维修保养制度.doc

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1、设备维修保养管理制度设备维修保养管理制度一、机械设备出厂前，要对每个零部件进行全面检查，磨损严重损坏的零部件必须更换，遗失的零部件按要求配齐，零部件、外配件要有质量保证书或合格证，不符合要求的零部件不准使用，确保机械设备出厂完好。二、机械设备使用现场须配备一名设备管理员负责机械设备的日常管理，必须持证上岗，坚持定人、定机、定岗，严格执行操作规程，严禁违章指挥和违章操作。三、设备维护与保养：1、各机构的制动器应经常检查和调整制动轮的问题，保证灵活、可靠，制动摩擦面上应有污物存上，遇有污物必须用汽油蓝天稀料清洗干净。2、减速箱、外啮合齿轮等部分的润滑油的更换应按润滑表中的要求进行。3、钢丝绳应防止

2、损伤、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。钢丝绳应保持良好的润滑状态，用石墨基钙润滑脂，每月润滑一次。每个工作日都要对钢丝绳的任何可见部位进行观察，有异常时按5972标准要求处理。每周对钢丝绳进行一次外观检查，每月至少一次全面深入细致检查，长时间停用重新投入使用前应对其进行一次全面检查。钢丝绳的检验、报废应严格遵守5972标准之规定。4、经常检查各部的连接，如有松动及紧固。塔身连接螺栓应在相应被连接塔身主弦杆受压时检查松紧度。所有连接销轴都必须有电葫芦销或开口销且开口销需张开充分。5、经常检查各个机构是否运转正常，有无不正常声响，如发现故障必须及时排除。四、液压系统的维护与保养1、严格

3、按润滑表中的规定加油或更换油，并定期清洗油箱内部。2、安全阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油压表检查其压力是否正常。3、应正常检查各部接头是否紧固严密，不准有漏洞现象。4、滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值否有变动。5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。6、总装或大修后初次启动油泵时，应先检查入口处和出口处是否接反，转动方向是否正确，吸油管路是否漏气，然后用手试转，最后在规定速度内启动和试运转。7、在冬季启动时，要开开停停往返数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。五、金属结构的维护与保养1、在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。2、在使用期

4、间，必须定期检修和保养，以防锈蚀。3、经常检查结构连接螺栓、焊接以及构件是否损坏、变形和松动等情况。4、每隔1-2年喷刷油漆一遍。六、电器系统的维护与保养1、经常检查所有的电线、电缆有无损伤，要及时包扎或更换已损伤的部分。2、遇到电动机有过热现象时要及时停机，排除故障后再继续动作，电机轴承润滑要良好。3、各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。4、各安全装置上的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。5、每年应测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4欧姆。七、回转支承装置的维护保养1、回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座上表面的座子）必须有足够的刚

5、性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。2、使用中应注意噪音的变化和回转力矩的变化，如有不正常现象应折检。3、回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。4、在螺栓完全拧紧前，应进行啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。5、齿面工作1个月应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。6、为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓紧力不足，回转支承工作一个礼拜后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作一个月应检查一次

6、预紧扭矩。7、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。8、拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。9、在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油环，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转一个月润滑一次。每次加油必须回足，直至从密封处渗出油脂为止。八、塔机维修时间的规定1、塔吊司机的日常保养（每班进行）；（1）经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘，（2）检查各减速器的油量，如低于规定油面高度及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞应及

7、时疏通；（4）检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补保证半个月一次标准节和扶墙螺栓；（6）检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发南过度磨损情况应及时处理；（8）检查各部位的润滑情况，及时添加润滑脂。2、塔机进行工作半年，对机械、电气系统进行小修（1）进行日常保养的各项工作，（2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整制动器和安全装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改；3

8、、塔机进行工作一年，对机械、电气系统进行中修（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动器；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆九、日常保养由塔吊司机进行保养，必须按班进行保养；小修保养由机械维修工来进行保养，中修保养由设备负责人来进行保养，大修由机械工程师来进行保养，项目负责人会进行非军事区原巡检活动。十、加强机械设备的自检、月检、维修保养，做好记录，并归入设备档案，维修工作要由专业人员进行，发现设备机械故障及时上报停止使用，待维修合格后方可运行。十一、竣工后，必须对机械设备进行

9、强制性维修保养，经有关部门验收合格后，方可入库或转移使用。十二、设备的维护和保养的重要环节就是润滑，操作者是润滑保养的负责人，应规定正确、合理地加油保证润滑部位的完好清洁可靠，坚持上班加油，下班清洁保养，周末大清扫的维修保养制度。十三、加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修，要根据设备的实际使用情况做出检修计划，应做到“三好”、“四会”：1、自觉遵守定人、定机制度，不乱用别人的设备，管好工具，不丢失损坏，放置整齐，安全防范装置齐全好转，2、用好：设备不带病运行，不超负荷使用，遵守规程和维修保养规程，不在设备运转中进行装卸工件和变速。细心爱护设备，防止事故的发生。3、修好：按计划检修时间，停机维修，积极配合维修工作参加设备的保养工作和维修完工验收试车工作。四会：1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，合理正确的使用设备；2、会保养：正确的按规定加油、换油、保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁、认真打扫保持设备内外清洁、无油无赃物；3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺的精度检验项目，并能进行适当调整，会检查案值防护和保险装置；4会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的运转状态，能判断异常部位的状态和原因，做出预防措施。