线切割作业流程.doc

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1、线切割作业流程1、目的:实现操作规范化,提升品质、效率。2、范围:适用所有模具的线切割加工。3、职责:负责各种模具零件的线切割加工。4、定义:无5、内容:5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、 CNC 、火花机接收图纸和工件;从设计和 CNC 调线割 图档。5.1.1 核对模具图纸的零件名称与工件字码。5.1.2 检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。5.1.3 检查工件外观。5.1.4 检查图档是否调入。5.2 组长负责审阅图纸:5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型,分清楚需要线割的部位。5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状;例如:a .方孔;b 圆孔c. 不规则形状;d. 直身;e

2、. 全周锥度;f. 变锥;g. 上下异形。5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。5.3 组长整理线割图档:5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。5.3.2 删除多余辅助线型与线段,转换线型和颜色,以防错误发生。5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。5.3.4 将其图形存档,以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。5.4 组长编写程式:5.4.1 认真检查图形,每一线段不得有重叠现象,每个交叉点不能有分叉线段,保 证一个完美的闭合图形,以防刀路出错。5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图,以两种不同颜色来区分。做完后 检查每个面的角度和方向是否正确。5.4.3 定起割点,

3、以穿孔位置作参考,进刀点一般性以直线边为入口,方便修理, 同时考虑进刀距离远近,以最近为标准,减少加工时间。5.4.4 生成 ISO 或 3B 程式,检查格式和 G 代码,确认无误后方可执行程序。 5.4.5 执行程式 ,检查路径是否异常。5.5 工件加工安排:5.5.1 由组长按照图纸要求,将工件合理安排适当岗位加工。5.5.2 加工范围分类;5.5.2.1 慢走丝加工范围:a :所有加精度要求在 0.01mm 之内的工件;b :扁顶针孔;c :直径为 2mm 以内圆顶针孔(包括 2mm ;d :司筒孔;e :斜顶孔;f :锥度超过 2度以上的镶件孔(包括变锥 ;g :锥度超过 2度以上的铜

4、公(包括变锥 ;h :上下异形孔;i :锥度超过 2度以上的镶件(包括变锥 ;j :上下异形镶件;k :锥度超过 8度的所有加工零件由慢走丝加工; L 分型面由慢走丝加工。 5.5.2.2 快走丝加工范围:a :所有加工精度要求在 0.03mm 之内的工件;b :后模镶件孔;c :前模唧咀孔;d :模胚避空孔;e :铜公;f :排气片;g :直径为 2mm 以上圆顶针孔;h :行位镶件;i :斜顶镶件;j :斜顶座镶件;k :分型面。5.5.3 根据生产的需求,合理互相搭配加工。5.6 操作员加工:5.6.1 按照线切割操作规范作业。5.6.2 检查加工状况。5.6.3 出现异常马上通知组长或副组长。5.6.4 自检。5.7 完工处理:5.7.1 清理工件和机床。5.7.2 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。6、相关文件:6.1线切割操作规范7、相关表格 /记录:7.1 加工状况一览表7.2 模具加工计划表7.3 加工工艺流程图