认知实习报告碱厂精细化工厂.doc

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1、本 科 认 识 实 习 报 告青岛双桃精细化工集团、青岛碱业股份实习地点:_认识实习实习名称:_指导教师_辅导教师_ 学生姓名 学生学号_院部_专业_班202111_年 _月 _日学生指导教师实习名称认识实习实习时间2013/11/3-11/9实习地点1.青岛双桃精细化工集团实习目的1. 针对我们的化工课程,实践性的了解实际生产中的化学工艺流程,更好的稳固所学的理论知识和熟悉专业技能,并把理论知识应用于生产实践,到达实践与理论的结合的统一。2. 培养我们观察问题、分析问题的能力,进一步健全化工工程的概念。3. 了解化工过程的放大与优化,让我们认识到从实验室过渡到工业规模生产装置的过程。4. 了

2、解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论根底,了解化工产品的生产过程。5. 了解化工企业的环境状况、环境保护现状与措施。6. 了解化工企业的历史、现状、开展现状等。实习内容青岛双桃精细化工集团1. 公司简介青岛双桃精细化工集团前身为青岛染料厂,始建于1919年,迄今已有十年历史,是中国化学染料工业的先驱。公司有三局部厂区,占地共34万平方米,总资产6.5亿元,职工1200人。1999年完成公司制改造,2001年第一批进入债转股企业。公司是生产染料及化学品的技术密集型的精细化工企业,产品品牌为“双桃牌,产品共达一百多个品种,主要产品有13大类:分散染料、中性染料、尤丽特染料、尤丽素染料、弱酸性染料

3、、碱性染料、冰染染料、普拉染料、皮革染料、溶剂染料、苯胺黑系列、二乙芳胺系列、吡唑酮系列等,其中中性染料、苯胺黑、碱性紫5BN、盐基青莲、大红色基G等全国产销量第一。,20多个产品荣获国家、省、部、市优质产品称号。最近开发的尤丽特羊毛、丝绸高档染料填补了国内空白。双桃染料在质量、品种等方面均属全国同行业先进水平,在国内外享有很高声誉。产品畅销国内二十九个省、市、自治区,出口欧州、日本、韩国、东南亚及美国等20多个国家和地区。1997年9月企业顺利地通过了ISO9002国际质量标准认证。2. 实习过程11月5日,我们在教师带着下到了青岛双桃精细化工集团参观实习。到达公司后,有相关负责人带着我们到

4、会议室,并每人发放了平安帽,随后工厂教师傅为我们讲述了青岛双桃精细化工的概况,及其公司某一产品的主要反响的方程式。紧接着又让我们观看了车间里设备的布置示意图,最后为我们讲述有关平安问题的知识,观看平安教育视频进展平安教育。随后就有工人师傅带着我们参观了原料及各个生产车间,详细介绍了各种染料的生产工艺和流程以及他们的生产工艺和流程,并答复我们的一些有关设备、流程方面的问题。其中工作人员详细给我们介绍了双桃精细化工的某种产品的主要化学反响:A一重氮化一、二重氮化一样B一次偶合偶氮组分BC二次偶合D一次络合E二次络合现有设备布置示意图三楼西三楼东二楼西 西间从右到左设备编号为1、2、3、4。东间从右

5、到左设备编号为1、2、3、4、5、6、7。三楼上层为北,下层为南。三楼西间北3号为一重氮设备,二楼西间2号为一次偶合设备,三楼东间北5号为一次络合设备。三楼西间北4号为二重氮和二次偶合设备,二楼西间1号为二次络合设备。设备流程示意图二、 青岛缄业股份1. 公司简介青岛碱厂是以生产纯碱为主的全民所有制大型化工企业,始于1958年的青岛化肥厂,是青岛的第一家化工厂,也是建国以来我国自行设计、施工、安装的第一家纯碱厂。1984年更名为青岛碱厂,并于1988年荣获国家质量认证资格。青岛碱厂的主要产品有“自力牌纯碱、食品纯碱、小苏打、氯化钙等产品,其中纯碱、小苏打、氯化钙产品,已进入国际市场。青岛碱厂近

6、年来,在加快技术进步的同时,随着改革的不断深化,企业管理得到加强,经营机制日臻完善,经济效益不断提高,被国务院开展研究中心评价为全国500家经济效益最好的企业之一。1989年晋升为国家二级企业,1991年又通过了国家一级企业评审,荣获山东省精神文明单位六连冠称号,成为全国思想政治工作优秀企业,被青岛市树为全市三个“标杆企业之一,2000年企业成功上市,2003年被评为中国名牌产品,到2021年纯碱生产规模已达80万吨/年,氯化钙15万吨/年,小苏打510万吨/年。另外还在建立本厂自给的热电厂,可以解决本厂的电力和热的供给。公司始终坚持技术进步与管理创新,拥有省级技术中心,产品生产均采用大型节能

7、高效设备装置,实现DCS自动化控制,纯碱、化肥、氯化钙生产技术形成独具优势。公司同世界500强企业日本住友商事株式会社合资生产的高品质、差异化的复合肥,展现了广阔的开展前景。公司与威立雅水务中国合资建立海水淡化工程,在国内同行业首家实现了纯碱生产海水淡化浓海水化盐制碱热电联产一体化的循环经济模式,取得了显著的经济效益。公司致力管理创新,通过ISO9001质量体系、ISO14001环境管理体系和ISO18000职业安康平安管理体系认证,主导产品自力牌纯碱于1983年荣获国家质量金质奖,2003年被中国名牌推进委员会认定为中国名牌产品;纯碱、氯化钙被评为知名品牌产品。产品远销日本、韩国、东南亚、澳

8、大利亚等二十多个国家和地区。青岛碱业以绿色创造未来为理念,秉持自强不息、力求完美的企业精神,着力推动公司产业构造优化升级,重点开展海洋化工、化工新材料、煤化工、石油化工四大产业,实现公司持续安康开展。2. 实习过程11月7日,我们去了青岛碱业股份参观实习。到达碱厂后由碱厂的负责人把我们带到会议室,随后有两位工作人员为我们分别讲述了公司的历史与现状,纯碱的制备工艺,以及平安教育。介绍了化工生产的指导思想:平安第一、预防为主、综合治理、全面加强。个人具体保护预防措施:佩戴平安帽、不要随意动机器等、不准吸烟等。工作人员重点为我们介绍了以下内容: 碱的概述质量标准:总碱量,氯化钠0.70,铁0.003

9、5,水不容物0.03,堆积密度/ml,粒度180um70(数据为百分数) 生产原理制碱方法、原理、特点) NaCl + H2O + NH3 + CO2 NaHCO3+ NH4Cl NaHCO3 Na2CO3 + CO2+ H2O 目前生产纯碱的方法主要有氨碱法和联碱法。v 氨碱法的主要原料为:原盐、石灰石、液氨、无烟煤。 C + O2 CO2 + Q CaCO3 CaO + CO2 NaCl + NH3 + CO2 + H2O NaHCO3重碱 + NH4Cl 2NaHCO3 Na2CO3轻质纯碱 + H2O + CO2 CaO + H2O Ca(OH)2灰乳 Ca(OH)2 + 2NH4Cl

10、 CaCl2废液+ 2NH3 + 2H2O 反响中,反响可以为反响提供热量,反响可以为反响提供CO2,反响为反响提供NH3 。反响中,当二氧化碳通过液体时,小苏打沉淀出来,二次盐水吸氨,采用降温依靠同离子效应析出NH4Cl。反响为湿法蒸馏,如果氯化铵和氧化钙直接液固反响,那么为干法蒸馏。干法蒸馏过程,氧化钙需要粉碎增大比外表积,加快反响的速度。氨碱法的特点是氨气循环和二氧化碳循环,缺点是产生大量废液。v 联碱法:原料为原盐、液氨、天然气,它与氨碱法比拟取得产物有两种:Na2CO3和NH4Cl。 其主要生产工序为:石灰工序盐水工序:Mg2+ + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + Ca2+Ca2

11、+ + CO2 + 2NH3 + H2O CaCO3(二次泥) + 2NH+为了使氢氧化镁絮状物更好的沉淀,在聚沉过程中可以参加聚沉剂,如聚丙烯酰胺未水解体。二次泥可以用作助沉。吸氨工序:采用外冷的方式进展冷却。碳化工艺:采用内冷的方式进展冷却。过滤工序煅烧工序:2NaHCO3 Na2CO3 + H2O + CO2在之前参加返碱氨回收工序重质纯碱生产:密度为/ml.通常有两种生产方法,固相水合法与液相水合法低盐水。 问题:联碱法中NH4Cl在母液中怎么获得?结晶法:利用溶解度随温度降低而降低,结晶析出。盐析法:参加一些具有一样离子的物质,如NaCl。二次澄清桶调和槽一次盐水除钙塔PAM一次澄清

12、桶粗盐水化盐桶 工艺流程 原盐灰乳二次盐水真空滤碱机氨盐水碳化塔吸氨塔炉气煅烧炉NH3生石灰石灰石无烟煤灰乳化灰机石灰窑蒸馏塔废液联合制碱法与氨碱法比拟,有下述优点:原料利用率高,其中食盐利用率可达90%以上;不需石灰石及焦炭,节省了原料、能耗及运输使纯碱和氯化铵的本钱,比其他生产方法低许多;纯碱局部不需要蒸氨塔、石灰窑、化灰机等笨重设备,缩短了流程,建厂投资可省四分之一;无大量废液,废渣排出,为在内陆建厂创造了条件。因此青岛碱厂主要采用的是联碱法。我国科学家侯德榜于1942年提出了联合制碱法。联碱法是碱厂和合成氨厂的联合生产,即使合成氨厂副产的二氧化碳和氯化钠中的钠结合制成碳酸钠,同时使氨厂

13、生产的氨和氯化钠中氯结合生产氯化铵氯化铵是一种有价值的氮肥v 联碱法制碱具体步骤:1、石灰石的煅烧与石灰乳的制备氨碱法生产纯碱,需要大量的CO2和石灰乳,CO2用于碳酸化过程1煅烧反响石灰石的主要成分为CaCO3,含量要求为大于94%,此外尚有小于3%MgCO3 及少量的化学物质等,在煅烧过程中的主要反响为:CaCO3(s)=CaO(s)+CO2(g)石灰石中含有的MgCO3也发生反响:MgCO3(s)=MgO(s)+CO2(g)实践证明,一般煅烧石灰石温度应控制在9401200范围之内。石灰石的煅烧是吸热反响,通常靠燃烧焦炭和无烟煤供给热量,其反响为: C(s)+O2(g)=CO2(g)石灰

14、石煅烧后,产生的气体统称为窑气。窑气中CO2的来源是CaCO3的分解和燃料燃烧的产物,前者为纯CO2气,后者为CO2与N2的混合气。理论上,窑气中CO2含量为大于39.5%,但一般在40%左右。生产上要求燃料在窑中燃烧完全,产生CO量要少1%。因此,在操作中要严格掌握空气用量。产生的窑气必须及时导出,否那么将影响反响的进展。在生产中,窑气经净化、冷却后被压缩机不断抽出,以实现石灰石的持续分解。2石灰窑目前煅烧石灰石大多采用混料竖式窑,其优点是生产能力大,上料下灰完全机械化,窑气浓度高,热利用率高,石灰质量好。石灰窑的构造示意图如下图。窑身用普通砖或钢板制作,内砌耐火砖,两层之间填装绝热材料,以

15、减少热量损失。从窑顶往下可划分三个区域:预热区、煅烧区和冷却区。预热区位于窑的上部,约占总高的四分之一,其作用是利用从煅烧区上升的热窑气将石灰石及燃料预热并枯燥,以回收窑气余热,提高热效率。煅烧区位于窑的中部,经预热后的混料在此进展煅烧,完成石灰石的分解过程。为防止过烧结瘤,该区温度不应超过1350。冷却区位于窑的下部,约占窑有效高度的四分之一,其主要作用是预热进窑的空气,使热石灰冷却,这样,既回收了热量又可起到保护窑箅的作用。3石灰乳的制备盐水精制及蒸氨所用的不是氧化钙而是氢氧化钙,用少量水仅使氧化钙转化为氢氧化钙时,石灰呈粉末状;这种粉末称为熟石灰,亦称消石灰,这个过程叫做石灰的消化。消石

16、灰的溶解度很小,参加适量的水时,成为氢氧化钙的悬浮液,此悬浮液即称石灰乳。石灰乳稠一些,对生产较有利,但其粘度随稠厚程度而增加。 2、 氨盐水的制备1、盐水的制备与精制氨碱法生产的主要原料之一是食盐水溶液,由于原料盐都含有杂质如钙镁离子等,所以,为了制备合格的食盐水溶液,除了进展原料盐溶解之外,还要除去钙镁离子等杂质。青岛碱厂使用的是石灰塔气法第一步:用石灰乳使Mg2+成为氢氧化镁而除去。Mg2+Ca(OH)2=Mg(OH)2+Ca2+除镁后的盐水称为“一次盐水。其中的Mg2+虽然除去了,但却增加了等物质的量的Ca2+。第二步:除钙石灰及碳酸铵法是以碳化塔顶含NH3及CO2的尾气处理“一次盐水

17、,以析出溶解度极小的CaCO3.除镁所得的沉淀称为一次泥,除钙所得的沉淀称为二次泥。2精盐的氨化精盐水的吸氨操作称为氨化,目的是制备符合碳酸化过程所需浓度的氨盐水,同时起到最后除去盐水中钙镁等杂质的把关作用。盐水吸氨所用的气氨来自蒸氨塔,气氨中还含有少量二氧化碳和水蒸气。3盐水吸氨的工艺流程精制以后的二次饱和盐水经冷却至3540后进入吸氨塔,盐水由塔上部淋下,与塔底上升的气氨逆流接触,以完成盐水吸氨过程。此时放出大量热,会使盐水温度升高。精制后的盐水虽已除去99%以上的钙镁,但难免仍有少量剩余杂质进入吸氨塔,形成碳酸盐和复盐沉淀。用于精制盐水吸氨的含氨气体,导入吸氨塔下部和中部,与盐水逆流接触

18、吸收后,此尾气由塔顶放出,经真空泵,送往二氧化碳压缩机入口。3、 氨盐水的碳酸化氨盐水的碳酸化是氨碱法制纯碱的中心环节和关键步骤。它同时伴有吸收、结晶和传热等单元操作,各单元操作相互关联互为影响。碳酸化总反响式为: NaCI+NH3+CO2+H2ONaHCO3+NH4CI碳酸化的目的是为了获得适合于质量要求的碳酸氢钠结晶。此工艺过程,首先要求碳酸氢钠的产率要高,即氯化钠和氨的利用率要高;其次要求碳酸氢钠的结晶质量要好,结晶颗粒尽量大,以利于过滤别离。而降低碳酸氢钠粗成品的含水量,又有利于重碱的煅烧。4、重碱的过滤和煅烧碳化塔取出的晶浆中含有悬浮的固相NaHCO3 ,其体积分数约为45%50%,

19、须用过滤的方法加以别离,所得重碱送往煅烧以制纯碱,母液送去蒸氨。过滤时必须对滤饼洗涤,将重碱中残留的母液洗去,使纯碱中含有的NaCI 降到最低,洗水宜用软水;以免水中所含Mg2+、Ca2+形成沉淀而堵塞滤布。同时,洗水量应控制适当,以保证重碱的质量及减少损失。1重碱的过滤转鼓式真空过滤机真空过滤的优点是生产能力大,自动化程度高,适合于大规模连续生产。真空过滤的原理是借真空泵的作用将过滤机滤鼓内抽成负压,过滤介质层即滤布两面形成压力差,随着过滤设备的运转,母液被抽走,重碱那么吸附在滤布上,然后被刮刀刮下,送至煅烧工序煅烧成纯碱。2重碱的煅烧与返碱由过滤后所得的湿重碱经过煅烧即得成品纯碱。同时回收

20、二氧化碳,供氨盐 水碳酸化用。生产上对煅烧的要求是,成品纯碱中含盐分少,不含未分解的NaHCO3;产生的炉气含二氧化碳浓度高且损失少。同时还应尽量降低缺少的能耗。上段提到过滤后得到的是湿重碱,如果将其直接参加到煅烧炉中进展加热,那么会发生黏壁的现象。所以为了保证产率,需要在湿重碱中参加一些不会成为杂质而且起到枯燥作用的物质,纯碱是首选。先在湿重碱中参加一些已经制备好的纯碱,进展枯燥,获得的纯碱一局部用来返回枯燥,称为返碱。而一局部成为产品,直接利用。5、 氨的回收氨碱法生产中所用的氨是循环使用的,制备1t纯碱所需循环氨量约为0.40.5t。参加系统的氨,由于逸散、滴漏等原因而造成损耗,每生产1

21、t纯碱约需补充入1.53kg氨。因此,如何减少氨的损失和尽力做好氨的回收是一个十分重要的问题。现代氨碱法生产中,一般是将各种含氨的料液收集起来,用加热蒸馏法进展回收。v 氨碱法苏维尔法生产纯碱的具体步骤 1二氧化碳和石灰乳的制备将石灰石于9401200在煅烧窑内分解得到氧化钙和二氧化碳气体,氧化钙加水制成氢氧化钙乳液。2盐水的制备和精制将原盐溶于水制得饱和食盐水溶液。由于盐水中含有Ca2+、Mg2+等杂质离子,它们影响后续工序的正常进展。所以盐水溶液必须精制。(3) 氨盐水的制备精制后的盐水吸氨制备含氨的盐水溶液。 氨盐水的碳酸化是氨碱法的一个最重要工序,将氨盐水与二氧化碳作用,生成碳酸氢钠和

22、氯化铵,碳酸氢钠浓度过饱和后即结晶析出,从而与溶液别离。这一过程包括了吸收、气液相反响、结晶和传热等。 5碳酸氢钠的煅烧的目的是为了分解碳酸氢钠,以获得纯碱Na2CO3,同时回收近一半的CO2气体其含量约为90%,供碳酸化使用。6氨的回收碳酸化后别离出来的母液中含有NH4CI、NH4OH、NH4CO3和NH4HCO3等,需要将氨回收循环使用。但存在食盐利用率不高食盐中CI-未被利用和生成用途不大的氯化钙副产品的问题。工厂的主要生产车间:石灰车间主要发生的反响为CaCO3=CaO+CO2其次还发生如下反响:氨盐水碳酸化: NH4Cl+NH3+H2O+CO2 NaHCO3 +NH4Cl蒸氨:NH4

23、Cl+Ca(OH)2=CaCl2+ H2O+NH3除镁:Mg2+ Ca(OH)2=Mg(OH)2 +Ca2+石灰车间主要设备:石灰窑:窑身用普通砖或钢板制成,内砌耐火砖,两层之间填装绝热材料,以减少热量损失。从窑顶往下可划分为三个区域:预热区、煅烧区和冷却区。化灰机:又称消化机,为宜卧式回转圆筒,稍向出口一端倾斜,石灰与水葱一端参加,互相混合反响。圆通内装有许多螺旋形式排列的角铁,在转动时将水和石灰向前推动。电除尘器:主体构造是钢构造,全部由型钢焊接而成,外外表覆盖蒙皮薄钢板和保温材料,为了设计制造和安装的方便,构造设计采用分层形式,每片由框架式的假设干根主梁组成,片与片之间由大梁连接。石灰车

24、间主要岗位配料岗位:负责石灰窑所需石灰石、无烟煤的计量,配比及向石灰窑上料及布料,保证计量配比正确、上料及时准确、入窑分布均匀。本岗位的操作是维持石灰岗位正常生产,到达良好工艺状况的重要一环。灰窑岗位:利用石灰石和无烟煤,经过石灰窑煅烧,生产窑气和石灰,以满足生产纯碱的需用。提高石灰石的分解率,并制得活性氧化钙含量高的石灰和含二氧化碳高的窑气,是灰窑岗位生产操作的主要目的,也是降低氨碱厂物料消耗的关键。电除尘岗位:将经过洗涤降温的窑气经过进一步的高压静电除尘,除尘后合格的窑气,送至压缩供碳化制碱用。除尘后的气体含尘量上下将会影响到透平和压缩机的正常运转和使用寿命,因此含尘量必须符合这些设备入口

25、气体净化度要求。化灰岗位:本岗位利用生石灰和温海水的消化反响,制得合格的石灰乳供蒸馏及精制盐水使用。化灰岗位的石灰乳浓度的是否合格对蒸馏蒸氨和盐水的除镁影响很大,影响到盐、氨、石灰石、白煤等消耗以及纯碱的产量、质量。制粉岗位:将石灰窑煅烧好的生石灰研磨成细粒度的生石灰粉供干法蒸馏用。生石粉送入蒸馏,可直接利用生石灰消耗反响的水合热以节约蒸汽。主要方程式: MgCl2+Ca(OH)2=Mg(OH)2+CaCl2MgSO4+ Ca(OH)2= Mg(OH)2+CaSO4NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3CaCl2+(NH4)2CO3=CaCO3+NH4ClCaSO4+(NH4)2CO3=C

26、aCO3+(NH4)2SO4盐水车间主要岗位化盐岗位:用一定温度下的精杂水溶解化盐桶内的原盐,制备合格的盐水,供下个工序使用。本岗位是生产中的第一个环节,产品合格与否对后工序及至产品的质量都有较大的影响,必须精心操作。加灰岗位:用石灰乳和粗盐水中的镁盐,在调和槽内充分混合反响,生成Mg(OH)2悬浮物,经流槽流入一次盐水澄清桶,进展澄清、别离,除去其中的镁杂质。司罐岗位:本岗位是澄清、别离调和液内生成的悬浮物,制备除镁后合格的一次盐水,供除钙塔进展二次精制,并配制合格料供洗泥桶回收其中的盐和氨洗泥岗位:本岗位用温海水洗涤回收混合料一次泥、除钙净铵洗水、吸收净铵洗水中的盐和氨,保证供给充足合格的

27、化盐用水。本岗位的操作好坏直接影响盐、氨消耗及产品的质量。除钙岗位:本岗位是用碳化尾气中的NH3、CO2与一次盐水中的Ca起反响,生成难溶的CaCO3沉淀,以除去一次盐水中的Ca,并经沉淀澄清,制备合格的二次盐水,供吸收制备氨盐水用。沉淀下来的二次泥送化盐流槽作助沉剂用。泵房岗位:将本车间不同的液体通过不同型号的泵送到指定的地点,保证生产供给。本岗位在生产中起到桥梁作用,操作的好坏将会直接影响生产的稳定。 车间主要发生如下反响:NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl重碱车间主要设备吸收塔:吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相

28、中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进展接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶参加自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。碳化塔:由许多铸铁塔全组装而成,构造上大致可分为上下两局部。上部为二氧化碳吸收段,每圈之间装有笠帽边缘都有分散气泡的齿以增加气液接触面积,促进吸收。塔的下部有10个左右的冷却水箱,用来冷却碳化液以析出结晶,水箱中间也装有笠帽。重碱车间主要岗位碳化岗位:利用压缩车间送来的C

29、O2和吸收岗位送来的氨盐水,在碳化岗位内进展化学反响制得合格的碳酸氢钠悬浮液,送过沪岗位进展固液别离。本岗位的优劣直接影响产品的质量和产量,以及消耗额的完成。离心机岗位:本岗位是利用离心过滤机,将从滤过岗位洗涤后的重碱进展二次别离、洗涤。湿法蒸馏岗位:蒸氨是氨碱法制碱过程中的主要环节之一,其主要任务是回收过滤母液 中所含的氨和CO2,并在生产过程中循环使用。湿法吸收岗位:吸收岗位在整个纯碱生产中是十分重要的岗位之一,吸收操作的好坏将直接影响到产量的上下、消耗定额的完成、产品质量的好坏。氨盐比是本岗位的主要指标,对生产有重要的影响, 干法蒸馏岗位:蒸馏岗位是将母液中含的氨回收循环使用的工序。本岗

30、位操作的好坏,不仅直接关系到低压气氨、石灰石和白煤的消耗,而且对吸收碳化以致整个生产有着重要的影响。本岗位标志着企业管理和技术水平。干法吸收岗位:本岗位同湿法吸收岗位一样,对整个制碱工艺流程至关重要,本岗位的重要指标是氨盐比控制的好坏,直接影响碳化转化率的结晶完成,氨盐水含S2-和温度的上下那么直接关系到纯碱中铁含量的上下。液氨库岗位:本岗位负责将铁路运输来的罐车和汽车运来的罐车液氨输入本库氨罐储存,本根据生产需要向吸收岗位送氨,以补充在生产中的消耗。泵房岗位:本岗位是根据有关岗位的需要和要求,负责将各种不同的液体送至有关岗位,进展制碱程序的生产。酸洗岗位:本岗位负责将设备,管道内的Ca2+、

31、Mg2+疤用盐酸洗净,使设备管道恢复原有的生产能力。酸洗质量的好坏,对提高设备的生产能力,降低消耗起一定的作用。主要反响方程式:Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3主要步骤:碳酸钠溶液制备、精制澄清桶、过滤、碳化不锈钢筛板塔、 离心HR630 双级推料式离心机枯燥(气流枯燥器)、包装。车间主要反响:2NaHCO3=Na2CO3煅烧车间主要岗位:司炉轻灰岗位:把重碱车间送来的重碱进展加热分解,制成合格的成品轻质纯碱,送成品车间包装出厂或供生产重质纯碱。 塔泵岗位:洗涤冷却重碱在煅烧炉内受热分解产生的炉气,得到高浓度的CO2气供碳化使用。本岗位的操作好坏,对司炉、碳化、压缩、滤过、蒸馏的操

32、作有直接影响,对产品的质量、产量和消耗有直接关系。热碱回收岗位:本岗位的工作任务是通过淡液小苏打母液和回收的洗炉、炉头尾密封碱液循环,将煅烧炉气中的碱尘溶解回收,用蒸氨塔蒸氨后为合格的热碱液供小苏打车间作原料,其操作好坏直接影响煅烧炉出气畅通和小苏打的生产。回转炉枯燥重灰岗位:将轻灰煅烧炉出来的轻质纯碱加水合成一水碱,再在重灰炉内加热除去一水碱中的结合水和游离水生成重质纯碱。流化床枯燥重灰岗位:将高温运输岗位送来的轻灰,经过水合、枯燥及冷却后,生产出符合标准的重灰来,然后送低温运碱岗位,最后到成品包装。本岗位的操作好好,直接影响重灰产品质量和能源消耗。沸腾炉凉碱岗位:将合格的高温纯碱重灰,经凉

33、碱炉冷却,使纯碱温度降到120以下,送至成品车间,用编织袋包装出厂。本岗位操作好坏,直接影响包装质量和厂里的经济效益。回转炉凉碱岗位:来自高温分配刮板的高温纯碱,通过与软水间接换热而成为低温纯碱,使之能满足编织袋包装的条件。实习收获、体会、建议和意见 有那么一段时间叫实习,有那么一段时间叫经历,它是每位大学生必须拥有的一个符号,它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底,也是我们走向工作岗位、迈向社会的第一步!实习就是把我们在学校里所学的理论知识,与工厂里设备工艺流程对号入座,检验理论知识与现实可续的差异。通过在双桃精细化工与碱厂的实习,让我大开了眼界,丰富了了知识,学到了一些在学校里所学不到的知识。知道今天我才真正体会到什么叫做实践才是检验真理的唯一标准。谢谢学院组织的这次实习,谢谢带队教师,谢谢两家工厂给我们这次把理论与实践相结合的机。谢谢!

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