顶管施工专项方案(三工区).doc

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1、陕建集团 梁滩河整治工程高新区西区段 截污干管工程三工区平安专项施工方案陕西建工集团2021年10月02日施工组织设计顶管施工陕建集团 梁滩河整治工程高新区西区段 截污干管工程三工区平安专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 陕西建工集团2021年10月02日施工组织设计顶管施工 目 录 第一章、 编制依据 第1页第二章、工程概况 第5页第三章、施工组织机 第6页第四章、施工方案 第9页第五章、顶管施工工艺 第10页第六章、工作井、接收井 第11页第七章、管道顶进 第20页第八章、 质量验收标准 第26页第九章、平安保证措施 第29页第十章、应急救援预案 第32页第十一章、 事故调查

2、第36页附后施工平面布置图 第37页第一章、编制依据编制依据1、?梁滩河整治工程高新区西区段截污干管工程施工设计图?和?梁滩河整治工程高新区西区段截污干管工程地质勘察报告?。2、与市政管道施工相关法律法规。3、与市政管道施工相关检验及评定标准。4、本工程施工组织设计结合现场实际环境及有关施工条件。5、地下管线勘察报告及现场实际勘测数据6、国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收标准、标准、图集如下：?工程测量标准?GB500026-2007；?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-2021；?混凝土和钢筋混凝土排水管?GB/T11836-2021；?给水排水管道工程施工及验收标准?GB502

3、68-2021；?砼构造工程施工及验收标准?GB50204-2021 ；?顶进施工法用钢筋混凝土排水管?JC/T640-2021；?混凝土质量控制标准?(GB 50164-2021)；?建筑施工平安检查标准?JGJ59-2021；?建筑桩基技术标准?JGJ94-2021；?建筑基坑工程监测技术标准?GB50497-2021；?建筑基坑支护技术规程?JGJ120-2021；?建筑边坡工程技术标准?GB50330-2021；?施工现场机械设备检查技术规程?JGJ160-2021；?建筑施工平安技术统一标准?GB50870-2021；?建筑施工土石方工程平安技术标准?JGJ180-2021；?建筑工

4、程预防坍塌事故假设干规定?建质200382号；?国务院关于修改特种设备平安监察条例的决定?国务院第549号令；?重庆市特种设备平安监察条例?重庆市人民代表大会常务委员会公告202123号；?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?建质202187号；?平安标志及使用导那么?GB/T2894-2021；?企业职工伤亡事故分类标准?GB6441-1986；?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2021；?建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准?JGJ184-2021；?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?GB29639-2021；?高处作业分级?GB/T3608-2021；?生产过程危险和

5、有害因素分类与代码?GB/T13861-2021；?建立工程施工现场消防平安技术标准?GB50720-2021；JGJ 46-2021施工现场临时用电平安技术标准?重庆市房屋建筑和市政根底设施工程现场文明施工标准?渝建发2021169号；?关于加强人工挖孔桩作业平安工作的紧急通知?渝建发202195号；?关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分局部项工程施工平安要点的通知?(渝建2021341号)。 ?重庆市危险性较大的分局部项工程平安管理实施细那么?渝建发202116号；?给水排水工程顶管技术规程?CECS246:2021；?建筑施工场界环境噪声排放标准?GB12523-2021。?关

6、于印发城乡建立系统遏制建筑施工领域重特大生产平安事故实施方案的通知? 渝建2021476号；?重庆市建立工程平安生产管理方法?重庆市人民政府令第289号；?关于进一步深化危险性较大的分局部项工程平安管理工作的通知?渝建安发【2021】22号；?关于进一步加强危险性较大的分局部项工程平安管理的通知?建质办202139号；?关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣件送样检测工作的通知?渝建安发20213号；?重庆市建筑地基根底工程施工质量验收标准?DBJ50-125-2021；?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-2021;?建筑施工起重吊装平安技术标准?JGJ276-2021; 本工程的招标文

7、件、施工合同及施工组织设计。编制原那么1采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。2强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。3坚持在实事求是的根底上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原那么。4坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原那么，精心进展施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。 5严格贯彻执行国家及重庆市对工程建立的各项方针政策及工程建立施工强制性条文。严格执行设计及施工验收标准。6坚持“以

8、人为本建立健全平安保证体系，制定平安保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保平安生产。7坚持施工与环境协调的原那么，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。第二章、工程概况工程简介重庆高新区开发投资集团业主拟在重庆市含谷镇梁滩高新区西区段修建“梁滩河整治工程(高新区西区段)工程，工程主要包含清淤工程、市政管网、堤岸工程，我司对拟建范围内市政管网截污干管工程进展施工，截污干管：工程右岸白市驿菜市场以北与上游截污干管顺接，到黄金桥为止，管道长约1200米，管径为dl1400；左岸白市驿飞机场以北与上游截污干管顺接，到黄金桥为止，管道长约800米，管径为d1000。拟建截污干管沿梁滩

9、河分布，主要属河流堆积地貌，地形总体平缓，海拔高程一般288-295m间，高差一般不超过10m，地形坡度角一般小于5，仅在梁滩河两岸由于清淤回填使局部地区形成高约3-8m的土质边坡。局部边坡位置可达3040，整个场地高差不大。本顶管工程中设置两个工作井及三个承受井。工作井直径为5m，壁厚为450，井顶面设置锁扣，锁扣宽度为800，厚度为450；承受井直径为3m，壁厚为450，井顶面设置锁扣，锁扣宽度为500，厚度为450；工作井及接收井均为顶管施工所需的施工临时构筑物，采用C30防水钢筋混凝土现浇，施工完成后改为钢筋混凝土检查井。施工区域平面图附后 地质情况根据地勘资料以及现场踏勘所得顶管施工

10、段地形及地质情况如下：由于该段顶管穿越含谷镇政府街道，顶管上游段为已征地拆迁的空地，下游为含谷绿化用地。据现场勘察，含谷镇政府两侧已建管线较多，包括雨水污水、路灯、燃气、给水、通讯、电力等管线，但是埋设较浅，是对施工影响不大。根据地勘资料及现场踏勘，顶管所经含谷镇政府街道0-8m为土石混合回填土，8-12m为原河道的软土，根据设计标高，顶管经过断面约在5-6m处，因此顶管施工断面为土石回填区域，地质较为稳定。如果掘进过程中遇过于松散的土体，要事先压力灌浆，提高土层的稳定性，如果根底地基承载力达不到要求的地方可根据实际情况采用砂土换填或进展压实处理以满足地基承载力要求。掘进施工过程中遇见有渗水时

11、，采取挖集水坑进展抽水。顶管位置 本次设计沿河道两侧铺设的污水主管道，设计管径D10001400mm，顶管管道总长约200m,在局部情况复杂的地方采用顶管施工，其中W246-W2491-W249段，长度m，埋深 m铺设D1400三级钢筋混凝土钢承口管；W94-W95段，总长度m铺设D1000三级钢筋混凝土钢承口管；采用顶管施工工艺，埋深 m。顶进完成后在工作井内现浇钢筋混凝土检查井.第三章、施工组织机构施工组织机构工程经理部包括现场施工管理、预算经营、材料设备、施工技术、质量平安等职能单元，具体负责工程的人员调配、后勤保障、施工筹划、材料供给、技术管理、质量平安等工作。工程组织构造图如下：3.

12、1.2施管人员选择 工程经理部的施管人员必须持证上岗，对工程质量、平安、进度和交工验收工作负责到底。 、工程部主要岗位职责2.1工程经理：负责工程部所有的生产经营活动的组织、指挥，对工程施工中的质量、进度、平安、合同履约等负责，推行实施创立文明建筑工地。2.2技术负责人：全面负责工程的技术管理工作、具体指导和监控工程部的质量活动，对工程施工质量负责。施工员：负责具体组织、指挥和实施各分局部项工程，为质量平安的直接责任人。2.4技术内业：负责工程文件和资料的管理及收集整理汇总工作，及时提供质量信息；兼管工程预结算协调。2.5质检员：负责工程各分局部项施工过程的质量监控和检查。2.6平安员：兼任文

13、明监视员；负责该工程的平安生产、文明施工达标的监视检查工作及后勤食宿和治安保卫管理。2.7材料员：负责该工程的材料物资及机械设备的供给、管理、收发、使用、维护等工作。、班组建立及管理 选派一批成建制的、技术精、责任心强、素质较高的工种班组参加本工程施工。 抓好工人班组建立，班组长同时任兼职质安员。开展劳动竞赛，实行记件工资加质量平安工资，奖优罚劣。坚决执行特殊工种人员持证上岗制度。 本工程的施工工期短，工程量较少，分为2个顶管施工小组进展施工，W246-W249-1-W249为一个小组，W94-95为一个小组 。4. 工程部人员名单职务专业/职称姓名备注工程经理 一级建造师张方技术负责人二级建

14、造师郑才飞施工员土建张成海施工员土建 田丰文施工员土建王大龙预算员土建 罗清田资料员土建王晓材料员土建黄建平平安员土建陈晓川测量员测量李进协调管理员汪健后勤、应急张问明第四章、施工方案根据施工现场土质开挖状况，地面约4-9米以上为粘土，以下为泥岩、砂岩，岩质成分较好。结合我公司近年来相关顶管工程施工的成功经历，充分考虑到本工程地质情况，为减少对相邻地下、地上各类管线及构筑物的扰动，管道顶进拟采用泥水平衡顶管施工工艺。工作井、接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙形式，几何尺寸选用工作井7m*4m、接收井5m*3m。选择 W249-1 一座检查井位置作为工作井；W246、W249两座检查井位置作为接收井。

15、W94为工作井，W95为接收井。泥水平衡顶管施工工艺具有施工周期短，土方开挖量小，对周围建筑物及地下相邻管线影响小，工艺成熟，施工方便，平安可靠的特点。 施工工期控制在50天内。第五章、泥水平衡顶管施工工艺5.1泥水平衡顶管施工微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井。电动机提供动力，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层，挖掘的土质在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，到达消除地面沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层

16、后，吊下第一根管节，它被推到掘进机的尾套处，与掘进机头相连接，第一根管节顶进后，挖掘停顿，液压慢慢收回，另一根管节吊入导轨上，套在第一根管节前方连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管节被顶入土层完毕，形成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采取激光导向控制系统。位于工作前方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作人员可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进展伸缩，调整切削局部头部上下左右高度，以到达纠偏的目的。当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统、顶管掘进机便通

17、过运输到工地，并安装就位至导轨上。微型掘进设备还包括操作室和遥控台、液压动力站、前方主顶、泥浆循环装置、激光定位装置、减摩剂搅拌注入装置、泥水处理装置。5.2施工工艺流程测量引点工作井施工测量放样顶管后背墙制安导轨安装液压系统、止水圈等安装地面辅助设备安装顶管掘进机吊装就位激光经纬仪安装设备调试掘进机出工作井正常顶进顶管机进承受井设备转场工程开场全线复核砌检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场工作井施工场地围闭、“三通一平、临建搭设、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞撤除管线、吊出工具管第二段顶管 5

18、.3泥水系统、注浆量1、泥水系统泥浆系统的作用是送走被掘进的渣土，它是由封闭的管道组成，通过机头循环形成泥浆混合物，由及排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内。泥浆通过排泥泵管排出，再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的泥浆泵进展控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度，以防止泥渣堵塞管道淤积施工现场。本工程挖出的是沙土，泥浆中必须添加膨润土以增加泥浆粘度。 2、注浆量确实定3(1) 根据地质条件，一般压浆量为计算值的150%200%，本工程在砂土中顶进，按照200%进展注浆量控制。(2) 为防止路面沉陷和地上、地下构筑物扰动，顶管完毕后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实巩固，填充水泥浆

19、所用设备与触变泥浆设备一样。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块、无杂物。(3) 压浆填充材料:在管顶间隙较小的管段，采用管内注浆，压浆填充材料为水泥粉煤灰浆，配合比为：水泥：粉煤灰=1:3第六章、工作井、接收井6.1工作井、接收井的构造及几何尺寸本工程土质情况较差，结合我公司相关顶管工程施工的经历，为减小工作井接收井开挖对周围建筑物及管线的扰动，以及施工的平安，工作井接收井拟采用钢筋混凝土护壁墙式。该护壁墙式工作井接收井具有施工周期短、土方开挖量小、对周围建筑物及地下、地上相邻管线影响小、工艺成熟、施工简便、平安可靠的特点。根据施工图纸及我公司施工经历，几何尺寸选用工作坑8m*6m，承受坑6

20、m*5m工作井、接收井开挖深度：工作井、接收井开挖深度按下式计算确定： H1=h1+h2+h3 H2=h1+h3其中：H1工作井开挖深度 H2接收井开挖深度 h1自然地面距管道底部外壁的高度 h2管道底部外壁至导轨底面的高度 h3底板及垫层的厚度 工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用土方开挖，再进展钢筋混凝土现浇构造。采用旋喷桩止水固沙，工作井、接收井进洞出洞洞口打两排。土方开挖采用加长伸缩臂挖掘机专业施工机械及人工配合挖土，大型运输车运弃土的方式。A、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：1、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：检查桩位、标记第一次挖土900mm立模板绑钢筋浇井壁混凝土

21、井内构造墙施工挖土至设计标高挖土立模钢筋砼循环挖下一段土900立模板绑钢筋浇护壁混凝土测量放线定位 在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进展桩位测放，经校核无误后，方可进展土方开挖施工。采用长臂单斗伸缩臂挖挖掘机进展挖土，挖土顺序为先中间后周边。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进展井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。2、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时如构造蚀变带，出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到300500mm、并在支模前先采取特殊的防护措

22、施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进展挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。 3、井壁钢筋绑扎： 采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：井壁C30混凝土厚500mm，每节护壁高度900 mm，竖向钢筋下料加长200 mm，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，14200单层双向网片配置，绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。4、井壁模板：井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固

23、，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模，必要时采用48钢管加固支撑对顶。5、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，厚度为500mm，加早强剂。砼利用挖掘机斗下送，用建筑模板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度100200mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。6、模板撤除：井壁混凝土终凝8个小时后才能撤除支撑，强度到达1MPa以上时才能拆模，拆模时先撤除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进展下一节护壁施工。7、井坑地表水及井坑排水1、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面

24、设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再将地表水排向地下管道。2、井坑内施工排水，施工时在井底浇筑C20混凝土底板厚300mm，并设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。B、逆做法施工平安防护措施在开工前，将现场踏勘情况进展分析，研究、设计平安、文明施工措施，具体措施如下：1、要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。2、护横杆采用60钢管600mm，立杆采用60钢管2500mm，每支立杆用60钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接固定。高度为2.2m，栏板采用胶合板，并挂平安标识牌。栏板下用砂灰

25、砖砌400mm高120厚。3、穿插路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。4、挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为900mm，在地质较差部份，每节深度应为300500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面0.3mm，地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员平安。5、供电给井下的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。6、开挖井口2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂物要及时去除。7、随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口外围应安装平安示警灯。8、进入施工现场的人

26、员不准赤脚或穿拖鞋，必须戴好平安帽，上下井必须扎好平安带。9、井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。10、作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层(土层)等有关技术资料的记录和汇总。11、挖井过程中如遇意外，急需进展平安抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术平安措施。12、井口上电路的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。13、施工用电必须一孔一个箱，配电箱离地1.41.6米。14、施工作业照明应遵守?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46的规定。15、坚持平安检查制度。规定每月由工程安质部长牵头对工地进展两次平安检查，安质部要不定期地组织人员进展检查，专职平安

27、员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身平安的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由平安员进展验证。我公司组织每月一次的平安、消防、文明施工大检查，对工地平安状况进展监视。后背墙后背墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种构造，在施工中后起着至关重要的作用。其主要功能是在顶进过程中至始至终地承当主顶工作站顶管前进的后坐力。后背墙的最低强度必须保证在设计最大顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率，在设计和施工后背墙时，应满足如下要求：（1） 有足够的强度 即能承受主顶工作站千斤顶的最

28、大反作用力而不被破坏。（2） 要有足够的刚度 当受到千斤顶的反作用力时，后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要能恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后背墙变形上，极大的降低千斤顶的有效行程，降低顶进效率。（3） 后背墙外表应平直，并垂直于顶进管道的中线，以免偏心受压，造成顶力损失和发生质量平安事故。（4） 后背墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时，造成其材料压缩不均，出现倾斜现象。根据我公司近年来顶管工程的成功经历，本工程拟采用4*3*0.5钢筋混凝土C30后背墙，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢筋，16200单层双向网片配置。四临时设施 1供电：施工现场从路东侧电力技校院内

29、引入电源，同时购置备用的150千瓦柴油发电机组一台，保证施工用电。 2排污及垃圾处理：为到达保护环境、防止污染的目的，施工现场设置泥浆池，将沉淀后的污水就近排入朝阳五路现状污水管道内，并对生活与生产垃圾分类集中堆放外运处理，最大限度地保护施工区域自然环境不被破坏。第七章、管道顶进7.1、顶力的理论计算： F=F1+F2 其中F总顶力 F1迎面阻力 F3顶进阻力 F1=/4*D2*P (D管外径取2.4m P控制土压力) P=k0*r*H0 公式中 K0 H0地面至掘进机中心的高度，取最大值7 m r3 P=0.55*2.73*7.0=10.51 t/m2 F1=3.14/4*2.4*2.4*1

30、0.51=47.52 t F2=3.14*D*f*L公式中 f t/m2 L顶距，取最大值72 m F2=*D*f*L=3.14*2.4*0.6*72=325.6 t 总顶力F=F1+F2=47.52+325.6=373.12 t故主顶油缸选用2台200 t(2000KN)级油缸，可满足顶管需要。2、机械顶管设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为平安起见，顶力设备配置要小，以利间距平行顶进。根据顶力计算，顶管主站拟配备2台200t (2000KN) 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1800mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承

31、压壁、操作平台、爬梯等如图，另外配备2台200t (2000KN) 备用油压千斤顶。 当后背墙制完成及导轨精准安装结实后，设置好平安围栏和爬梯，然后由工作井边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精准安装。 3、顶管工程施工技术措施顶管施工主要工序1、机械设备及管材的检验与存放本工程使用泥水平衡掘进机，红外线对中仪、水准仪各一台。选用符合设计要求的成套管材。管材运至现场时对管材的外观进展检查，管材是否顶管用的级管，规格尺寸是否符合设计要求、管材外表是否有蜂窝麻面、管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象、钢套是否有碰撞变形、注浆空是否通畅、合格证及检验报告是否齐全等，对存在问题的管节坚决不退回。2顶进

32、 顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，因此在掘进机进洞之前，必须做好洞口的防护工作。及在预留洞的四周、间距为200mm打膨胀螺栓，然后将大于预留洞600mm的橡胶圈沿外边150mm的位置固定在膨胀螺栓上。顶管机进洞前，将多余橡胶圈置于预留洞内，然后顶管机进洞。防止地下水及流砂涌入井内，防止洞口的坍塌。 工具头进洞前必须对所有设备进展全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否结实，确认无误后才可破除砖封门。进洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有应将工具头拔出处理好后重新进洞。顶管机出洞时严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50m

33、m，上下偏差宜抛高510mm。假设达不到上述要求，拉出顶管机，重新调整。顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响。在进洞口处，顶管机距洞口外壁还余200mm时拔除洞口钢板桩，快速推进掘进机进入工作面。 顶进施工工艺流程安装导轨-安装红外线对中仪-安装加固后靠背-固定千斤顶脚加-安装千斤顶-连接油缸-吊装掘进机-吊装管节-吊装顶铁-管道顶进 顶管机进洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠的原那么。纠偏角度保

34、持在1020，不大于1。如果产生偏差，及时纠正。纠偏逐步进展，坚持“缓纠、慢纠的原那么。 注浆应和顶进同步进展，其原那么是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中防止长时间的泥浆停注，保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅，在顶进过程中要经常检查各推进段的浆液形成情况。 顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度控制在50mm/min左右。 管道顶进至离工作井内壁前方50cm时卸载，收回油缸，安装顶铁，然后继续顶进。3、安装管节 当一个顶程完毕，收回千斤顶和环型顶铁后，即可在工作井内再下一根

35、管节。 在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进展质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈外表涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进展下一顶程。4、膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减

36、少顶进阻力。选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量和动塑比。触变泥浆的主要成分是膨润土，再参加碱和水配置而成。触变泥浆配合比为水：膨润土=8:1，为了施工使用时保持流动性，还必须参加缓凝剂和塑化剂。5泥浆的压注方法根据管道的埋深及地下水位情况，注浆系统的设定压力一般比管道顶部水土压力高5-30Kpa。为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套。从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔2

37、m安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只1寸球阀，由橡胶软管与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸白铁管，连接压浆泵。注浆遇到机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理好前方可继续顶进。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2陪，考虑到泥浆的损失，必须经常性的连续补浆，确保泥浆套的完整。6、顶进监控控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理方法执行。具体如下：前期测量顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核前方可使用。在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移

38、动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。本工程顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接结实。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足结实的要求，其水平和垂直误差小于10mm。顶进测量测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度应保持在1020，不得大

39、于1。每节管道顶进完毕时， 及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认；测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。竣工测量管道顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进展管道质量评定。测量地面的沉降，并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。3、施工人员安排： 顶管工程施工专业化程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系组织组织和指挥施工生产，同时选择熟练专业的顶管作业人员。本单项工程拟选用近年来在秦汉新城承当多项顶管施工的作业队伍担任施工任务。他们具有丰富的施工经历，能确保施工质量和施工平安。本工程采用分班制实行施工，

40、即早班和晚班，每班12小时。各班配备作业人员12名，即施工工长1名、测量工1名、专职平安员1名、吊车司机1名、机手2名、专业电工1名、设备维护及检修1名、辅助工4名。每名管理人员和特种作业人员必须持证上岗，并做好技术交底记录、交接记录和施工记录。第八章、质量验收标准工作井质量验收标准1、 工作井的围护构造，井内构造施工质量验收标准应按现行国家标准?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202?给排水构筑物工程施工及验收标准?GB50141的相关规定执行。2、 工作井符合以下规定：（1） 、工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证、出

41、厂检验报告和进场复验报告。（2） 、工作井构造的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，构造无滴漏和线流现象； 检查方法：观察按本标准附录F第F.0.3条的规定逐座进展检查，检查施工记录。（3） 、混凝土构造的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求； 检查数量：每根钻孔灌注桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留一组；沉井及其他现浇构造的同一批混凝土每工作班且每浇筑100m3为一个验收批抗压强度试块留置不少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不少于1组； 检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。 工作井的允许偏差检查工程允许偏差MM合格点数检查方法范围点

42、数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管3.0 每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺测量盾构5.0 中心水平位置顶管、夯管3.0 每根导轨2点用经纬仪测量盾构5.0 两轨间距顶管、夯管22个断面用钢尺侧量盾构52盾构后管座片高程10.0 每环底部1个点用水准仪测量水平轴线10.0 1个点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座两个点挂中线用尺测量4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸20垂直向各1点用钢尺侧量5井底高程30 每座 4点用水准仪测量6顶管工作井后背墙垂直度0.1%H每座1点用垂线、角尺量测 水平扭转角0.1%L顶管管道应符合以下规定1、 顶管及附件等工程材

43、料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2、 接口橡胶圈安装位置正确，无移位、脱落现象；钢管接口焊接质量应符合本标准第5章相关规定，焊接无损探伤检验符合设计要求； 检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。3、 无压管道的管底坡度无明显反坡现象； 检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录4、 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本标准附录F第F.0.3条执行。5、 管道内应线形平顺、无突变 、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、外表光洁；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：按本标准附录F第F.0.3条、附录G的规定逐节观察。6、 管道与工作井出、进口的间隙连接结实，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。7、 管道内应清洁，无杂物、油污； 检查方法：观察8、 顶管施工贯穿后管道的允许偏差应符合表6.7.3的规定。 顶管施工贯穿后管道的允许偏差检查工程允许偏差mm检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度300m5