附件V1平烧2静电除尘器更换阳极板阴极线项目技术协议DLPS201608010201608171.doc

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1、德龙钢铁有限公司平烧2#主抽静电除尘器更换阳极板、阴极线项目技术协议书2016年08月甲方：德龙钢铁有限公司乙方：张家口市宣化天洁环保科技有限公司协议编号：DLPS201608-010一、 序言现有甲方平烧2#烧结机主抽130电除尘器，因年久漏风率较高、内部设备腐蚀严重，需进行大修，经招投标后由乙方中标。乙方负责提供该电除尘器大修所需之设备的供货以及拆旧、更新安装、调试等工作，现经甲乙双方协商讨论，对该电除尘器大修达成以下技术协议。二、原130电除尘器主要技术参数1、电除尘器型号：YJ13034(共1台卧式单室三电场双灰斗电除尘器)2、总集尘面积：8064m23、烟气流通面积：130m24、阳

2、极板有效高度：12.05m5、单个电场柱距长度：5.9m6、电除尘器柱距长度：17.7m7、电除尘器柱距宽度：11.71m8、阳极板间距：400mm9、电除尘器阳极板通道数量：28个10、除尘器进、出口封头数量：各1个11、阳极板型式：480C型12、阴极线型式：RS新管型芒刺线13、阳极振打方式：旋转重锤式单侧传动，单侧振打14、阴极振打方式：旋转重锤式顶部传动，侧部振打15、每台除尘器灰斗数量：6个四、招标主要技术方案烧结机主抽130静电除尘器1台招标方案为：电除尘器内部阴极线、阳极板更换，壳体更换，电器系统利旧。具体工作量如下：1、进风口封头更换，气流分布板更换，补偿器更换。2、壳体更换

3、（框架不更换），人孔门更换。3、内部阳极板系统更换、振打轴、振打锤更换 4、内部极线及阴极框架更换（一二三电场极线用8刺的，阴极振打维护、更换损坏件）。阴极线材质采用316L的。5、灰斗及灰斗内组件更换，灰斗采用蒸汽加热。6、出口封头更换，阻流板更换，补偿器更换。7、内顶更换，外顶利旧。8、静电除尘器保温（参见图纸）、封闭彩板（包括1#主抽、冷却除尘器下侧混凝土框架四周面积约500，2#主抽、冷却除尘器下侧混凝土框架四周面积约550）。彩板采用0.7mm，颜色中铝灰（甲方提供彩板颜色样板），彩板支撑采用160mmC型钢制作，中间设一道1200mm高的采光带。9、卸灰阀、插板阀、刮板机甲方供货，

4、乙方更换。五、设计、制造、测试标准：1、设备产品设计规范和标准1.1电除尘器JB/T5910-971.2钢结构设计规范GB50017-20031.3建筑结构载荷规范GB50009-20011.4建筑抗震设计规范BJ11-891.5固定式钢斜梯GB4053.2-931.6固定式工业钢平台GB4053.4-931.7工业企业噪声控制设计规范GBJ78-851.8碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB/T11253-891.9普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚钢板技术条件GB3274-881.10优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-881.11采暖通风及空气调节设计规范GB50019-20031

5、.12通风及空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.13工业企业设计卫生标准GBZ1-2002其它国家及行业现行相关标准规范2、设备的制造标准2.1焊接接头的基本形式及尺寸GB985-986-882.2钢结构件未注形位公差、尺寸公差和角度公差的极限偏差Q/FHK07-20012.3钢结构涂装规范Q/FHK08-2001/12/302.4钢结构件主要受力构件拼接规范Q/FHK 11-2001/12/302.5钢结构件焊接标准JB5911-912.6阳极板JB/T5906-19973、设备测试标准3.1电除尘器性能测试方法GB/T13931-923.2电除尘器调试、运行、维修安全技术规

6、范JB6407-923.3电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-913.4电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范JB5908-91 全部设计规范采用最新国家标准，制造厂的电除尘器设计、工艺、制造标准要求不得低于国家现行标准。六、施工技术措施及技术要求：1、支座 利旧2、 壳体 壳体更换（框架不更换），壳体为方形结构，设计压力为-17000KPa，设计温度240，壳体壁厚为6mm。内顶更换，外顶利旧。为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行结构设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度。为防止本体漏风，壳体所有焊缝必须采用双面连续焊接。 3、 灰斗 采用锥形灰

7、斗，灰斗内设有阻流板（挡风板）。灰斗壁及水平面夹角均60度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。灰斗设检修人孔门，高料位计预留安装位置，可准确控制料位和卸灰。为防止积灰结露，灰斗下部设有蒸汽加热。为了保证卸灰畅通，灰斗壁设有1台仓壁震动器。为防止本体漏风，灰斗所有焊缝必须采用双面连续焊接。新设计的灰斗及原来的灰斗高度保持一致，以便输灰设备使用方便。4、 进口封头及气流分布板进口封头及内部气流分布板全部更换、补偿器更换，上下封板更换。5、出风口及槽形板出口封头更换，阻流板更换，补偿器更换，上下封板更换。6、 收尘阳极装配阳极板采用480mm“C”型板，采用优质冷轧板SPCC，

8、厚度1.8mm-0.02。阳极板上悬吊采用铰接形式，使极板铅垂于电场内，下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递，连接方式采用高强度螺栓固接，为保证每排板的平面度，中部设置阳极板加强带，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。该极板具有良好的刚性、电性和防止二次飞扬等优点。振打后，落灰方便，阳极板底部采用高强度螺栓及撞击杆铆接，保证振打力传递；此外还具有安装方便，平滑不易粘灰的特点。7、 收尘阳极振打每个电场收尘极采用挠臂锤机械振打，下部设有振打机构。锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段

9、轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。合理设计振打锤，确保阳极系统振打加速度不小于100g，不大于150g。振打砧和锤体均采用45#优质碳素钢制作，表面淬火处理。振打驱动装置设在壳体之外。传动系统设有过载保护装置，断轴报警装置。振打系统的控制方式为自动或手动，振打周期可调。8、阴极装配阴极框架采用两片大框架和上、中、下框架构成整体笼状构架形式，结构稳定可靠。上、中、下小框架在厂制作成形，悬挂极线的横杆间隔可保证在同极间距10mm范围内，现场安装方便、准确。阴极线采用RS管状芒刺线（管体及芒刺均采用不锈钢，材质为316L，芒刺为八齿，管壁厚0.

10、7mm），其优点是起晕电压低，电流密度大，分布均匀、刚度好，不易断线并能有效提高除尘效率。阴极吊挂装置，每室采用4个吊挂点，分布在箱梁上。吊挂瓷瓶抗压100kv，承受载荷50T，将阴极系统悬挂于电场内。阴极吊挂的保温箱内设有电加热，功率1.2KW，吊挂下部设防尘管 。9、 阴极振打 每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤机械振打，振打加速度：不小于50g，不大于100g。为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。经过科学合理设计的防尘装置，能有效防止灰尘进入瓷轴箱内，使瓷轴箱长时间保持干净，瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内加电加热装置和

11、温控装置。进一步提高设备运行的可靠性。 阴极振打轴采用同收尘极振打轴相同的结构,防止窜轴、卡轴。振打砧和锤体均采用45#优质碳素钢制作，表面淬火处理。振打驱动装置设在壳体之外。10、侧部人孔门侧部采用双层人孔门，内口500800mm进出方便。密封性能好，减小电除尘器的漏风率开启灵活方便压紧螺杆具有防水，防锈功能11、 梯子、平台、栏杆壳体外设梯子、平台、栏杆、梯子利旧。12、保温设备保温采用岩棉板，共两层，每层厚度50mm,以确保保温效果，厚度为100mm。保温层外敷中铝灰色彩钢板，厚度为0.7mm。七、主要工程的施工方法及技术措施1、同极和异极中心距的调整2、改造完毕后，阳极板同极间距必须保

12、证400mm，误差在5mm以内。阳极板和阴极线间距误差保证在10mm以内。3、调整检查部位检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。对每个通道的一侧而言，在高度方向上均匀检查59个点，检查后不合格的部位要重新调整或返修。4、检查调整结果要作好记录，并由检查人员、施工单位、设计代表在记录上签字。5、清除阴阳极各部位的尖角、毛刺。6、检查阳极板排、阴极大框架、小框架、阴阳极振打各部位的螺栓是否拧紧和焊死。7、检查阴阳极锤头及振打砧接触位置是否符合要求，轴锤头转动是否灵活。8、清除电场内异物：安装时由于人为的用以捆扎、定位和吊装时自然带入的铁丝、绳头、稻草、木板、钢筋等物，必须仔细检查，清理干净，否则

13、会造成短路或影响运行电压的升高。9、检查各减速电机的运转是否正常，链条松紧是否适中，各润滑部位是否加油。10、道连接处、排灰装置、顶部盖板、人孔门、防爆门等气密性是否良好，电除尘器漏风率要小于3%。11、各部焊缝是否严密、牢固可靠、是否有错焊、漏焊。12、检查各瓷支柱接触是否平衡，受力是否均匀。13、测量本体接地电阻，要求小于4欧姆。14、除尘器外壳及高压电整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。15、高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。16、对照图纸检查各部接线是否正确。八、供货、施工范围1、供货范围：序号设备名称型号单位数量备注1进口封头套1含上下封板2进口气流分布板套13进口补偿器套1金属

14、圆角补偿器4壳体套1含钢板、加强筋，主框架利旧5壳体人孔门个4双层型6灰斗个6下部采用蒸汽加热7灰斗内组件套68灰斗人孔门个69出口封头套1含上下封板10出口阻流板套111出口补偿器套1金属圆角补偿器12阳极板C480型套1696块13阳极振打杆套114阳极振打贴头套115阳极板中间固定部件套116阳极板下部固定部件套117阳极振打轴套3含尘中轴承18阳极振打锤套8719尘中走道套320阴极线八齿套12016根，材质：全部316L21阴极框架套1含大小框架22阴极振打锤套5023内顶套1主梁利旧24本体保温1200保温岩棉厚度100mm中铝灰彩板25混凝土框架封闭1100中铝灰彩板+透明板+C

15、型钢26标准件套1a、 以上乙方所供货物数量包含但不局限于此，乙方所供的全部货物到达甲方现场后要进行过磅，过磅总重量为225吨。过磅重量最低限度及考核按照合同执行。b、 乙方所供物资（除利旧部件外）为全新的，完整的，未曾使用过的，不得用旧物资替代。c、 d、甲方只负责提供电源、气源，施工所用全部主材、辅材、吊具、工具、运输工具、食宿、劳保等全部由乙方负责。d、 设备及备品的包装适合汽车运输的要求，保证在运输过程中不变形，如运输过程中损坏，由乙方负责修复或补发。在施工过程中发现乙方供货配件数量不足，则由乙方负责补齐。e、 供货及施工范围内拆除的不可利用的旧物资由乙方负责运输到甲方指定地点，施工范

16、围内利旧物资由乙方负责存放、保管，造成的缺失、损坏等由乙方负责补齐。施工时拆除需利旧的电器设备及线缆由乙方负责存放、保管，造成的缺失、损坏等由乙方负责补齐，对线缆造成破损或不够长的需更换新线缆。2、施工范围：2.1所有货物部件的拆除及安装2.2硅整流变压器的拆除及安装2.3除尘器本体所有线缆额拆除及安装2.4电场内部件的检查处理2.5电除尘器空、负载调试九、检验、验收：1、除尘器调试自检1.1阳、阴极振打电机的试运转。装上保险销使振打机构连续运行二小时，检查电机是否发热，运转是否正常。停机后检查各部位有无异常变化，然后将振打调在周期振打位置，检查振打周期是否符合要求。1.2启动卸灰阀运行一小时

17、，检查声音是否正常，闸板阀启动是否灵活。1.3开启电加热器，检查温升速度及温度控制范围是否准确。1.4伏安特性的调试。1.5投标设备试运行（空载运行）8小时，正常后进行通烟气运行，运行168小时正常后交工验收。1.6安装及调试期间出现的设计、制造、安装质量问题，乙方全力解决，对处理结果报甲方，在甲方认可的情况下进行下一道工作。属于不可抗力引起的质量问题双方协商解决。1.7热负荷联动试车完成后，在条件具备时，由乙方提出申请，进行设备验收。合同及其技术协议中规定的设备性能指标和其它要求验收合格后，甲乙双方签署设备竣工验收证明书，以示设备验收合格。 2、设备到货验收: 1） 外购配置件必须有产品合格

18、证，钢材等材料要有出厂质量说明书。2）乙方在设备制作过程中，应严格执行ISO9001质保体系的有关内容。3）设备到货后除尘器壳体、封头、灰斗钢板厚度按照5.7mm（即6mm上公差+0.70下公差-0.30mm）验收，壳体钢板及其它钢板均符合GB/T709-2006热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差中B类标准。3、安装验收：1）、改造完毕后，阳极板同极间距必须保证400mm，误差在5mm以内。2）、阳极板和阴极线间距误差保证在10mm以内。3）本体及内顶盖要求全焊，要有良好的气密性，漏风率不低于国家规定的有关标准。十、资料交付 、 合同生效后十五天内，乙方提供大修所需的全部详细物资清单。

19、2、合同生效后，乙方将排产前的所有设计图纸提供给甲方CAD版一份。3、设备到货后，应提供设备合格证、说明书及发货清单。4、设备竣工验收后乙方提供一式四份交工资料及图纸。十一、施工时间及工期：自甲方停机交给乙方开始绝对施工工期为25日历日并作为考核工期，施工第25天须空载调试完毕，具备通风生产条件。十二、质保期：自竣工验收合格之日起质保期为一年，在质保期内乙方接到报修通知后24小时内出发前往甲方对其进行设备维修工作，质保期内由于设备本身或者零部件出现质量问题乙方免费解决更换。十三、结束语1、本协议商务合同附件，及合同正文具有同等法律效力。未尽事宜，由甲乙双方友好协商解决，另行签订补充协议，并同等有效。2、本协议经甲乙双方代表签字并经单位盖章后正式生效。3、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。甲方:德龙钢铁有限公司 乙方：张家口市宣化天洁环保科技有限公司签字： 签字：日期：2016-08-19 日期：2016-08-198 / 8