桥梁维修加固施工方案设计原则.docx

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1、目录 概述前言1.1. 工程概况编译依据二、管理机构、人员及设备发动周期、物资供应及资金管理与保障21。管理机构1.1.1。 内部管理制度建立专业的团队管理体系1.1.2。 工程部管理职能工程技术管理职责2.2. 人员装备发动周期材料可用性2.3. 资金管理保证三、关键技术、工艺建设方法及子工程建设顺序3.1. 凿出原桥面植筋力口固 施工3.1.1、 施工工艺操作方法323。预防措施混凝土外表裂缝加固1.1 .1。涂膜密封法的裂纹强化处理低压注浆处理裂缝3.2. 损伤、剥落、外露筋、空隙和蜂窝的处理更换和安装支架1 .5.1。轴?承更换工艺流程.更换支架的准备工作352 .顶升设备就地安装6、

2、物资人员(1)根据工程预算和建设进度，负责制定物资供应计划或采购计划， 并提交物资部门调拨或采购。(2)负责物料标识和追溯的检查和管理工作。(3)根据子工程建设的需要，向施工队提供所需材料。(4)负责及时提供来料、零部件、成品和半成品的质量证明，复检和 接收质量合格报告，并提交给工程工程师进行工程档案和质量记录。7、空姐(一)工程开工前，根据施工组织设计编制要求，参与编制工程机 械需求计划和施工用电计划，并报公司工程部和监理供审查和实施。参 加经济系总工程师组织的大型机械布置与拆解讨论会。(2)参与机械停车位置确实定和作业路线、管线的设置，满足机械设 备建设方案的环境要求。审查机械出租人的资质

3、和机械性能的满意程度， 并提出监督意见。(3)协助工程经理和工程经济师签订机械设备租赁合同(协议)和机 械设备使用平安生产协议，重点明确施工平安责任，负责与机械出租、分 包商的协调工作。(4)合理安排和组织机械投入建设，按照计划本钱和机械本钱控制指标 严格控制实际机械本钱，对工程机械本钱目标控制承当直接责任。(5)负责机械安装前的检验和机械设备安装调试的质量验收。(六)催促机械租赁单位配备能适应机械正常运行的操作人员，并根 据生产需要安排操作单位和班次，明确岗位职责，编制固定机器名册，并 在合同条款中包含上述内容。(七)负责机械操作人员的施工方案和施工平安技术交底工作。(8)负责现场施工机械维

4、修工作的统一管理(9)参与机械设备事故的调查处理，参与填写相应的事故报告表2.2、 人员装备发动周期根据公司在同类工程建设中的多年经验和优异业绩，公司为本次招标 做好了充分准备。我们承诺，一旦中标，我们将按照招标文件中的相关规 定，迅速完成进场准备工作。，具体组织措施如下：1、在工程经理的带着下，由管理人员和技术人员组织编制设备、仪器、 入库数据图表。确保立即开始工作。2、组织实施各类机械设备，特别是土方机械设备和土方施工检测检测 仪器，以最快速度运至现场，其他设备按要求陆续进场工期，确保工期只 提前不延期。3、所有大型设备均由大型平板车直接运入。4、首批人员在接到中标通知后2日内进入现场，主

5、要是工程管理部和 各施工队领导及随行人员，立即开展以下工作：(1)根据施工总体规划，安排工程经理部及各施工队的居民生活设施, 联系业主及当地有关部门，解决施工水、电、土地及临时道路等问题。(2)专业工程师认真熟悉图纸，根据现场实际情况制定详细的施工计 划图，报监理工程师批准。(三)组织重新测量全线测控点，放开施工边线，划定土地红线，同 时进行工程建设走线，为按时开工做准备.(四)组织材料人员洽谈主要材料的采购，确定材料的需求、规格、 数量和单价，做好本钱控制的准备工作。(5)后勤人员将在3天内完成各施工队的施工准备工作，并安排人员 和设备进场的生活。2.3、 材料可用性1、工程所用工程材料来源

6、已确定。中标后，将迅速运往工地建设临时 工程。中标后，我们将按照招标文件中的相关规定，迅速完成进场准备工 作，并立即开始组织物资人员洽谈采购。根据工程进度需要，供应商将及 时运至施工现场。个别材料、零星材料等。本公司自行运输到工地。2、各类材料应及时进场，并在使用前2天内进行必要的检查和试验。 在施工现场设置临时材料堆场进行存放，并预留一定数量的提前储藏，保 证材料的及时供应。2.4、 资金管理保证1 .树立资金统一管理的理念，对资金进行统一管理，规划使用。2、树立现金流的概念。在财务管理的具体工作中，为管理者提供现 金流量信息。除了提供现金流量表外，在日常工作中，还可以根据不同情 况编制现金

7、流量和计划，以及短期现金流量预测报告和长期现金流量报告。3、加强对现金流的控制和分析，严格控制现金的流入流出，确保其 始终具备偿债能力。4、提高资金管理的风险意识，充分估计，全面提高资金管理水平。3、关键技术、工艺施工方法及子工程施工顺序撤除原有桥面铺装1、施工路段先封闭通车，桥面混凝土和铁接混凝土用人工气镐凿凿。不得使用大型机械挖掘机凿桥面混凝土，以免损坏桥梁主体结构。2、原桥面凿凿后，假设局部破损或破损，应凿除破碎、强度低的混凝土， 露出新拌混凝土外表，凿后的废料应及时清理运走。.3、原桥面撤除后，先用高压机吹净，再用高压水冲洗干净，以利于新 旧混凝土的良好粘结。4、撤除原桥面铺装时，注意

8、保护防撞护栏底部的钢筋，至少预留20cm 与新钢筋的焊接。单面焊缝长度不应小于10d。3.1、 种植加固施工施工技术划线定位钻孔清除孔尘灌注胶粘剂植入钢筋 养护固化如何操作1、线路定位:在设计图纸中，用墨线或尺子在植筋的平面位置画出纵横线。2、钻孔：钻孔是用电锤钻代替金刚石钻来完成的，以确保孔外表有足够的粗糙 度。锚杆间距为30cm,锚杆两侧交错钻孔。孔径为Q 12mm,用电锤钻孔。3、清孔除尘：(1)清孔法：用高压机冲洗(用空压机、泵等)；也可以用高压水冲 洗(但在种植加固前孔必须干燥)。(2)孔壁的化学处理，按上述方法清除后，在浇胶前用丙酮或酒精清洗 干净，使孔壁无灰尘、油污和有机杂质。4

9、、浇注胶(1)搅拌：先将粘合剂搅拌均匀，然后按比例配制，用专用电动搅拌器 搅拌3分钟。原那么上不需要人工搅拌。特殊情况应设置专人搅拌至少5分 钟，且必须搅拌均匀。(2)注胶：用专用工具将搅拌好的胶水注入清洗干净的孔内。(3)点胶、注胶、插筋必须连续进行。(4)必须指定专人配制粘合剂，并做好详细记录。记录包括：点胶量、 使用的部件、时间和固化条件。5.植入钢筋用注浆枪将粘合剂注入钻孔底部至孔深2/3的深度，然后将锚固钢筋 缓慢旋转进入孔内，确保孔内粘合剂与钢筋和孔壁。吊钩与桥面主筋连接。 植入单根拔出阻力不小于25KNO6、固化固化钢筋植入定位后，应进行保护，防止碰撞和移位，并保存3天。3.1.

10、1、 预防措施1、在高空作业且钻孔直径不小于此值18mm时，必须两人同时操作电 锤，并系好平安带。2、钻孔过程中经常遇到钢筋。如果遇到钢筋，立即停止并更换孔位。3、如果下雨，进水孔，在注胶加固前，必须用棉纱浸泡并用加热管 干燥。4、钻孔进度不宜过快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度或损 钻机。3.2、 混凝土外表裂缝加固处理涂膜密封法裂缝加固处理对于普通钢筋混凝土构件，当裂缝宽度小于此值时0. 15mm,应采用涂 膜封闭法。以防止混凝土保护层碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。1 .材料和工具材料：ZV型混凝土修补胶、修补粉或水泥。ZV型混凝土修补胶：是以高分子共聚物为基本原料，配以适当的改性 剂

11、和有机添加剂配制而成的水乳液产品。涂有ZV型混凝土修补胶的混凝土 面层不仅防水，还能更有效地保护钢筋混凝土不受侵蚀，更能美化混凝土 桥梁外外表，产生良好的视觉效果。机床：手工工具如钢丝刷、毛辐、油漆刷等，也可使用喷射混凝土机 械I O二、操作方法清洗：混凝土外表的浮浆和砂光层用砂轮研磨机磨去，清洗或冲洗干 净。腻子刮：混凝土外表的裂缝、气孔和缺陷应用腻子填充，干燥后用砂 布抹平。刷底漆：可以用羊毛辐涂，也可以用刷子涂，也可以边滚边刷，刷一 次。油漆在使用前通过铁网过滤以去除杂质和结块。涂刷主层漆：用刷涂和滚涂的方法涂刷3遍。每次刷完后，等油漆干 了再涂。另外，优选两个刷涂方向相互垂直。聚合物水

12、泥涂膜表序列测试工程相关规定口1涂料的低温稳定性不聚集不别离不聚集2初干抗裂性没有裂缝3与混凝土的抗拉粘结强度 (MPa)标准状态 0.49 浸泡后0.494透水性小于2. 0ml5耐不成饱和Ca (0H) 2溶液6耐候性日光式碳弧灯250h无变化7耐热和耐冷循环不脱皮、不起泡、不开裂332、低压注浆裂缝处理当裂缝宽度大于等于0. 1mm时，采用低压注浆法。待注料固化后，去 除裂缝外表和密封材料，清理混凝土外表。2 .材料和工具(1)封胶和封粉：按一定比例配制粘水口胶和封缝浆，用于粘注水口 和封缝。(2)弹缝修补器：低压注浆修补裂缝的专用装置。(3)注浆嘴。2、施工技术(1)裂缝清理：如果裂缝

13、被土尘堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。沿裂 缝两侧的混凝土外表5cm应用湿布擦拭，但注意不要让水进入裂缝。(2)粘贴注浆嘴和密封裂缝：TQ型注浆嘴应粘贴粘嘴和注浆缝。注浆 嘴间距与裂缝宽度有关，注浆嘴间距见参考表。当裂纹数量较多时，具体 方法如下。首先，将白色胶带粘在预计安装喷嘴的裂缝上，然后使用窄毛 系统沿着裂缝来回涂抹密封浆以密封裂缝。大约10分钟后，撕下胶带， 露出小缝。然后，用粘嘴将注浆嘴粘在预留的小缝上，整个底座要用粘嘴 紧紧包裹。，以免灌浆时渗漏.注浆嘴间距参考表裂纹宽度(mm)0. 20. 30. 30. 50.5-11到3注浆嘴间距(cm)10-2020 3030 4040(3)

14、泄漏试验：泄漏试验应逐个裂缝进行。对于每一个连接的裂缝，先 用铝钾钉堵住注浆嘴，留一个注浆口用补缝剂压住空气，然后在封闭的裂 缝上涂上肥皂水试漏。对于经验丰富的操作员，无需测试泄漏。(4)灌浆液的配制：灌浆作业总那么在贴水口的第二天进行。当温度30 高于100时，半天即可完成灌浆。灌浆前准备灌浆液，将TK型接缝胶液 A、B液分别倒入塑料杯中，按A液：B液二2: 1的重量比混合均匀后使用。(5)注浆：用补缝器吸出注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器的活塞, 使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当浆液从相邻注浆嘴，可拔出补缝器，塞上 铝钾钉，将补缝器移至相邻注浆嘴处，重复注浆。竖缝总那么从下往上灌浆, 水平缝

15、从一端到另一端一一灌浆。如果裂缝很小，可以使用修补器上的弹 性装置自动加压灌浆。这时，一个人可以同时照顾好几个修理工。(6)二次灌浆：为保证灌浆充分，每次灌浆后半小时左右可再次补注。(7)检查：接缝胶强度的开展与环境温度有很大关系。总那么(2025) 1天后开始固化，1个月后到达所需强度。为了检查注入缝的质量，可以使 用一个小的空心钻在缝上钻取岩心样品进行检查。3.3、 处理破损、剥落、外露筋、空隙和蜂窝第一行对病区松散混凝土进行凿边处理，并对裸露钢筋进行除锈处理, 并对凿边界面进行处理。凿孔后空洞较小时，用聚合物砂浆1: 1混合比进 行修补；凿孔后空洞较大时，采用1: 1混合比的聚合物混凝土

16、进行修补。 待修复区域的材料完全硬化后，外表打磨，用环氧树脂整平，再进行混凝 土修复。1、先用抛光机将裂缝两侧5cm宽的地方打磨干净，再用丙酮清洗裂缝, 界面不得有油渍、灰尘等。2、对于深度小于5mm的浅表裂缝，用稀释液浸泡环氧树脂，干燥固化, 然后刮去环氧树脂胶。环氧树脂稀释液的配比为环氧树脂：稀释剂：固化 剂二1: 0.4： 0.25,能深入裂缝根部。它的结构坚固，可以填补裂缝。3、对于深度大于5 mm的裂缝，将注浆嘴埋入30-50 cm的距离，然后用 环氧树脂水泥封闭裂缝，封闭宽度不小于5 cmo环氧水泥封缝，一是封堵 表层裂缝，二是为灌浆做准备。埋地注浆嘴位置的选择尤为重要，应根据 混

17、凝土裂缝的长度、深度、方向、形状等因素确定。总那么要求在裂缝两端 和空实处选点，保证浆液能到达各个缝隙。件，起到加固和防裂的作用。4、环氧树脂水泥完全干燥后，应进行气体试验，检查浆液入口、液体 出口和裂缝闭合的完整性。用4kg/cm2压力空气从注浆孔输入。如果气体 从出液口输出，并且水泥密封胶和其他裂缝出液口处没有漏气，说明灌浆 口和裂缝出液口设置正确，水泥密封可靠。，关闭出液口，将裂缝内压力 增加到4kg/ cm 2,保持压力2分钟，如果没有漏气，那么为正常。通风增压 后水泥处如有漏气，应重新密封。如果通风增压后有2个以上的出液口出 现，那么说明该裂缝与2个以上的裂缝相连。此时应关闭漏液出口

18、，直至无 漏气可保压，并做好记录和标记。.放空升压后，出液口无气体输出。可 能是水泥密封过程中裂缝通道被堵塞。此时应在该段裂缝的适当位置增设 出液口和注浆口。，有出，可保压，无漏段。5、气测合格后，用环氧树脂浆料进行压力灌浆，灌浆气压不小于4 kg/cm 2O6、注浆时注意观察注浆嘴出液口。确认满后，关闭注浆嘴出液口，将 压力增加到4kg/cm 2,保持压力不少于5分钟，然后等待其自然干燥。， 自然干燥时间应72小时。7、检查裂纹修复是否缺失。8、拆下注浆嘴，将混凝土外表突出的环氧树脂水泥抹平。3.4、 更换支架支持更换流程垫石顶凿清理T测量放线T找平修补T搅拌环氧砂浆T轴承安装1、垫石顶部凿

19、毛的清理：用铁凿人工凿毛，凿毛程度符合施工缝处理 的有关规定。2、测量放样：根据设计图所示支座中心位置，分别在支座和垫块上画 出纵横轴，松开桥墩上的支座，控制标高。3、找平修补：清理墩垫，用干硬水泥砂浆对支撑面的缺陷进行修补找 平，使顶标高到达设计要求。4、搅拌环氧砂浆(1)细砂干燥后，将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯依次放入铁锅中 加热搅拌均匀。(2)环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无 规定时不低于40Mpa。(3)将乙二胺加入砂浆中搅拌均匀，然后再粘结支撑。乙二胺是固化剂， 不宜过早或过多，以免砂浆过早固化，影响粘结质量。3.4.1、 准备更换轴承轴承更换和安装前，

20、必须按照工程施工图的设计要求和现行国家标准 的相关规定对产品进行确认。根据确定的施工方案，做好施工现场工作平 台的施工，方便施工人员和监控人员使用，同时保证工作平台的牢固平安 和平安。施工人员。进行校准以匹配所使用的千斤顶和油泵，并检查设备的性能和平安性O354。顶升施工1.1.5、 拿出旧的支持安装新支持357,落顶联合施工3.6.1、 共建工艺流程联合施工的方法3.7. 除锈防腐涂层施工工艺要求3.7.1、 质量要求桥面施工3.7.2、 施工工艺接缝外表处理3.7.3、 安装模板钢筋网安装3.7.4、 浇筑混凝土外表处理及防滑处理3.7.5、 保健除霉伸缩缝处理四、工程重点和难点解决方案影

21、响工期的重点、难点及解决方法3.7.6、 伸缩缝实施防控、难点及解决方法 五、冬季、雨季等恶劣气候条件的施工安排 六、质量、平安保证、环保措施和进度保证措施质量保证措施和承诺6.1.1、 质量保证体系质量管理体系6.1.2、 质量保证措施选择与原轴承相同型号的新轴承，并做好新轴承的试验和检验工作。 仔细清理支架处的杂物，去除支架附近的多余约束。、顶升设备现场安装1、设备平安检查(1)检查油泵、油路、千斤顶连接是否平安。(2)监测点(位移和挠度观测点)等的布置和检查。354、顶升施工1、顶升前，施工中的桥梁应暂时封闭或控制通行，以免施工过程中发 生事故。2、统一启动顶升的顺序，控制顶升速度，记录

22、相关数据，调整不均匀 偏差，直至顶升全部到位，支撑顺利取出。在整个吊装过程中，应仔细检 查主梁、桥面及附属设施，直至吊装作业立即停止。3、顶升到位后，使用预先准备好的楔形垫块或预制钢板进行支撑，要 求支撑牢固可靠。1.1.5、 撤除旧支架临时支撑垫完成并正确检查。取出旧支架后，先仔细清除原梁底部不 锈钢板上的锈迹和污垢，涂上一层润滑油，然后用水平仪检查支架石外表。 是否平整，是否能满足安装要求，应将垫板外表的油污和浮浆彻底打磨清 洗干净。放置新支架前，需对支架石与新支架面进行交叉定位放样，以保证更 换后支架位置准确。1.1.6、 安装新支架在安装前对新支架进行全面检查，以确保新支架没有任何缺陷

23、。对于因梁体安装不当或梁底外表不平整而引起的支座偏斜，总那么可采 用结构胶对空置局部进行填充压实，以保证支座的整个面积压缩。更换或校正基台(对齐、定位和确认)。1.1.7、 落下更换新支撑后，先按统一指挥操作千斤顶，使梁底略高于临时支撑垫 （临时支撑、楔形垫或预制钢板），然后撤除临时支撑垫。在横梁底部一一 垫或支撑。慢慢地放回油并将横梁放回原位。松开千斤顶时，要注意交叉松弛，不能同时松动，以防损坏桥面或个 别千斤顶被压坏。3.6、 联合施工.6.1 共建工艺流程凿除现有较接混凝土钢筋加工，将种植钢筋绑扎漆注混凝土保播.6.2、联合施工方法1 .剪掉原来损坏的较链。1 、按施工设计图纸要求，对扭

24、结所需钢筋进行加工绑扎，钢筋下料规 格在钢筋加工完成后运至现场绑扎加工厂按施工设计图纸。在系紧钢筋之前调整钢筋。钢筋绑扎采用一绑一焊布置，即任意两根 相邻的湿接头钢筋一焊一绑。2 .清理并吹掉种植杆下水道的灰尘，将铝箔锅放入手柄中，将搅拌器 拧在铝箔锅上，将设备放入分配器并将粘合剂注入孔中，取下分配器，插 入钢筋并对齐钢筋直，在粘合剂固化后浇注新鲜混凝土。4、浇注混凝土的供应方式可与地泵、小型车拉浆相结合。起步段可用 地泵抽料斗车，其他位置可通过改变地泵位置，采用小车组合抽浆的方式 进行。3 .健康混凝土混凝土强度应符合设计要求，可使用水养生保健。3.7、 除锈防腐涂层施工工艺要求根据施工图的

25、设计要求，综合考虑本次防腐涂料采用尽可能保存原涂 料的情况，对结构外表进行清洗后，重新涂刷环氧（螭）漆中漆和丙烯酸 脂肪族聚氨酯面漆和涂漆面漆均匀呈红色。涂层考前须知：1、外表处理涂装前，需要涂装的结构在涂装前进行必要的处理，并去除结构外表。 用碱液处理并用淡水冲洗至中性。小面积的油渍可用溶剂擦洗。清除外表 残留物和灰尘，并使用真空吸尘器或无油、无水压缩空气清洁外表灰尘。2、外表处理后涂装时限总那么情况下，外表处理完成后4小时内，最好在待涂外表涂刷油漆或 锌、铝涂层；当环境相对湿度不大于60%时，可适当延迟，但最长不宜超 过12h;无论停留多长时间，只要外表有反绣现象，就应该重新刷锈。3、涂装

26、环境要求施工环境温度538,空气比拟温和不超过85%,钢面温度大于 此3;严禁在雨、雾、大风、大粉尘条件下户外施工。4、涂料制备及使用时间施工前应充分搅拌油漆。建议使用电动或气动搅拌装置。对于双组分 或多组分涂料，应先将各组分搅拌均匀，然后按比例配制，搅拌均匀。混 合后的涂料按照产品说明书的规定进行固化。涂料的使用时间按产品说明 书规定的适用期限执行。5、涂装方式大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积、形状复杂的构 件可采用空气喷涂或刷涂方式施工；不易喷涂的部位应进行预涂或第一道 底漆重涂后刷涂。6、涂装间隔根据设计要求和材料工艺，进行中涂和面涂施工。每次涂层的间隔时 间应符合材料供应

27、商的相关技术要求。当超过最大重涂间隔时，应在刷涂 后进行涂装。7、现场面漆施工前用淡水、清洁剂等清洗待涂漆外表，去除外表灰尘、油污等污染物； 应测试涂层的相容性和附着力，并随时检查整个最大重涂过程。没有异常。3.7.1、 质量要求一、外观油漆涂层外表应光滑均匀，无渗漏、气泡、裂纹、气孔和防锈，并允 许有轻微的桔皮和局部轻微流挂。金属镀层外表均匀、均匀，不允许有渗 漏、剥落、鼓包、大熔滴、松散颗粒、裂纹和落块，允许有轻微的结疤和 起皱。2 .厚度施工过程中随时检查湿膜厚度，确保干膜厚度符合设计要求。干膜厚 度按“85-15”规那么确定，即允许15%的度数低于规定值，但每个单独读数 不得低于规定值

28、的85%o “90-10”规那么可用于确定结构体的外外表。当 涂层厚度不符合设计要求时，应增加涂层道次，直至合格。膜厚测量点的 最大值不能超过设计厚度的3倍。3 .附着力涂层附着力：检测厚度不大于250 Hm时，按拉开法进行附着力测试， 涂层体系附着力不小于3MPa。钢桥面板富锌底漆的附着力不小于5MPa。3.8、 桥面施工施工前应封闭交通，用人工气镐凿凿原桥面混凝土和钱接混凝土，不 得使用大型机械挖掘机凿凿桥面混凝土，以免损坏主干。桥的结构。原桥面凿好后，用高压机吹一下，再用高压水冲洗干净，以利于新旧 混凝土的良好粘结。然后重新铺设桥面，待浇筑的混凝土强度到达设计水平并经有关部门验收后，水泥

29、混凝土桥面才能通车。桥面由C40防水混凝土制成。3.8.1、 施工技术复合外表处理接缝外表处理对保证新旧混凝土的整体受力和接缝工作起着重要作 用。结合面应凿除原结构外表的浮浆，露出骨料，形成46mm自然凹凸不 平的粗糙面或用机械沟槽形成粗糙面，并彻底清理干净。施工时不应破坏原结构混凝土的强度，不应有局部光滑的接缝面。应 修复有缺陷的零件，例如空洞。松散混凝土清除后，应填入强度较高的细 石混凝土；当混凝土因钢筋锈蚀而爆裂时，应先清除松散开裂的混凝土。 混凝土，然后对钢筋外表进行除锈和保护。3.8.2、 设置模板模板应采用槽钢和方钢制作，模板高度应与混凝土桥面厚度相同。将 模板两侧插入桦槽接头预留

30、孔的钢筋中，然后用方木固定。模板顶面应与 混凝土板顶面齐平，并应与设计标高一致，模板底面应紧贴找平层，缝隙 应填满水泥砂浆提前。模板安装完成后，宜检查模板接缝处的高低差以及模板内部是否有错 位和不平整3mm现象。如果正确，在里面均匀地涂上一层薄薄的油或脱模 剂，以促进脱模。3.8.3、 钢筋网安装全桥钢筋采用12、16钢筋；桥面上层采用10钢筋，间距10* 10cm, 下层钢筋采用10和12,横桥方向布置12 20cm。长度40cm。绑扎钢丝网时，应遵守以下规定：3.8.4、 和小偏心受拉构件中的钢筋接头不应绑扎。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。3、钢筋接头采用搭接接头或棒材电弧焊时

31、，应采用双面焊缝。当双面 焊接困难时，可以使用单面焊接。4、钢筋接头采用搭接弧焊时，应将两根钢筋搭接端预先折向一侧，使 两根连接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度不宜小于5d,单面焊缝长度 不宜小于10d （d为钢筋直径）。钢筋弧焊焊接钢筋接头时，钢筋应与主钢 筋处于同一水平，其总截面积不应小于焊接钢筋的截面积。采用双面焊缝 的钢筋长度不应小于5d,采用单面焊缝的钢筋长度不应小于10d （d为钢筋 直径）。5、各种焊接用钢筋应有材料证明或检测报告。焊条、焊剂应有合格证, 各种焊材应妥善保管和管理，并采取防止腐蚀和受潮变质的措施。6、受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小且交错的地方。对于 结合

32、接头，两接头之间的距离不应小于搭接长度的1.3倍。7、弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲的距离不应小于钢筋直径的10倍，也 不应位于构件的最大弯矩处。8、受拉绑扎接头的搭接长度应符合下表要求；受压绑扎接头搭接长度 应为受拉绑扎接头搭接长度的0.7倍。9、钢筋的交叉处用铁丝绑扎，必要时也可用点焊。10、焊接钢骨架的多层钢筋之间，采用短钢支撑垫，保证位置准确。 钢筋混凝土保护层的厚度应符合设计要求。11.浇筑混凝土前，检查安装好的钢筋。3.8.5、 浇筑混凝土1、混凝土浇筑前，应将桥面清洗干净，再次浇水，使梁板顶部的混凝 土充分湿涧，确保与新浇混凝土充分粘结。混凝土坍落度应在满足施工设 备和规范要求的情况下

33、尽可能降低到下限，并在加载后及时进行人工找平。2、混凝土振捣，本路面采用平板振捣器，采用滚筒配合找平。如果在 振动过程中发现低洼区域，请及时使用混凝土将其平整。严禁赛后使用水 泥砂浆进行补涂。3、抹灰时，应将脚手架放在两侧的滑道上。板的数量和刚度要足够。 工人应站在板面上3 m抹灰，抹灰时用尺子纵向、横向检查平整度，确保 桥面质量良好。严禁大面积平整度，不得出现坑洼、坑洼等现象。严禁取 水。4、抹灰抹灰完成后，外表混凝土已基本失去可塑性，到达一定强度， 再进行刷毛处理。盖上盖子，及时洒水保养。养护的原那么是保持混凝土表 面湿润，防止风干或温度变化引起的收缩裂缝。在桥面防水混凝土强度达 到100

34、%之前，禁止任何施工机械在其上作业。3.8.6、 外表处理和防滑处理、机械抛光：圆盘镶刀可通过粗擦或用振动梁振动进行均质化、粗化和外表致密化。 可平滑凹凸，封闭出现的定向毛细孔，通过挤压和研磨消除外表孔隙，增 加外表致密性，改善外表残留水和浆料的不均匀分布，减少不均匀收缩。 实践证明，粗擦是确定路面粗糙度的关键，所以应3m在尺子的检查下进行。 经检查，采用高处磨低补浆（原浆）的方法，边抹边找平，用3cm尺子纵 横检测，保证平整度不大于此1cm。需要注意的是，抹子的方向不同，效果 也略有不同。沿桥方向行驶容易保证纵向平整度，而沿横桥方向行驶那么效 果稍差。1 .精细擦拭：精细擦拭是对桥面平整度的

35、检查过程。为细抹创造条件，粗抹后，用 木擦或包铁的小钢轨（或滚筒），用锯子状揉搓混凝土外表，同时横揉竖刮. 为防止模板不平整或模板接缝错位对平整度的影响，横刮后应进行竖刮（刮 棒与模板平行刮），用3nl尺子应同时附上检查。刮之前一定要清洁模板。 揉搓后，可用尺子在3nl两侧及中间靠近纸浆面的三个地方轻轻按压。低凹 局部不会有压痕或印记，较高局部的印记会更深。.每次擦拭都要用3m尺 子检查，反复检查，直到平整度符合要求。细抹灰应使用原浆，不得再拌 砂浆，不得洒水或水泥粉。否那么，不仅容易引起泌水，延长制毛间隔，还 会因水灰比不均而引起缩水不均。在较高温度下，外表网格也会开裂，桥 面成型通车后外表

36、会断裂脱落。2 .制毛：制毛的目的是保持桥面的粗糙度，提高桥面的防滑性能，但对桥面的 平整度也有一定的影响。羊毛制作总那么采用压纹（或开槽）和拉丝（或开 槽）两种方法，但这两种方法各有优缺点。压花具有下压和致密的作用， 可以增强桥面的耐磨性。如果掌握得当，纹理笔直均匀（深度总那么为0.6 到1.0mm）,比拟美观，但纹理的均匀性很难把握。当混凝土强度较低时， 应尽量防止压花，否那么容易在相邻两台压花机之间的桥面上形成凹凸不平 的凸起。刷涂容易松动破坏面层，在1-2mm范围内影响面层的密实度，不 利于桥面的耐磨性，但刷涂会提高平整度。浮雕桥面的平整度总那么不如路 面的粗糙度。3.8.7、 保护与

37、撤除.健康混凝土面层完成后，应进行养护，使桥面混凝土具有足够的强度和质 量，方可通车。养护期间，必须防止混凝土水分蒸发和风干，以免出现收 缩裂缝；必须采取措施减少温度变化，以防止混凝土板承受过大的热应力； 必须控制交通，防止人、动物和车辆损坏桥面的混凝土外表。混凝土的养护时间总那么为14d左右，使用早强水泥时为2d左右。养生初期，为减少水分蒸发，防止日晒、风吹雨淋等，可用麻袋或草 袋将其完全覆盖。1 .拆迁拆模时要小心，不要损伤混凝土的棱角，尽量保持模板完好无损。模 板撤除后不能立即通车，只有当混凝土到达设计强度时，方可通车。3.9、伸缩缝处理1、桥面混凝土凿凿时，应凿凿原桥面伸缩缝，桥面铺满

38、后植入伸缩缝 钢筋，安装伸缩缝，两端混凝土浇筑被倾倒。膨胀节采用HM-D80c型。2、安装前，根据厂家提供的安装图纸，在伸缩缝处按规定预留缺口和 预埋钢筋，预埋钢筋位置要准确。3、膨胀节安装完成后，应对膨胀装置的位置采取临时保护措施。膨胀 装置的预埋件检查合格后，应采用混凝土填平找平，以保护伸缩缝位置不 变形和预埋件损坏。损害。4、安装时，先根据当时的温度确定膨胀装置的宽度，并用专用夹具固 定膨胀装置。固定后膨胀装置的宽度应符合规定。5、测量确定伸缩缝的中心线和位置标高，然后吊装到位，将伸缩装置 的边梁锚杆焊接到预埋钢筋上。6、混凝土浇筑完毕，强度到达规定要求后拆模和专用工具。混凝土的 高度应

39、与侧梁板的底部齐平。混凝土浇筑时保持膨胀装置顶面清洁。7、安装的伸缩装置不得高于或低于桥面。边梁与桥面应紧密连接，接 缝处不应有缝隙。4、工程重点、难点及解决方案4.1.1、 、影响工期的难点及解决方法1、根据招标文件的要求，工程必须在3个月内完成。本工程实施过程 中，建设工程多，需要施工机械设备多，工期紧，综合管理工作量大。2、影响工期的关键工艺因素是施工资源的投入。因此，机械设备和人 员的投入量直接决定了本工程的建设进度。3.解决方案：针对以上工程要点，经过现场检查和了解设计图纸，分析了工程的诸 多因素，计划工期紧张。结合我公司在类似相关工程中的施工经验，认为 在施工中主要采取了以下对策和

40、措施：1、为保证工程按时完成，我公司在各个阶段都安排了非常紧凑的施工 计划。通过加强计划管理，严格执行各项管理制度，组织各专业施工单位 投入大量人力、机械设备和各种建设工程材料，确保工期按时完成。2、在施工过程中，提高了各个单项工程的专业技术要求，提高了技术 含量价值。3、为确保工程到达预定的质量目标，在施工过程中，通过严格执行工 程质量保证体系各要素的要求，实施工程模型指导制度，提高工程质量奖 惩制度，工程质量验收制度规定，加强对工程的监督。工程各局部的质量 监控，以确保工程到达合格的质量目标。4、根据本工程施工进度分析，将有多个施工队伍同时进场施工。各专 业临时施工设施的分布和交叉，需要市

41、政部门、交通部门等单位协调。要 求工程管理方组织有效，协调管理到位，措施落实，具有较强的施工管理 能力。5、为保证工程按时完成，要做好施工组织、施工技术、施工前准备、 施工场地准备等工作，并与施工单位协调配合。业主、监理单位、社会有 关部门、设备和材料供应商。同时，选派经验丰富的专业人员到工程部下1.1.4。 质量控制阶段施工技术质量控制措施1.1.5。 质量保亍正承诺平安施工1.1 .施工平安保障体系平安保障措施6.22 平安管理体系文明施工6.2.1。 文明建设目标施工和现场标准化管理6.2.2。 致力于平安文明施工环保措施1.1 .1.工程环境管理粉尘、噪声、污水、废弃物管理措施6.3.

42、 工期目标及进度保障措施.5.1.持续时间目标652 .进度计划保障措施.日程保证制度653 .各阶段保障措施655。确保施工进度的措施654 .6。施工进度计划预控措施657.违反合约七、工程沟通、信息和合同管理工程工程沟通7.1. 工程信息管理合同管理属各部门，组织实施各专业的具体工程。6、做好计划管理控制中的关键线控制，及时检查计划的执行情况，根 据实际情况进行调整，确保工期。7、在赶工期的非常时期，我们将无条件服从工期要求，加大投入，确 保工期目标的实现。、伸缩缝的实施和预防重、难、解1、梁端损坏和盖梁损坏主要是伸缩缝漏水造成的，所以伸缩缝的防水 设计和安装质量必须作为一个非常重要的问

43、题来对待。2、伸缩缝装置虽然占桥梁总造价的一小局部，但损坏后后果严重。3.解决方案为处理桥梁伸缩缝，我司认真了解设计意图，按图纸施工。本工程先 将原有的伸缩缝切掉，然后使用HM-D80c伸缩缝。具体采用以下施工方法:(1)用空气镐直接凿掉，直到钢筋清理干净。(2)膨胀节装置在工厂制造组装。如果整个膨胀节过长，不能分段运输 或分段施工，应分段安装，并在施工现场焊接；安装前应根据安装温度调 整膨胀节。严格按照施工图安装设备，将设备固定在坡口内，并焊接锚固 钢筋。(3)桥梁施工时，应根据伸缩缝所用型号的设计参数预留安装槽，并 植入伸缩缝的钢筋。(4)伸缩缝装置正确就位后，按施工安装图布置水平分布钢筋

44、和焊接竖 筋，使装置完全固定在梁端。焊接时，每隔2-3个锚杆焊接一个点，然后 按上述步骤焊接锚杆的另一侧和预埋钢筋。两侧完全固定后，可将剩余未 焊接的锚杆全部焊接并磨损焊接横杆进行加固。为保证可靠锚固，注意不 要随意焊接钢梁，以防钢梁变形。(5)伸缩缝装置焊接完成后，经甲方技术监督、监理验收合格后，及 时浇筑伸缩缝连接带混凝土，浇筑的混凝土材料应符合相关质量要求。.(6)安装的伸缩装置不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密连接，接 缝处不得有缝隙。(7)伸缩缝装置的缝隙和桥梁缝隙用适当厚度和宽度的聚苯乙烯泡沫 塑料板填满，遮蔽要严密，防止砂浆流入桥梁伸缩缝，影响伸缩缝。(8)混凝土浇筑后，应注意

45、卫生，从防潮处理到通车。通车前必须安装 伸缩缝防水密封胶带，并用专用工具将防水密封胶带完全卡入设备凹槽中。5、冬季、雨季等恶劣天气条件下的施工安排一、冬季具体施工安排(1)低温期施工时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥牌号不 低于42.5;清除骨料中所含的冰雪等冻结物。混凝土浇筑应选择在气温较 高的白天进行。混凝土冬季施工中，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑、 养护等进行热力计算，并据此进行施工。水和骨料的加热温度由热力计算 确定，水泥在使用前运入温室储存。粗骨料和细骨料的含泥量不得超过规 定。(2)低温期施工时，可将配合比的用水量降至最低，可按规范在混凝 土中加入引气减水剂；为了增强混凝

46、土的抗冻性，可以添加防冻剂等外加 剂，以增强混凝土的抗冻性。混凝土出炉温度不得低于10o尽量减少混 凝土的运输距离，保证混凝土进入模具的温度不低于5oc、混凝土从模板中 取出后，用防水油布覆盖进行养护。2、机电设备的开关盒应采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。 大型设备的接地装置应进行全面检查，符合规定要求并进行遥测。3、保持生产生活区排水系统畅通，适应原排水系统。4、检查和维护停机工程。5、雨后检查模板和钢筋上是否有泥水。如果有，请立即将其删除。6、质量、平安保证、环保措施和进度保证措施6.1质量保证措施和承诺质量保证体系工程管理部成立了质量管理领导小组，以工程经理为组长，工程管理 部

47、总工程师为副组长，成员由工程管理部的施工工程师组成。工程管理部 设有专职质检工程师和质检员，确保施工工作始终在质检员的严格监督下 进行。质检工程师发现违反施工程序，未按设计图纸、法规、规范和技术 交底进行施工，所用材料、半成品、设备不符合质量要求的，他们有权制 止他们，并在必要时发出停止令。如果质检工程师工作不力，将追究其责 任，严肃处理。6.1.1、 质量管理体系本工程建设过程中，我公司本着“质量第一”的原那么进行质量目标管 理，导入IS09002质量认证体系，“加强科学管理，优化整体质量，持续改 进，满足客户要求”。作为质量方针，为确保本工程“合格”的质量目标， 特制定以下质量管理计划：1、建立完善的质量保证体系 工程经理部全面负责工程在施工现场的 生产管理、质量监督等具体事项，对过程和子工程的质量严格实行三级质 量控制，并定期检查已完成工程的质量。评估以促进和确保工程质量。2、建立严格的现场质量管理体系：(一)质检组对工程建设的质量问题有否决权，各施工组的施工进度 款的支付需经质检组质量鉴定批准后方可支付。对工艺不合格等质量事故, 必须返工，并追究相关人员的责任。(2)混凝土浇筑必须严格