最新M5、M6、M7、M-7、M-8施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateM5、M6、M7、M-7、M-8施工方案宏阳钢厂三号耐火砖库钢屋架M5、M6、M7、M8、转运站M-7、M-8、M-9通 廊 施 工 方 案编 制： 审 核： 审 批： 酒钢检修公司 二00四年二月十八日施工单位：编制人： 年 月 日 施工单位：审核人： 年 月 日监理单位：审批人： 年 月 日建设单位：审批人： 年 月 日通廓施工方案一、编制依据：1、湿陷性黄土地区

2、建筑规范（GBJ25-90）2、土桩和灰土挤密桩基础设计及验收规范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工验收规范（GBJ202-83）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50205-95）5、钢筋焊接及验收规范（JB18-96）6、组合钢模验收规范（GB214-89）7、脚手架工程验收规范（JGJ22-85）8、建筑安装工程质量验收评定标准（GBJ301-88）9、现场安全文明施工有关规定编制本施工方案的目的，在于总体上全面叙述有关技术组织措施，阐明分部分项施工方法，保证工程质量、工程进度，达到安全文明施工。二：工程概况（一）、综合概况：1、工程名称：山西省宏阳钢厂焦化车间配煤系统、通廓工程

3、2、建设单位：宏阳钢铁有限责任公司3、建设地点：山西省翼城县宏阳钢厂4、设计单位：首都钢铁设计研究院5、监理单位：鞍山华信监理公司6、施工单位：嘉峪关市龙泰矿建公司（二）、建筑设计概况：1、M5、M6下部为钢筋砼结构，上部为砖混结构，M7为钢筋砼结构2、M7下部为钢筋砼结构，上部为砖混结构，M7为钢筋砼结构，M7分为两段，一直段（3.3m）,一斜段(3.3m0.150m)。斜段与M7相连。3、M8地下部分为钢筋砼结构，地上部分大部为钢结构。（三）、结构设计概况：本工程大部分为钢筋砼结构，按建筑结构安全等级二级设计，抗震设防烈度为7度，建筑场地属于湿陷性黄土场地，地基湿陷性等级为级；1、地基与基

4、础处理：a）、M5、M6地基承载力特征值fak150Kpa。b）、地基处理采用3：7灰土换土，换土厚度为2.0m，每边宽出混凝土垫层外边1.5mm，在换土过程中，应按规范要求分层碾压，其压实系数不小于0.95。c）、M7、M7地基处理同M5、M6。d）、M8，柱下独立基础采用灰土挤密桩，要完全消除基底以下9m，厚地基土的湿陷性，处理后央基底作600mm厚整片灰土垫层，每边宽出基础边缘2.0m。处理后，地基承载力特征值fak不小于200Kpa。2、主体结构：1)、M5、M6地下部分底板标厚度为500mm，配有 18150双向双层钢筋网片，墙壁部分厚为400mm，（3.3.）配有 18150mm双

5、向双层钢筋网片，上部为M7.5机制砖,M5混合砂浆砌筑成的小房,总高度为6.5m。2)、M7下部分底板标厚度为500mm，配有 18150双向双层钢筋网片，墙壁部分厚为400mm，（3.95.150）配有 18150mm双向双层钢筋网片，上部为M7.5机制砖,M5混合砂浆砌筑成的小房,总高度为5.45m。M7底板、顶板厚为413mm，配有 16150mm双向双层钢筋网片，墙壁厚400mm，配有 16150mm双向双层钢筋网片。M7分为两段，一直段（3.3m）,一斜段(3.3m0.150m)。净空高度为2.6m3）、M-8地下通廓底板、顶板厚度为310mm，配有 14150双向双层钢筋网片，墙壁

6、部分厚为400mm，（3.3.）配有 14150mm双向双层钢筋网片，地上部为钢桁架，上铺预制走道板，总长不108m，由427.03m至454.15m。3、主要材料a、钢筋：表示级热轧光圆钢筋， 表示级热轧螺纹钢筋；钢材：钢板和型钢采用Q235号钢，应满足普通碳素钢号和一般技术条件（GBJ700-88）的规定，钢材必须具备出厂证明书和钢材化验单。b、焊条：采用E43XX型，应符合碳钢焊条（GBJ5118-85）；c、混凝土强度：垫层为C10，底板、墙壁为C25、S6抗渗砼，外加UEA膨胀剂。均应满足混凝土工程施工及验收规范（GBJ5020-4-92）的规定。上部为M7.5红砖，M5混合砂浆砌筑

7、。三、施工准备：1、技术准备工作：（1）、会同建设单位搞好现场交接：现场交接工作的重点是施工测量有关资料的移交，详细复核有关座标点；（2）、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业间的预埋件，预留洞的位置尺寸，以防出错；（3）、编制施工方案：阐明施工工艺和项目施工方法，劳动力组织和工程进度，针对本工程的特点、难点编制可行的分项施工方案。（4）、技术交底：在开工前，分别组织参加施工的人员进行技术交底，针对具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底；（5）、组织有关技术人员和木工、钢筋工，对模板和钢筋

8、进行翻样，并绘制配模图，对钢筋翻样下配料单，为钢筋制作和模板制作加工创造条件。2、人员、材料机械设备计划1)、人员计划表序号工 种总工日高峰人数备注1木 工2400302钢筋工3200403砼 工2200254普 工5800805焊 工36066机 电27042）、材料计划表：序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢 筋625mmT2402水 泥普奎42.5T4003碎 石2040mmm39004黄 砂细砂m37005白 灰m312006UEAT483、机械设备计划：序号名 称规 格单 位数 量备 注1装载机50型台5正常使用2压路机18T台1正常使用3搅拌机350型台2正常使用4振动器台4正常

9、使用5钢模板定型m22000正常使用6脚手架48mmT90正常使用四、施工进度计划 1、土方工程：20天，挖土方，换3：7灰土 2、主体工程：90天，底板、墙体的模板支护钢筋绑扎，砼浇筑 3、收尾工程；10天，做防腐、防水，土方回填。五、施工顺序： 施工顺序：因通廓施工线长、面广，本公司综合考虑，所以施工顺序为M5M7M6M7M8。施工工艺流程：基槽开挖换3：7灰土C10砼垫层浇筑通廓底板墙壁钢筋绑扎通廓底板墙壁模板支护通廓底板墙壁砼浇筑外侧防水施工（内侧抹防水砂浆）基槽回填六、施工方案：1、土方工程： 1）、基础土方开挖为7800m3，全部采用机械挖土。 2）、基础3：7灰土回填量为1560

10、m3，采用机械为主人工辅助的方法分层回填。3）、3：7灰土基础的施工：a、铺设范围为基础垫层外放2m，厚度为2m；b、铺设前，对基土层表面进行清理、平整，然后进行碾压； C、生石灰充分熟化,熟化石灰粒级不得大于5mm。d、黏土采用就地开挖的黏性土料，不得含有杂物，使用前应过筛，粒径不得大于15mm。e、,熟化石灰与黏土严格按3：7比例拌和，色泽一致。现场检验方法，可用手紧握成团，两指轻捏即碎为好。f、3：7灰土垫层的压实系数0.95。g、3：7灰土垫层应按以下工艺流程进行施工操作。黏 土熟 化 石 灰生 石 灰 过 筛基层处理过 筛分层摊铺机 械 搅 拌 均 匀分层夯实表面坚实平整2、钢筋工程

11、：1）、钢筋的检验：钢筋进场必须有出厂质量证明书和实验报告单并应复验，表面不得有裂纹；2）、筋的制作与绑扎：必须按照设计要求进行施工，特别要满足构造要求，箍筋应呈封闭状，间距要均匀一致，箍筋弯钩至135度，箍筋弯沟直段长度10d。3）、钢筋的接头：直径22m的钢筋均采用电渣压力焊接。4）、针对本工程特点，对本工程基础钢筋进行特别阐述：a、M5、M6、M7底板钢筋为上下双层钢筋网片， 18150，厚度为500mm；M-7底板及顶板厚度为413mm， 16150mm双向双层钢筋网片；M-8地下通廓底板、顶板厚度为310mm， 14150双向双层钢筋网片；因此需做马镫，间距1m设置。（马镫做法见附图

12、）。为了便于上部砼标高的控制，上部坑壁模板的固定，上下部钢筋保护层的控制，用20mm螺纹钢焊接于上下钢筋网片上，高于上网片200mm。间距2m设置1个。之后在钢筋上统一操平，来控制底板砼浇筑标高。b、墙壁为 18150mm双向双层钢筋网， 墙壁钢筋由底板底标高-3.3m升至设计村高0.900m。由于池壁钢筋网片面大且又较高，稳定性较差，因此需加强其刚度，保证在砼浇筑中不变形。增加挂钩12450mm（挂钩做法见附图），每6m设置2个 20，长6m钢筋斜拉钢筋网片。内外侧均设。（见附图）c、在绑扎内外侧钢筋时，需用预制好的砂浆垫块与钢筋绑在一起，来控制钢筋的保护层。砂浆垫块1个/0.25m2设置。

13、d、钢筋的锚固长度40d。e ，钢筋绑扎完毕后应检查柔性防水套管、预埋钢板、预留洞的位置、尺寸，确定无误后才可支模。3、模板工程：1）、模板选型：本工程主要采用组合定型钢模，支撑及连杆采用脚手架钢管扣件连接。2）、支模施工要点：支模时，应对准基面上所弹位置线。散块拼装组合，拉杆固定。固定时，一定要拉线校对，校正其位置及截面尺寸。模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，模板表面要平整，接缝不漏浆，模板表面要涂刷隔离剂；3）、针对本工程特点详细阐述本工程模板支护：a、沿弹好有坑壁外围线，用1：3水泥砂浆抹高20mm的砂浆带固定模板，防止混凝土出现“烂根”现象。b、为了增大模板的刚度，因此900

14、600处增加对拉螺栓（见附图）。4、脚手架工程：施工钢管脚手架搭设要点：1、脚手架基础采用原土夯实，并在立杆下端支设枕木垫板；2、立杆纵向间距不大于2m，横向间距为1.5m，相邻接头错开，对接要用一字扣连接；5、混凝土工程：本工程采用C25、S6抗渗砼，设计要求上在普通C25、S6级抗渗砼的基础上掺加UEA膨胀剂。（UEA膨胀剂的掺量为水泥重量的12%）1）、混凝土的搅拌砼分别采用J-400滚筒式和J-250式强制搅拌机供料，考虑到昼夜连续施工，配备两班作业人员。因掺入水泥重量的12%UEA，需干拌30S后加水搅拌。搅拌时间为3分钟2）、混凝土的运输-3.600m以下部分采用4辆小型翻斗车进行

15、运输，沿坑南北两边搭设3m宽的承重架，翻斗车直接下料。-3.600m以上部分同样用翻斗车运输，直接直料，但由于高度增加，下料时需增加4个窜桶。3）、混凝土的浇筑a、浇筑前，将模板内杂物清理干净，使模板充分湿润。b、浇筑中采用“阶梯推进，逐层振捣”的方法进行，下料厚度小于500mm，精心处理每次的砼接槎。在浇筑坑壁部公时央振捣的同时派专人敲打侧模，以免砼不实。C、砼作业中采用插入式振动器，振动器插点距离为作用半径的1.5倍，振动时间为1020s，特别注意欠振和漏振，振动时应注意尽量僻免触及钢筋模板、及埋件。4）、砼的抗渗措施：a、模板中设置对拉螺栓，螺栓中要增加钢板止水板。b、-3.600m处水

16、平施工缝周围加设3mm的钢板止水带，止水带块与块之间用电焊满焊。（止水带做法见附图）c、二次浇筑砼时，将施工缝上的浮浆剔除干净，并用钢丝刷将浮在钢筋、钢板止水带上的浮浆刷净。砼接面上采用半料，即砼中，砂、石减少一半，水泥用量不变。d、砼初凝前，拆除所有临时搭设的上料架。5）、砼养护：a、底板砼浇筑完成采用塑料薄膜覆盖，保湿，并且派专人洒水养护，2h洒水养护1次，加强砼强度。b、模板拆除后，地下部分及时回填，僻免干缩和温差出现裂缝。6、预埋件工程本工程中预埋件、预埋管、预留洞、预埋螺栓相对较多，因此在施工前，应反复核对图纸尺寸，各专业紧密配合。7、止水带、止水板的施工1）、水平施工缝中必须设置止

17、水板。2）、不得随意设置施工缝。3）、伸缩缝处严格按设计图纸设置300mm橡胶止水带。8、回填土工程1）、回填土应选用颗粒均匀、湿度合适的好土进行分层回填，回填厚度不得超过500mm，用18T振动式压路机分层碾压。2）、回填土中不得含有草根、建筑垃圾等。3）、在冬雨季施工中，施工完毕，应集中所有机械进行回填土回填，防止基础浸泡。4）、未做沥青防水不得回填。5）、分层取样，回填土压实系数0.95。6）、做好回填土的隐蔽工程报验。9、钢结构工程钢结构的施工1）、下料前，应先进行1：1放样，桁架按起拱要求确定拼接，螺栓孔的位置要正确，桁架起拱按斜向总长度L/500，严禁吊装起拱。2）、桁架的组装顺序

18、：桁架可在平整的地面上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组成整榀桁架。3）、钢结构构件中所有钉孔均应一次钻成所需孔径。4）、钢结构中有正反字样者，正反各代表正或反面构件，当构件节点详图中仅画出正反构件时，另一面构件应按画出构件对称制作。5）、焊接必须严格保证质量。钢结构的防腐：高氯化聚乙烯铁红防锈底漆二道，厚度60微米，高氯化聚乙烯防腐面漆三道，厚度120微米，基层处理要求Sa2级。钢结构的安装：1）、钢桁架吊装前必须精确测定支座标高及校对铰支座处预埋螺栓位置，保证准确后在安拱轴支座，桁架吊装过程中宜采用吊点设在两端头下部的四点起吊法。2）、钢桁架就位后，铺设预制板，采用C20细石砼填实，安设

19、预埋件，楼板面层为C20细石砼30厚，内配 14200mm钢筋网。七、质量、安全技术措施一、目下已进入雨季施工，要特别注意基坑内雨水进入，要做好防雨措施，在基坑内较低处设一集水坑。雨水进入后，再用潜水泵及时排出。二、因坑较深且基坑内施工工期较长，切实做好基坑周边土方防护工作，以免土方塌方造成人员伤亡，影响工期，工程质量。三、为了保证工程质量，在我队按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起行之有效的文件化的质量保证体系，体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为具体指导，所有质量活动反映到质量记录中，使得施工过程标准化，规范化，有章可循，责任分明。1、认真

20、做好图纸会审，严格按图施工，图纸变更和材料代用须有设计人员变更手续；2、加强操作班组产品自检互检，认真做好各分部分项工程检查记录，作为原始资料的积累；3、认真做好材料实验工作，对进场的各种施工材料严把质量关；4、做好隐蔽工程验收工作，各工种间实行“三检制”上道工序不合格不进行下道工序，单项工程隐蔽验收必须由监理人员签字认可，方可安排施工。5、采取奖优罚劣措施，强化工人的质量意识，把工资和质量挂钩，对产品质量好的班组和个人增加工资奖励，对不合格工程产品采取以罚款处理。四、施工安全措施1、加强管理人员和职工队伍安全教育，从思想上提高施工人员及工人安全意识，做到管生产，必须管安全，“安全第一，以预防

21、为主”的重要性，自觉地遵守各项安全操作规程。2、落实和健全各项安全管理制度，合理正确使用“安全三宝”，严格对施工现场安全检查，消除安全隐患。3、严格执行特殊工种作业人员持证上岗，对现场施工机械做到定机定人，定期保养，非机械操作人员不得动用机械设备和车辆。4、夜间作业，施工道路和现场有足够照明，严格安全用电，对危险区域有明显警示标志。5、施工现场悬挂各种标语牌，做好安全宣传工作。做好“四口防护”对库房和易燃易爆区域配备消防设备，做到文明施工。项目经理项目副经理 技术负责人生产计划 质量技术 材料设备 经营预算施 工 员 工 长材 料 员试 验 员测 量 员质 量 员钢 筋 翻 样木 工 翻 样施工班组 施工管理体系 -