、C50水泥混凝土桥面铺装专项施工方案一、工程介绍本工程概算建筑面积21414m 2 , C50混凝土体积2141. 4m3,中10桥面铺装钢筋 数量262.893614钢筋数量5.95t。二、编译原那么一、保证施工质量的原那么工程严格按照设计图纸、招标文件及陕西省高速公路精细化管理相关标准进行管 理，科学组织施工，以高标准的工艺质量保证工程施工质量，确保质量目标的实现。2、均衡生产，突出重点根据本工程特点，在合理安排工期、做好工艺衔接的前提下，突出施工重点，优 先施工组织，注重现场管理、施工技术和材料，平衡开展其他方面。科学组织建设。三、确保施工平安的原那么制定切实可行的技术方案和工艺平安措施

2、，落实人员、岗位、职责，确保施工安 全和人身平安，做到万无一失。三、施工准备我部接到工程业主通知后，立即组织专业技术人员对现场进行了详细调查核实， 对沿线工程、现场情况、原材料价格等进行了详细调研。.，进一步了解施工环境和 地理位置，确定施工队伍。和机械设备，确定临时用电和临时用地，确定建筑材料和 施工技术。具体安排如下：1、选择混凝土搅拌站本工程拟使用商品混凝土。通过对工程建设工地20公里范围内混凝土搅拌站的 调查，综合考虑搅拌站资质、所用材料、搅拌量、混凝土价格等因素，我部决定采用 C50商用具体的。，搅拌站资质等级为二级专业预拌商品混凝土，场地位于高速公 路入口以南500米处。2.材料供

3、应和配比验证C50商品混凝土所用原料见表1,配合比见表2：混凝土运输1）混凝土运至浇筑现场时，必须满足浇筑规定的坍落度要求。2）严禁在混合物中随意加水。3）计算混凝土浇筑前的工作量，合理安排混凝土运输的数量和频率，既要保证 施工工作的连续性，又要保证混凝土在输送车内的存放时间不超过允许的时间由规范。 、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前应检查钢筋及预埋件，符合要求后方可浇筑。同时清除模板中 的杂物和钢筋上的油渍。2）混凝土浇筑应连续进行。当因故需要间歇时，其允许间歇时间必须根据规范 要求的强度试验确定，并在下次浇注前按间隙要求进行处理。3）浇注过程中不应出现离析现象。4）混凝土浇筑层的厚度和振动必须严

4、格按照招标文件和相关规范的要求执行。 混凝土振动器必须是具有丰富施工经验的合格专业人员，并且必须挂牌工作。、混凝土保健混凝土养护应由专人进行。养护应在混凝土浇筑后12小时开始，养护期不少于 14天。当混凝土强度到达40%以上时，人工可以行走，混凝土板到达设计强度，方可 通车。九、工期保障措施1.持续时间目标：本工程计划工期80天，计划开工日期为2015年4月1日，计划竣工时间为2015 年6月20日，确保在工期内完成所有建设任务。2、保证工程进度的措施：。认真组织施工，按计划实施施工组织设计进度，实施网络控制技术，在施工条件 发生变化时及时调整关键工序的相关因素。严格按照设计文件、施工组织设计

5、、技术操作规程和有关质量验收评价标准进行 施工，及时向施工单位填写季度、月度施工生产计划和各项统计、平安、质量报告。 。平衡生产组织，协调施工，工期与质量并重，统一计划与形象进度，协调工程价 值与数量，配置充足劳动力，满足施工需要，组织对接每一道工序，都不要懈怠或停 -H O o机械设备是决定工期的关键。因此，在每个子工程开始之前，所使用的机械设备 必须在场并正常运行。编制工程机械设备平安运行技术规程，经常检查工程机械设备使用情况，排除隐 患，使机械设备运行平安、高效、低耗。0组织充足的施工机械设备，严格执行“三级维修”制度，保持设备完好。当总工期目标发生变化或前期工程严重影响工程建设时，及时

6、调整施工工艺，增 加施工人员和机械设备，确保完成总工期目标。.加强物资采购管理，确保物资供应。现场应适当预留一定数量的物料，防止因物 料停机。实行计件工资制，将工期控制与个人经济利益挂钩，将精神奖励与物质奖励 相结合，最大限度地激发员工的积极性。三、工期调整和赶超措施工程将严格按照建设计划安排，均衡组织生产。如果计划工期受到重大设计变更、 自然灾害或其他不可抗拒因素的影响，我们将采取以下措施调整和赶上工期，以确保 最终实现总工期。挖掘潜力，优化施工方案：通过科学分析，结合施工实施情况，挖掘潜力，优化 施工方案，调整施工工艺，使施工作业更加科学合理，到达缩短工期的目的。建设期。 。适当增加劳动力

7、，积极做好职工思想工作，做好物资和物资储藏，减少节假日对 工期的影响。合理增加工程机械、设备和材料投入，充分发挥机械化施工效益。加强建设管理，确保资金更好地用于建设和生产，确保建设和生产的顺利进行。 十、特殊天气保障措施一、高温天气保障措施严禁在高于30 C的温度下进行混凝土施工。该工程计划根据天气情况在下午 3点或4点开始混凝土施工。二、阴雨天气保障措施及时了解每日天气预报和气候趋势，并在开工前与当地气象部门签订气象服务合 同，方便生产调度，做好预防准备。雨天严禁混凝土施工。施工过程中假设下雨，应立即停止施工，设置施工缝，施工缝必须与切割缝搭接,并提前准备好彩条和防雨棚。混凝土面板及时覆盖，

8、以确保没有点蚀。三、大风天气保障措施严禁在大风天气进行混凝土施工。施工过程中如遇强风，应立即停止施工，设置施工缝，施工缝必须与切割缝重叠， 提前准备好防风罩，对未完工的混凝土板进行围护。11、现场文明施工措施1 .现场容量管理。在工地正门设置明显标志，标明工程建设基本情况和工地示意图，以及施工公告 牌、道路标志、减速标志、危险标志、平安标志等.。现场各种临时设施，包括办公室、客厅、仓库、材料及构件堆场、临时水电管线 等，应严格按照施工组织设计确定的施工方案布置，不得随意布置。不分青红皂白地 堆积起来。工人的作业场所和周围环境必须干净整洁；。现场使用的机械设备应按施工单位设计放置在固定位置，机身

9、应保持清洁，平安 装置必须可靠，机库外部应干净整洁，线路视力应该不错。尽量减少施工过程中对周边居民生活的影响，防止环境污染。O施工过程中尽量防止对绿地、树木和耕地的破坏。必须占用时，必须依法办理征 用或者临时占用手续并缴纳费用。12、水泥混凝土桥面铺装施工流程图C50商品混凝土原料表1原材料工程制造商材料规格评论水泥P. 042. 5碎石5-20mm沙中砂粉煤灰二级混合物FSW-4型泵送剂C50商品混凝土配合比表2材料名称水泥沙碎石粉煤灰混合物水水胶比用量（kg/m、）460632108370161550. 29重量比1.001.372. 360. 150. 030. 34螺纹钢：我部拟使用钢

10、厂生产的10、14HPB235钢筋。我部门已将上述原料及配比外包进行验证试验，各项指标均符合规范要求。3 .机械设备和劳动力分配主要机械设备配置见表3,劳动力配置见表4。水泥混凝土桥面施工机械配置表3序列号机械名称模型单元数量1三辑摊铺机600*450塔12焊机塔33灯塔塔24发电机50KW塔25振动器个人36电镐个人37切割机塔18等级塔19混凝土卡车车辆10水泥混凝土桥面施工劳动力配置表4序列号机械名称数量评论1钢筋绑扎82模板支持63混凝土排放24混凝土找平35摊铺机操作266m卧式刮板毛坯374m纵向挂杆粗平482m纵向挂杆29混凝土饰面4全部的34四、施工工艺测量放线-下承重层处理一

11、支模绑扎钢筋网-浇筑混凝土-混凝土铺贴整理-外表 切割开槽-混凝土养护 五、具体施工方法一、总体施工步骤安排根据具体特点，本工程混凝土浇筑为以行车道和超车道标线为分界线的半宽施工。 距中央分隔带内缘0.3m、4.25m、10m设置三个标高控制区。先施工距中隔板内缘 4.25T0m的混凝土板，再施工离中隔板内缘0m-4. 25m的混凝土板。混凝土板，最后 在距中央隔板内缘10-10. 5m处填入水泥混凝土，恢复桥面排水孔。4 .衡量和回报根据施工单位提供的原水准点及设计，将桥面路面标高控制点密实至距桥梁中央 分隔带边缘水平0.3m、4.25m、10m处，纵间隔为5m,形成一个测量网络。测量铳削

12、前后上述各点的标高，并将相关数据上报设计院。设计院调整坡度后，给出相关标高 作为工程施工标高。3、桥面破损处理铳刨完成后，用空压机和三毛扫地机对桥面进行彻底清洁，确保桥面无灰尘和杂 物。清理完成后，管理处、设计院、驻地办事处和施工单位将对桥面进行全面检查， 并对受损区域制定相应的处理方案，并按计划进行处理。在桥面浇筑水泥混凝土前， 应确保梁顶面粗糙，凿除浮渣和浮浆，并用空压机清洗漂洗，以保证混凝土之间的粘 结。浇筑混凝土前，桥面应浇水。彻底渗透，但不应有积水。5 .钢筋网制作钢筋网采用10螺纹钢筋，钢筋间距10*10cm,距顶面3cm。钢筋网是绑定的, 接头局部是焊接的。植筋采用中14螺纹钢筋

13、，间距50*50cm,植筋深度10cm。钢筋 网是绑定的，接头局部是焊接的。植筋采用中14螺纹钢筋，间距50*50cnb植筋深度 10cm。6 .模板支持模板支护和安装的质量直接影响桥面混凝土的施工平整度，因此模板支护是本工 程的关键工序。本工程模板支护分为马凳施工和槽钢施工两步。马凳的具体搭建方法如下：14螺纹钢筋在垂直标定标高控制区各5cm处种植，种植钢筋深度为10cm。槽 钢放置在此点，槽钢水平放置，反面朝上，槽钢的位置根据变化点的设计标高控制。 控制好位置后，用14螺纹钢筋将两根植筋横焊，肋向上，保证横筋后面槽钢标高 符合要求。在纵向相邻5n1点按上述工艺焊接马凳。两点式马凳搭建完成后

14、，放置槽 钢，并根据槽钢的位置对马凳进行加密，马凳间距为30cm。马凳搭建完成后，用M7. 5砂浆填充马凳中间的空间。砂浆要求垂直平整，外表 平直，符合设计标高。施工后，水平板施工时应将砂浆清理干净。槽钢施工的具体方法如下：将槽钢放在已经搭建好的马凳和砂浆上，槽钢和砂浆接触不紧密的地方用铁皮支 撑。槽钢与马凳接触部位点焊，保证槽钢牢固、标高合格、平整、平直、接头光滑无 突变、相邻高度差二槽钢控制在1mm以内。模板支好后，用三辑摊铺机提前在铺好的模板上来回走动2-3次，对松散的模板 进行加固，保证混凝土施工时模板不变形跑偏。7 .浇筑混凝土为防止高温作业，混凝土浇筑在下午3点或4点开始，具体取决

15、于天气温度。 混凝土浇筑前，确保梁板外表粗糙、清洁。不得在钢筋上放置重物或将运料台车推到 钢筋上，使钢筋变形。走道支架必须架空架设，在浇筑过程中，随时注意。更正钢筋 位置。混凝土入模前应先检查坍落度，坍落度应控制在配合比要求的土 10mm范围内。 必须测量每辆车的坍落度，其差值不应大于 10mm。使用前将混凝土退回或进行二次 搅拌。在摊铺过程中，中断时间不应大于混凝土的初凝时间。水泥碎拌合料应采用人工初步找平，人工找平时应采用“扣铲”法，防止离析。 用插入式振动器振动，轻轻插入，慢慢提起，同一位置不少于15s,只要不再有气泡 冒出水泥浆即可。人工整平后，用三辐摊铺机整平振浆，前后3次。每个操作

16、单元不 宜过长，一般控制在10m以内。混凝土采用三辐摊铺机施工，施工宽度为6m。摊铺机 应缓慢、均匀、连续地进行，防止离析和均匀夯实，前进速度应控制在1. 2-1. 5m/min。 摊铺机摊铺后的凹凸不平应及时人工填充。填充时，使用较细的混合原料，严禁使用 纯砂浆进行填充。在混凝土摊铺时，及时测量外界气温、相对温度和风速，并采取相应措施防止水 分流失。混凝土车由专人指挥，车间距均匀，卸料落差不大于1.5m。在混凝土摊铺过程中，应随时检查敲击效果、模板和钢筋的位移和变形情况，并 及时纠正。8 .手动关闭人工修整是提高混凝土桥面平整度的关键，必须由经验丰富的劳动力进行。手 工精加工分为水平精加工和

17、垂直精加工。水平摩擦和垂直刮削均采用平整坚固的铝合 金刮刀。结合本工程的需求，手工面采集分为4个步骤：水平刮板粗糙平面三辑摊铺机完成后，三个人用6m吊杆将水平方向打粗，用刮刀将水泥混凝土表 面的砂浆层移动整平，确保没有局部材料短缺和材料过剩。现象。纵向刮刀粗糙平面使用4m刮刀在纵向上进行平整。2人一组，分成2组，一左一右按摊铺后的 纵向平整度刮。刮削过程中，必须掌握上、下、左、右受力均匀度，以免刮深或刮下， 垂直刮削局部重叠2m,保证平整度在3nlm范围内。纵向刮刀待混凝土初凝时，即混凝土外表稍凝固，人工用2m刮板进行精整平施工。刮的 同时用塞尺测量，对不符合平整度的局部进行细调。手动整理刮刀

18、精细整平后，人工修整一次外表，待混凝土外表无渗色后，人工修整第二 道面，确保平整、密实、光滑、无痕迹。8、分切开槽当混凝土强度到达设计强度的25%-30%左右时，人工开缝，并沿纵向各开缝，开缝深 度为 1.5 5m-2cm。槽为水平槽，槽宽为1 80mm,结构深度不小于0. 8nm】。水泥混凝土桥面铺装后，养 护期完成雕刻槽，水平连接成片。待混凝土强度到达设计强度的70%后，开始施工。 在雕刻凹槽之前清洁桥面。根据凹槽的间距和宽度，以及狭缝两侧的边距，设置专人 在桥面上打墨线，控制开槽机的行走路线。开槽后，用高压水枪清洗正面。凹槽应平 直美观，深度均匀，无毛刺，凹槽深度应符合要求。混凝土板的纵

19、向接缝处填充热沥青，以确保接缝处没有灰烬和碎屑。9、混凝土外表缺陷的处理混凝土外表的局部蜂窝凹陷应及时修补。修补前，用钢丝刷或加压水清除缺陷部位， 或凿开薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，用比原混凝土强度更高的砂浆和混凝土进 行修补。修复局部粘合牢固，颜色一致，无明显痕迹。10.混凝土保健混凝土结构。HYPERLINK : baidu. com/s?wd=%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9r%E6%B5%87%E7%AD%91& hl_tag=tex11 ink&tn=SE_hldpO 1350_v6v6zkg6z，t _blank 养护期不少于 14 天。 使用覆盖的土工布洒

20、水以保持混凝土湿润并防止阳光照射。养护时间间隔由温度决定, 混凝上必须保持湿润状态。养护用水应使用生活用水，以保证混凝上的清洁度。维修 人员进行维修时，应将水浇注均匀，不可将水固定在一个地方自由流动。桥面的维护 必须由专职维护人员进行。11、混凝土取样检测在施工现场对混凝土混合物进行取样以形成抗压试件。试件应由正在铺设的混凝 土制成。养护条件为标准养护，测定28天抗压强度。6、水泥混凝土桥面铺装技术标准钢筋网测量工程表5检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长宽（mm ） 10用尺子测量2目数（亳米） 10用尺子测量并随机检查3个 网格3对角线差（亳米）10用尺子测量并随机检查3个 网格

21、对角线桥面铺装实测工程表6线检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1力量在资格标准内按标准JTJ071-98附录D水 泥混凝土抗压强度评定与检验2厚度（亳米） 10 , -5路面浇筑后，每100ni53平整度IRI （米/ 公里）3平整度测试仪：连续检测全桥各车 道，每100m计算IRI或。（亳 米）1.84横坡 0. 15%每100m检查3段七、平安保障措施一、现场布置的平安措施。设置平安标志，并在工程场地周围装备和设置平安标志。施工现场的布置应当符合防火、防爆、防洪、防雷等平安规定和文明施工的要求。 标准布局。施工现场夜间进行时，做好现场照明。在施工现场准备一定数量的编织布，用于雨季临时覆

22、盖机电设备。现场道路应平整、坚固、通畅；施工现场两侧交通干线之间的围护结构周围应悬 挂足够的警示标志和警示灯。施工现场张贴大型平安宣传标语。施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-88的规 定执行。2、工程机械的平安措施各类机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作证，不得操作不符合操作证的机械操 作；机械设备不得交给无本操作证的人员。档案，由专人管理。施工现场停放机械设备时，应选择平安的停放场所，夜间应专人看管。严禁对运行中的机械设备进行维修、保养和调整。工程机械操作人员的指挥员必须站在操作人员看得见的平安地方，并明确规定指 挥和联络信号。定期组织机电设备和车辆平安检查，按

23、照“三不放过”的原那么对检查中发现的安 全问题进行排查处理，制定防范措施，杜绝机械事故的发生。八、施工质量保证措施一、质量体系建设、建立工程质量保证体系。实验室完善了检验质量保证体系，以检测数据指导 施工,控制混凝土外表质量。设立专职质量负责人，负责面层的全面质量管理和检验， 严格控制混凝土面层的质量。落实质量责任制和谁负责施工的原那么，建立质量检查组 和奖励制度。严格控制每个施工过程，全面控制每个施工过程。施工期间，做好各施工工 序交接的质量检查，层层把控工程质量；凡不符合工程质量要求的混合物，必须返工 或坚决处理，直至到达质量要求。3、始终把质量放在首位，以质量为先导建设，做到质量与进度的

24、有机结合，确 保按时完成质量。为了工程质量2、钢筋质量保证措施、材质类型施工所用钢筋应符合设计规范和有关规定的要求。用于捆绑的捆绑线为冷淬捆绑线，其物理性能符合国家标准SDJ207-82的要求。 对不同型号的钢筋按规范要求进行抽样检验，并出具合格证书方可使用。钢筋网采用 绑丝或现场焊接的交叉连接符合图纸要求，绑扎的钢筋网呈现刚架，安装准确，不允 许移动。、物料储存在存放过程中，钢筋上部用油布或塑料布覆盖，防止钢筋生锈和氧化，下部用枕 木或其他相同用途的东西覆盖，以防止钢筋直接接触地面，也造成钢筋受到其他物质 的腐蚀和污染。、质量保证1）加强钢筋生产验收。2 ）在绑扎的钢丝网上铺设人行道板，防止

25、行走时钢丝网移动和污染。3 ）钢筋安装清理完毕，自检合格后，请监理工程师检查。4 ）所有钢筋报批后，在数量、尺寸、安装位置等方面必须符合规范和设计要求。 三、模板工程质量保证措施。模板支架应不漏浆，符合结构尺寸、线型和形状，并有足够的强度和刚度，并有 牢固稳定的固定支架系统。混凝土模板由符合国家标准的63nmi槽钢支撑。模板内不应有泥土、砂浆等杂物。撤除模板后，在使用前彻底涂上脱模剂。脱模 剂或其他等效替代品应易于脱模并防止混凝土变色。当与模板有关的工作全部完成，待浇混凝土板中的预埋件也全部安装好后，经监 理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，有专人负责看模，如发现局部变形，及时松

26、动加固。保持施工现场干净整洁，无灰尘和杂物，确保模板用砂浆彻底清洗，不留死角。 。当混凝土强度到达设计强度的25%以上时，可以撤除模板。必须撤除模板，以确 保外表和棱角不被损坏。如果发生损坏，请使用混凝土浆料进行修复。4、具体的质量保证措施、原材料控制混凝土采用C50混凝土为高级混凝土。不仅每个构件材料的质量影响其质量，而 且每个生产过程的技术操作也影响混凝土的质量。因此，各组成材料的质量控制是混 凝土质量控制的重要组成局部，也是保证混凝土质量控制的基本内容。水泥、砂、石、 水、粉煤灰、外加剂等各组成材料的性能指标必须符合相关规范。、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供，实验室进行验证试验，经主管审核同意后使 用。混合时，必须按照混合比例准确混合配料，严格控制水灰比和混合时间。未经测 试人员许可，不得更改混合比例。、混凝土搅拌在混凝土生产过程中派人检查以下工程：1）混凝土搅拌时，水泥、水、外加剂的配合比偏差不超过1 % ,粗细骨料的 配合比偏差不超过土 2% o下降应该始终保持一致而不改变。2）应经常检查原料的水分含量，并相应调整原料的用水量和重量。雨天施工时， 应增加检查次数。