最新LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工方案.doc

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1、LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案有限公司中冶qhj编2013年6月18日LPM现浇钢筋混凝土空腹楼盖施工技术方案一、 工程概况： 本工程位于大道号，地下二层、地上层，建筑面积为，建筑高度为米，基础采用钻孔混凝土灌注桩，框-剪结构；墙体采用加气混凝土砌块；层结构设计为现浇混凝土空心楼盖。二、编制依据1、JGJ-T 268-2012 现浇混凝土楼盖技术规程；2、05SG343 现浇混凝土空心楼盖图集；3、GB50666-2011混凝土结构工程施工规范；4、GB 50204-2002(2011版) 溷凝土结构工程施工质量验收规范；5、本工程现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、规

2、定等要求编制。三、施工方案(一)、施工工艺：现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为：测量放线 安装模板 模板上划线定位 梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装 预埋水电线管及竖向穿板管 芯模安装、芯模抗浮技术措施 板面钢筋安装 钢筋、芯模隐蔽检查验收 铺设架空马道浇筑混凝土 混凝土养护 拆模。(二)、施工方法：1.施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。 2.模板支撑系统（模板安装详见高支模方案）：（1）、根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。（2）、现浇混凝土空心楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是48钢管，厚度不少

3、于3.5mm。（3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm800mm。（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的21000 - 31000。（6）、完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑（7）、模板安装完成并经验收合格后（模板安装后的效果见下图）

4、，对暗梁、芯模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。 3.钢筋绑扎、安装预留预埋、芯模抗浮措施及安装： （1）钢筋绑扎 弹线按施工图在平板模板上弹出主肋、边肋、次肋钢筋位置分布线及水电安装管道等预埋位置线。 在楼盖底模板上按设计要求设置、绑扎密肋梁钢筋，铺设、绑扎板底面钢筋。 （2）安装预留预埋 施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、LPM轻质填充芯模的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入； 预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在密肋梁内；穿过楼板竖向管道宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁事后剔凿。 （3） 抗浮措

5、施 LPM轻质填充箱体的抗浮措施在绑扎好的纵横密肋梁形成的空腹中实施抗浮措施，每个箱体纵横方向各设置2个、共4个抗浮点，每个抗浮点用木螺丝连16#双重铁丝固定在模板上，铁丝与芯模之间用塑料角码垫护、以保护芯模，芯模与模板之间用垫块间隔（见下图和图1）。放置芯模垫块、模板上固定抗浮铁丝 图1 LPM轻质填充筒体的抗浮措施从主肋边20cm处开始，沿芯模的纵、横方向每间距8001000mm各设置1个抗浮点，每个抗浮点在底板钢筋交叉点处两侧的模板各穿一个孔、用16#双重铁丝将钢筋固定在模板、并在模板下方拧紧，钢筋与模板之间用厚垫块间隔，以避免钢筋与模板直接接触（见图2），用16#铁丝栓在板底钢筋上、再

6、绑紧芯模（见图3）； 图2 图3 芯模安放完毕后绑扎板面钢筋，芯模与钢筋之间用垫块间隔，以防止板面钢筋与LPM轻质填充芯模直接接触； LPM轻质填充箱体在安装过程中应注意：* LPM轻质填充芯模在运卸、堆放、吊装过程中应采取措施防止人为损耗，制作专用吊篮卸至施工点；* 在LPM轻质填充芯模的安放过程中，应注意保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形；* LPM轻质填充芯模安放时，与肋梁结构钢筋的净间距应满足设计要求。 （4） 芯模安装：芯模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、芯模的排布方向和设计尺寸，进行排模设计，每层绘

7、制一张芯模排放图。然后，依据排放图提出芯模加工计划，委托芯模生产厂家进行加工。标准尺寸LPM芯模摆放、铁丝固定芯模抗浮 非标准尺寸LPM芯模摆放、铁丝固定芯模抗浮后浇带的做法后浇带的做法（5） 绑扎板面筋 LPM轻质填充芯模安装和预留工作全部完成后铺设面筋，并与密肋梁钢筋进行绑扎。 （、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏管模。、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证负筋、面筋位置的正确。、楼板上部钢筋按设计及规范要求搭接。、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。4.混凝土工程（1）混凝土施工采用商品砼、输送泵输

8、送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度不小于180mm。 （2）施工便道：本工程混凝土在楼面的输送搭设专门的架空150mm的施工便道，混凝土泵送管不得直接放在钢筋和芯模上；施工人员不得直接踩踏板筋或芯模。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。（3）钢筋隐蔽验收及芯模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在芯模上，以免损坏芯模。（4） 施工时，先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部芯模肋部混凝土浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，

9、振捣棒插入间距300mm。所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把芯模下空气全部排除干净，使芯模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使芯模下空气不易排出，很容易造成芯模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。（砼分两次浇筑，第一次浇至芯模高度的二分之一，第二次浇至设计

10、标高（板面）（5）混凝土的养护及拆模a. 混凝土的养护采用人工自然养护法或洒水湿润养护。养护时间及养护方法按设计及规范要求执行。b. 混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除要等到混凝土强度达到100后方可拆除。四、主要施工技术措施（一）、成品保护措施：1. 芯模安装完成后，严禁在其上面踩踏以免造成损坏，。2. 芯模在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运至安装楼层后应及时排放安装。芯模贮存及安装过程中必须注意防火。（二）芯模抗浮措施：1.在浇筑混凝土前必须采取防止单个芯模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下

11、：（1）楼板纵横向底筋采用梅花状方式，在板底模上1m2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、牢固。 （2）.用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。 五、施工质量要求（一）.芯模安装要求位置准确和整体顺直，并符合下列要求：1. 芯模的安装位置应符合设计要求。 2. 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。（二）.施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、芯模安装等工序交叉进行。（三）.预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开芯模时，可对芯模采取端开或锯缺口等措施。 （四）.梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。11