行业管理服装工厂设备保养管理制度.doc

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1、行业管理:服装工厂(企业)设备保养管理制度 1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要服装软件任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 2.坚持使用和维护相结合原则服装软件操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。 3. 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实

2、现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4. 设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的

3、设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”

4、上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.1 班组包区域，个人包机组。 4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。 4.4 专业维修者有下列职责： 4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时.定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。 4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案

5、，及时排除设备事故或设备故障。5. 设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。 5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行

6、点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。 5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.3.1 A类设备周期最短。 5.3.2 B类设备周期较长。 5.3.3 C类设备，不作定期规定。 5.4 车间 设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。 5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号）及检查记录或图表。6. 设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是

7、设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展.工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作

8、人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制： 6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。 6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。 6.3.4 操作.维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及

9、时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。7. 设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 7.2 维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒.相互监督，并严格按维护规程执行。 7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇

10、报，严肃处理。8. 设备技术档案管理 8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.维修.更新改造.报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8.2.2 必须要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。 8.2.3 必须要有润滑五定图表。 8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果）。 8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（

11、包括问题出现的时间.部位.损坏程度.原因.处理结果.责任者等）。 8.2.6 档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。 8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应独立建立专业档案。 8.4 凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。 8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸.说明书.装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。 8.6 设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。第

12、二节，案例分析：服装厂设备保养制度 1.目的： 为了进一步加强服装公司的设备保养工作，完善设备管理制度，提高设备完好率，确保生产正常与产品质量，特制定设备保养制度。 2.适用范围 适用于本公司范围内的所有服装设备和紧急应变系统报警装置的日常保养。 3.职责： 3.1 设备管理员对工厂范围内的所有设备的保养工作负责，监督各部门设备保养工作的履行。 3.2 各部门主管.各班组组长负责协助配合工厂设备管理员以及设备保养工作的实施，监督本车间内工人做好设备日常保养工作，并对工人的日常保养进行抽查。 3.3 设备保养员负责包干范围内设备的定期保养，并对车间使用人员的日常情况进行抽查。 3.4 各车间设备

13、使用人员负责对其使用设备的日常保养工作。 3.5 公司紧急应变系统报警装置由公司行政部负责日常保养工作，由公司电工负责定期保养。 4.保养制度 4.1 对平缝车.电脑车.刀车.双针车.绷缝车.滚领车.钉扣车.锁眼车.橡筋车.人字车.撬边车.自动分线机的保养。 4.1.1 日常保养 4.1.1.1 每天上下班之前对使用设备进行一次卫生清理，清洁机头.台面.以及车头各部的灰尘和飞纱。对针杆.压脚.牙齿等极易出现油污及锈蚀的地方应仔细擦试干净。 4.1.1.2 每天上班之前对使用设备进行运转设备，判断运转正常后方可使用。 4.1.1.3 在工作过程中，不盲目超载。如发现有不正常嗓音，应立即停止使用，

14、上报保养员及切断电源。 4.1.1.4 上班过程中，如人离机应切断电源。 4.1.1.5 下班后，切断电源，在压脚下压好衬布，套上机罩。 4.1.2 定期保养： 4.1.2.1 每隔三个月加油一次，保持机油清洁和油量在规定线位，是否有漏油现象。 4.1.2.2 每隔三个月，打开油盘，清洗油泵一次，保证油路畅通，检查机器各部件有无松动现象，是否缺少机件。 4.2 对粘合设备的保养： 4.2.1 日常保养： 4.2.1.1 上班先进行一次卫生清理，保证工作部位无灰尘.无杂质。判断机器运转是否正常，正常后方可使用。 4.2.1.2 每班两次，将粘附在带动的浆料，用清洁器浸硅酮液加以清除。此外，粘附在

15、毛刷上的附着物也要加以拭净。 4.2.1.3 下班前，冷却机器，用抹布清洁机器各部。并整理好现场，保证台面无裁片.无杂物.机冷后关机。 4.2.2 定期保养 4.2.2.1 热敏开关，每隔三个月清除一次压尘，保证其正常工作。开关电线是否有老化现象。 4.2.2.2 每隔三个月应对轴承及需润滑部位加润滑油脂一次，保证其良好润滑。轴承是否有间隙。 4.3 对电剪.电钻的保养： 4.3.1 日常保养 4.3.1.1 工作前，擦拭干净电剪.电钻各部灰尘及油污，然后启动电源，确认机器运转正常后使用。 4.3.1.2 每班向各加油孔滴加机油一次。 4.3.1.3 每班裁剪完毕后，擦干净电剪各部位后，放到指

16、定的地点。 4.3.2 定期保养 每隔二个月拆卸机器外部，用汽油清洗内部一次，并对需加脂润滑部位换加干净油脂。 4.4 对蒸汽发生器的保养： 4.4.1 日常保养： 4.4.1.1 上班前，查看水量.压力表.控压装置等，确认无问题后使用。 4.4.1.2 下班前，关闭电器，并将机器外部灰尘等脏物擦净。 4.4.2 定期保养： 每隔三个月对蒸汽发生器上的各根管道拆卸下进行清洗，防止因水垢堵塞造成事故，检查压力表，控压装置等能否正常工作的将修复好后再装上。 4.5 对烫台.熨斗的保养： 4.5.1 日常保养 4.5.1.1 工作前，清理烫台各部灰尘.杂质等，保持工作环境干净.整洁。 4.5.1.2

17、 启动后，确认烫台能否吸风.供热，熨斗有无蒸汽等，确认正常后使用。 4.5.1.3 下班时先关机，后清理工作现场，做到不擦干净烫台不离岗。 4.5.2 定期保养 每隔三个月拆卸机器外部，查看发热管及调温装置是否完好，吸风排风是否正常，对电机及扇叶动转部位加换润滑油脂。 4.6 对公司紧急应变系统报警的保养。公司的紧急应变服装软件系统报警装置分为报警器.话筒机.功放机.音响及其线路。 4.6.1 日常保养： 由行政部负责上班后对车间播放音乐，下班后负责关闭机器，并将机器外部灰尘等脏物擦净。 4.6.2 定期保养： 每隔半年由公司电工对紧急应变报警装置服装软件系统装置进行检修和保养，如报警器是否正常.配件是否齐全.线路是否老化等。