电厂（2×600MW）机组工程电气主要施工技术方案.docx

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1、电厂(2X600MW)机组工程电气主要施工技术方案1主变压器卸车、就位方案1.1 变压器卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图， 检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，假设发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。 并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮气压力，应为0.01-0. 03MPa,如压力缺乏， 卸车后立即充氮。1.2 变压器卸车变压器由公路运输运至安装地点,注意变压器高低压侧方向，调整好与吊车之间距离， 将吊索安装至变压器起重指定吊点，同时按照滑移就位的要求，在吊车另一侧搭设好枕木 和钢轨。变压器吊起离开运输车10cm时，停留片刻检查各吊

2、绳受力情况,一切正常后，将 变压器继续升高，使之底部比履带吊的履带高出10cm,大件运输车开走，缓缓回转吊车180 至变压器滑移轨道上侧，缓落变压器至滑移轨道上。1.3 卸车就位采用滑移牵引法就位。沿滑移路线铺设枕木(纵横交错铺设)，枕木上放两条钢轨，上面放置两块槽钢作为 滑板，滑板与钢轨间涂抹钙基脂润滑油，变压器置于滑板上，采用两套四-四滑轮组，用2管检查端盖间绝缘水管外形无凹瘪、裂痕和砂眼本体管道对外部管道 绝缘电阻符合产品技术文件要求测温元件及引线安装牢固，测温元件完好；绝缘电阻 符合产品技术文件要求汇水管 接地引 出线检 查导通情况无断线，导通良好绝缘电阻符合产品技术文件要求轴瓦绝 缘

3、测试 线检查规格符合产品技术文件要求绝缘电阻连接及导通牢固，导通良好绝缘轴 承及密 封瓦检 查绝缘电阻主控 0.5MQ氢冷发电机内外挡油盖 绝缘电阻符合产品技术文件要求，或 0.5MQ氢冷发电机密封瓦 绝缘电阻符合产品技术文件要求，或 0.5MQ水内冷 发电机 （调相 机）定子 严密性检查引水管密封性水压试验无渗漏定子绕组绝缘电阻主控水压试验前后无明显差异3.5发电机引出线安装a.套管安装1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电气试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合 面上的污

4、垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b.发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢, 镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。2）引出线连接紧固，螺栓扭矩要到达规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材质要符合制造厂的要求。连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按 制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。3.6 集电环及电刷的检查安装a.集电环要与轴同心，外表光滑，无损伤及油垢。b.同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触良 好，不得与转动局部或弹簧片相碰触

5、。具有绝缘垫的电刷绝缘垫完好。电刷在刷握内能上 下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0.10.2mm。 恒压弹簧完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏 差不超过5%oc.刷握与集电环外表间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2 4mmo电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%。电刷在集电环 的整个外表内工作，不得靠近集电环边缘。3.7 发电机附件安装检验工程及质量标准工序检验工程性质质量标准刷架及 刷握安 装绝缘衬管、绝缘垫检查无损伤，无污垢紧固螺栓及防松措施齐全、紧固刷握与集电环间隙符合产品技术

6、文件要求， 无规定时为2mm3mm对地绝缘电阻主控 1MQ电刷安 装（含大 轴接地 电刷）电刷检 查型号规格同一型号、同一厂家外观完好，绝缘垫无损伤弹簧压力符合产品技术文件要求电刷引线连接牢固，与转动局部无碰触电刷与刷握间隙符合产品技术文件要求，无规定时为 0.1mm0.2mm,上下移动顺畅电刷端面与集电环 接触面积主控 75%单个电刷截面定子引 出线与 套管连 接接触面及 连接检查接触面外观主控接触面平整，无损伤变形， 镀银层完好螺栓连接齐全、紧固，未形成闭合磁路绝缘水管连接牢固可靠，密封良好绝缘包扎及电位外移试验主控符合产品技术文件要求-/V 斤七 i-T-f 套目女装外观清洁，无掉瓷、裂

7、纹试验（水冷通道密封试验及电气 试验）主控工程齐全，结论合格与出线箱法兰连接螺栓紧固，密封良好对拼接 头现场 组装外观接触面平整，无损伤和变形， 镀银层完好螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求对接面连接紧密结合出线盒密封性无渗漏电流互感器安装组合次序符合设计文件要求， 安装牢固同轴励 磁装置 检查硅整流组件外观清洁、无锈蚀、无损伤硅整流组件绝缘电阻符合产品技术文件要求与发电机转子回路的 电气连接符合产品技术文件要求工序检验工程性质质量标准同轴励 磁装置 检查高速旋转的电气连接接触面主控不得使用电力复合脂与联轴器螺栓紧固力矩主控符合产品技术文件要求出线罩 安装出线罩内绝缘件检查干燥、清洁、无损伤

8、出现检查单相母线周围未形成闭合铁磁回路局部放电在线检测装置耐压试验合格，引线对地距离满足发电机相 电压要求接地外壳（底座）接地主控不少于两点，牢固可靠，标识明显定冷水进、出水管及 出线盒水管接地可靠接地接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接地 要便于拆卸。4封闭母线安装方案设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子固 定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4mm）,外壳的不圆度（不大于直径的1%）。母线外 壳漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求。4.1 母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并

9、以发电机的中心线和标高为 基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同时检 查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁件上, 并做接地。4.2 封闭母线的吊装封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采用 尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主 变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，防止支持绝缘子受 到额外应力而损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。外壳的4.44.4封母的调整相间短路板安装位置必须正确，连接良好。母线布置

10、在支架上之后，测量各段母 线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上, 严禁集中封母的安装，必须做到横平竖直, 为此在现场组装时，先用目测进行找直找 平，然后用适当长度的钢尺或在接口的前 后两段母线找直、找平。两段及两段以上 的母线可采用拉线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。4.5 母线的焊接a.焊前准备母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种。为 防止焊缝产生气孔、夹硝和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域外表用无水酒 精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差应满足要求。 必须做好防雨、防风工作，以免影响

11、氨气保护效果。b.施焊工艺采用熔化极氤弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较快， 焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙快焰进行。沿圆筒周围每隔60。点焊一处, 每处点焊长度约5080nlm,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳 接触紧密。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密。c.母线焊接1）母线安装过程中要分段屡次清理检查，施焊前彻底清理一次，确保内部无灰尘杂 物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后 还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷 件免受

12、烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。3）焊缝外外表均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10机焊接外表无肉 眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定 值。母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许进入。4.6 软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发电机、变压器、 封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使 其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。4.7 微正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行

13、微正压系统的调试, 检查其密封性能良好。4. 8全连式分相封闭母线的安装检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良封闭 母线 检查 调整外壳 及导 体外观检查无损伤、裂纹、变形观察焊缝检查无咬边、裂纹、弧坑观察油漆要求无漏涂、爆皮、脱落观察导体螺接面镀层检查主要平滑、无脱落、起皮观察支柱 绝缘 子检 查外表清洁度无尘土、油垢、焊渣观察瓷质外观检查无裂缝、损伤观察铁瓷胶合面检查填料饱满、牢固扳动及观察底座螺栓连接主要紧固用手扳检查底座密封主要完好观察电流 互感 器检 查铁芯外观无损伤、变形、锈蚀观察线圈外表绝缘检查完整、无损伤观察一、二次间绝缘检查主要完好、无损伤观察二次引

14、出线连接主要正确、牢固扳动和观察检查备用线圈连接主要短接并接地观察检查封闭 母线 安装导体与外壳不同心度允许值 5mm用尺或深度尺检 查断口组装间隙分布均匀观察对口中心偏差 1mm 0.5mm直尺靠测外壳组焊后的弯折度主要拉线测量检查相间中心线偏差5mm用尺检查三相母线标高偏差 1mm180mm用尺检查螺接接触面保护油层主要适量。均匀触摸检查外壳伸缩节密封主要良好观察外壳伸缩节两端导通连接良好、牢固观察绝缘衬垫对地绝缘电阻 1MQ用2500V兆欧表 检查短路板接地线要求主要符合“接地装置”规 定导体 及外 壳焊 接焊接方式主要氮弧焊焊料材料主要与母线材料相同外观检查主要无裂纹、气孔夹渣目测或放

15、大镜检 查焊缝其它质量要求主要符合验标 “焊接 篇”规定整体 油漆焊接后整体油漆均匀、完整观察相色标志齐全、清晰观察密封 试验试验部位户外伸缩节、绝缘子底 座、手孔试验方法淋水注水量（垂直方向）3mm/min密封检查主要无浸漏10分钟后观察5集中控制盘开关柜安装方案安装前必须具备的条件a.屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。b.墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。c.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。5.1 设备检验及搬运a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同 时

16、检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核 对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。5.2 盘柜基础的安装a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型 钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预 埋件的位置、形状、数量和尺寸。b.基础型钢的安装要符合以下要求基础型钢安装的允许偏差:工程允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度55.3 柜体就位找正安装前要仔细参照施工图纸，

17、确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂 直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露 扣23扣。工程允许偏差（mm）垂直度（每米）1. 5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长 度2040mm。焊后采取防腐措施。5.4 配电盘的母线安装a.检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b.母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系 统相序，母线相色标志完整、正确、明显。c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母

18、线平置时，贯穿螺栓由下往上穿， 其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外 应力。d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小平安距离符合生产厂家的技术要求及有 关规程的规定。g.母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要 求。并同时做好安装检查记录。5.5 盘柜安装后的检查及调整a.成套柜的安装符合以下要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3）二次回路辅助

19、开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装要到达以下要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分 开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。c.手车式柜的安装要到达以下要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插 件接触良好。5）平安隔离板开启灵活，随

20、手车的 进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能阻碍手 车的进出，并要牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门, 以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。5.7控制及保护屏台安装检验指标及质量标准（适用于主控制室或网络、单元控制室、输煤及泵房集中控制、保护屏台的安装）工序工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具屏台安装位置符合设计要求对照施工图检查就位找正垂直误差工器H（H-屏台图度）用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部 2mm 1.5

21、mm拉线检查成列盘顶部 5mm 4mm盘面不平度相邻两盘边 1mm 0成列盘面 5mm 4mm盘间接缝间隙 2mm 1.5mm目测屏台 固定固定方式螺接观察固定连接主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察紧固件外表处理镀锌螺栓露扣长度25扣屏台接地底架与基础间接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地每段盘有2点以上明显 接地观察装有电器可开启屏门的接地用软导线可靠接地仪表 继电 器安 装检 查现场校验整定主要符合要求检查试验记录仪表、继电器型号规格主要符合设计对照施工图检查外观检查无损伤观察铅封、密封垫装配完好紧固件配置齐全、完好安装固定主要牢固扳动检查仪表、继电器水平及垂直偏差 1mm目测

22、成列仪表继 电器水平误差最大42mm专用量具测量垂直误差最大43mm继电器接线柱与盘间绝缘良好观察切换 开关 及按 钮检 查转动操作灵活操作试验开关把手及接点开闭位置主要符合要求对照施工图检查接点接触情况主要良好、有弹力用试灯检查灯光 音响 信号 设备设备外观完好、无损伤观察指示灯颜色正确观察灯泡配置齐全光字牌字迹清晰台卷扬机和假设干钢丝绳。开动卷扬机，使变压器水平平向前滑动，将变压器拖至基础上去， 使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中心线相符。用千斤顶顶起变压器, 撤出钢轨、滑板和枕木等，装上垫铁、滚轮和制动装置。除制造厂规定不需安装坡度外, 变压器上盖沿气体继电器气流方向要留有

23、1%1. 5%的升高坡度。1.4电力变压器卸车就位检验指标及质量标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具基础安 装轨道水平误差 5mm 3mm用U形连通管或水 平仪检查轨道内侧间距误差 +5mm +3mm用尺检查轨道中心线对基础中心线偏差5用尺检查垫铁间距 （当无设计时）垫高,30mm主要 300mm用尺检查垫高V30mni主要 500mm用尺检查每点垫铁块数工3块观察检查垫铁与预埋铁间连接方法焊接观察检查二次浇灌面标图与道轨底面齐平观察检查轨道接地主要符合“接地转轴”验 标规定本体就 位变压器本体横向中心线偏差 50mm 6mm用尺检查安装间距观察固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲目

24、测接触面处理搪锡观察母线名称标志正确标志字迹清晰，不易脱色上山7”而J排安装检查安装固定牢固扳动检查安装垂直误差（垂直安装时）L取入3mm1000用铅坠检查安装水平误差（水平安装时）-L 最大 3mm 1000目测端子连接检查无开路导通或用螺丝刀 检查端子排外观清洁、无破损观察安装单位标志齐全其它盘面油漆无脱漆反锈设备及附件规格主要符合设计要求对照施工图检查附件清点齐全无短缺设备外观检查完好无损观察电器元件在盘上组装要求装卸时不影响其它元件 及线束模拟母线颜色符合规范规定盘上标志正确齐全标志字迹清晰、不易脱色擦拭检查二次回路带 电局部距离带电体间 4mm用尺检查带电体对地 4mm外表漏电距离

25、6mm6电缆工程施工方案6.1电缆工程的材料运输与保管在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推 下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆 盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合 同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装，按以下要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间要有通道，地 基要坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保管。3

26、）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀 层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及 时处理。6.2电缆管安装a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的 埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直角弯 不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲 半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处

27、要涂防腐漆。c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1. 5od.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管 接地线，接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要 大于电缆管外径的2. 2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入 深度为管子内径的LIT. 8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端要 封焊。当直线长度超过30米时，加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐，横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时,支持点间距离小于3m。i

28、.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不阻碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。j.电缆管敷设检验评定标准：工序检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及 器具电缆 管检 查内 径铁管符合设计、且2 1.5D （D-电缆外径）用尺检查混凝土、陶土、石棉水泥管mm 100弯曲半径主要符合所穿电缆弯曲半径的规用样板检查管内畅通检查主要光滑、无积水、杂物用粗铁丝绑上 棉纱、破布通入 管内检查敷管路径符合设计、直埋路径短 弯曲 少明敷管路水平或 垂直偏差管长工2mmm 1,不宜敷设于热管道上部用尺检查交叉敷设m 0,5与保温层之 间

29、净距平行敷设主要m 0.5交叉敷设m 0.2直埋埋入地面的深度（混凝土 内除外）mm 100用尺检查伸出建筑物散水坡的长度mm 250引向设备的管口高度mm 200且便于电缆与设备连 接，并不阻碍设备拆装和进出观察和用尺检 查引向落地式盘（柜）的管 口 fwj 度mm 50用尺检查伸出道路路基两边的长度m 2伸出排水沟两边的长度m 0.5伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度一致观察检查引入建筑物和建筑物内的 埋置深度（混凝土内除外）mm300500用尺检查电缆管之 间净距平行敷设m 0,1交叉敷设m 0.25电缆管与其它管道、道路、 建筑物之间平行和交叉时 的净距主要符合“规范”电缆线路篇有

30、关规定，禁止平行敷设于管道 的上面和卜面混凝 土、陶土、 石棉 水泥 管敷设敷设地点检查地基坚实、平整、无沉陷观察检查埋 置 深 度与地面距离主要m 0,7用尺检查农田内主要m 1人行道卜面主要m 0,5引入建筑物、与地下 建筑物交叉或绕过地 下建筑物处m0.3 0.5排水坡度主要% 0,1用水平尺检查电缆 管连 接金 属 管套管连接套管长度1.5D3D （D一连接管外径）用尺检查外观检查连接管口对正,套管两端焊接 牢固、严密观察检查丝扣连接管端套丝长度;L （L-管接头长度）用尺检查外观检查连接牢固 密封良好观察检查跨接接地 线焊接规格符合设计和规范“接地装 置篇”有关规定对照图纸检查焊接与

31、管接头两端电缆管焊接牢 固、无虚焊观察检查硬 质 塑 料 管套装套管两端封焊牢固、密封良好观察检查插接插接面用胶合剂，粘合牢固、 密封良好插入深度1.1D1.8D （D塑料管内径）用尺检查混凝土、陶土、石棉水泥管管口对准、接缝严密观察检查硬质塑料管补偿装置安装符合设计或（规范“电缆线 路篇”有关规定对照图纸检查明敷 电缆 管固 定固定点布置匀称观察检查固定点间距离主要符合设计或规范“电缆线 路篇”有关规定用尺检查固定强度主要牢固可靠用手扳动检查其它金属电 缆管接 地电气设备接地线与电 缆管连接焊接牢固、物虚焊观察检查接地符合“接地装置”有关规定油漆（埋入混 凝土除外）钢管外表油漆埋入土内局部刷

32、两 遍沥青观察检查镀锌管镀锌层完整、镀锌层剥落处油 漆完整管口封闭木塞堵塞6.3电缆桥架安装a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用 焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上, 高低差不大于5mm o托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角 度与设计要求一致。c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直 及对角线偏差要符合规范要求。d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连 接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的 水平度，符合要求后加以固定。e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位

33、置喷写电缆敷设路径节点号。f.直线段钢制电缆桥架超过30m时，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时，要有伸 缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。i.电缆架的安装检验评定标准：工序检验指标性质单位质量标准合格优良检验方法及 器具安装电缆规格符合设计对照图纸检查前检架外观检查无显著扭曲、变形、油漆完整观察检查查预埋布置符合设计对照图纸检查件固定强度主要牢固用手扳动检查电缆 架安 装布置及间距主要符合设计对照图纸检查间距误差mm 30用尺检查最上层横撑至

34、沟顶或楼板距禺符合设计对照图纸检查最下层横撑至沟底或地面距离主要符合设计设 计 无 规 定布置匀称观察检查水平布置 间距电力电缆主要m 1用尺检查控制电缆主要m 0.8垂直布置 间距电力电缆主要m2用尺检查控制电缆主要m 1最上层横撑 至沟顶或楼 板距离隧道及 夹层mm工300350电缆沟mm三150200吊架mm工150200最下层横撑 至沟底或地 面距离隧道及 夹层主要mm工100150电缆沟主要mm工50100水平布置电缆架高低偏差mmW5用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右偏差mmW5用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物 上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要固定

35、牢固、横平竖直用手扳动和观察 检查电缆托架安装符合设计或制造厂规定以照图纸检查组装 后的 钢结 构竖 井检 查垂直误差 2/1000 H （H一竖井高度）用铅坠和尺检查支架横撑水平误差 2/1000 L（L一竖井宽度）用拉线和水平尺 检查对角线误差 2.2用尺检查垂直误差 2接地符合“接地装置”有关规定6.4电缆敷设a.依据一、二次电气系统接线图，校对电缆清册。把各项数据输入计算机，实现电 缆敷设的最正确方案。b.电缆敷设前的要求：1）电缆通道要畅通，排水良好。金属局部的防腐层完整。夹层、沟道等处照明充足,通风良好。2）按电缆清册核对电缆的型号、规格、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查,有问

36、题的电缆做好禁用标识，防止误用。3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数比照, 统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。如果电缆 敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因此可考虑电缆 的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法防止出现电缆接头 时，首先应向甲方申请，待甲方同意后方可执行。但电缆接头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆接头要用托板托置固定及防火, 做好电缆接头地点记录。4）电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹

37、配。C.电缆敷设的要求：1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径 不小于其10倍的外径。6）动力电缆的终端头要留有备用长度。7）在低于0的环境下，电缆敷设要采 取加热法或躲开寒冷期，防止损伤电缆。8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0.5m。当条件受限 制时应采取隔热措

38、施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔, 电缆管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来采用金属软管保护。多根电缆从电缆架到 电气设备采用特制的封闭引线桥架。d.电缆的排列1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层 布置。2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电 力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。e.电缆固定1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0.5m用绑线固定；水平敷设的 电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。f.电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用 表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路编号