炸药厂试车方案.doc

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1、*公司炸药厂乳胶制备地面站重负荷试车组织方案*公司生产处、物资公司2014年8月20日为提高*公司炸药生产和爆破作业安全性，提高自我供给能力，降低生产成本，并实现社会市场销售，创造最大经济效益，*公司决定对原炸药生产线进行技术改造，将原来“两线两站”生产布局，改造成“一线两站”即：新建一条12000吨产能乳化炸药生产线；将现有乳化炸药生产线改建为乳化炸药混装车地面站，配套4台乳化炸药混装车使用；保留水厂铵油炸药混装车地面站，配套4台铵油炸药混装车使用。目前乳胶地面站改造工程即将竣工，各项证照齐全，具备了轻重负荷试车条件。 乳化炸药现场混装车系统建设、投产，是*公司职代会确定重点工程项目，为确保

2、工程项目试车安全、稳妥、可靠，生产出合格产品，特制定*公司炸药厂乳胶制备地面站重负荷试车组织方案。1、成立试车领导小组为强化试车组织，确保试车有序进行，*公司成立乳胶制备地面站试车领导小组，对试车工作进行全面协调，统一指挥。具体安排如下：1.1试车领导小组：组 长：* 副组长：*成 员：*1.2领导小组职责1.2.1全面领导协调试车前准备工作。1.2.2全面落实重负荷试车生产组织方案，确保试车成功。1.3 业主及各相关专业、单位职责1.3.1物资公司全面负责地面站试生产工作，及时协调处理相关问题。1.3.2生产专业负责试车运行前生产准备和协调工作，负责试车运行现场全面组织协调（包括各种车辆平衡

3、协调），确保各岗位人员联系畅通；负责突发故障处理组织协调工作。1.3.3技改专业负责组织厂家对重负荷试车前设备进行调试，保证重负荷试车前设备完好，技术参数符合要求，单体设备正常。负责试车前所有机械、电气设备检查确认及试车中设备运行监护，隐患和问题协调处理工作。负责试车过程中设备巡检工作，及时消除故障隐患，确保试车顺利进行。负责机械、电气设备故障抢修组织工作。负责组织施工单位进行重负荷试车护航，并组织突发故障处理工作。负责组织厂家重试前工艺、质量检查，确保工艺参数符合设计标准要求。重试过程中督促厂家对工艺存在问题进行检查整改，确保工艺达到标准要求。1.3.4安全专业负责试车前安全设施检查，保证安

4、全设施符合要求。负责试车过程中安全检查，及时消除安全隐患；负责试车现场安全规程落实和检查，对试车过程安全负责。1.3.5保卫专业负责现场防火消防制度全面落实，出现紧急情况立即启动救援预案，确保人民生命和企业财产安全。1.3.6技术专业负责牵头组织新生产线三规一制制定和审批，督促相关单位下发到位；负责检查技术操作规程执行情况，确保不出现技术操作问题。负责牵头组织爆破试验，提出试验报告。1.3.7劳资专业负责操作人员配备工作，保证岗位操作人员齐全。负责操作人员岗位规程及规章制度培训工作，符合上岗条件。1.3.8机动专业负责检查设备使用维护规程执行和落实，督促和指导厂家对试车中机械、电气设备运行监护

5、，隐患和问题协调处理工作。积极参和机械、电气设备故障抢修组织工作。1.3.9计控专业组织全面熟悉自动化业务，掌握相关流程，指导厂家进行试车和维护，并参和相关问题处理。1.3.10质检中心负责试车期间按批次对原料及成品进行质量化验工作，及时提供质检数据，指导试车工作。1.3.11*铁矿、*铁矿按照公司要求，负责产品爆破工业试验，提前准备爆区，及时安排爆破，及时铲装，按时限要求提出爆破试验报告。1.3.12协力公司负责试车期间露天混装车、炸药运输车平衡协调，满足试车工作要求。2、生产系统投料调试前职工培训2.1 理论培训生产系统投料调试前，2014年8月18日-8月19日，由技术转让方再安排对技术

6、人员、安全员、工艺员、化验员、维修人员、生产操作人员等有关人员，进行一次乳胶基质地面站生产线操作规程方面理论培训。培训内容：乳化炸药原理、生产工艺和操作规程、生产设备原理和操作方法、生产线自动控制系统及安全操作规程。2.2 现场培训生产系统投料调试前，2014年8月19日-8月20日，在乳胶基质制备工房，由技术转让方再安排对技术人员、安全员、工艺员、化验员、维修人员、生产操作人员等有关人员进行现场培训；学习和掌握地面站工艺流程及设备配置、各设备及工序操作规程及注意事项，模拟操作生产设备。2.3 考试考核2.3.1现场考核：由火药加工车间组织，技术转让方指导，进行操作岗位考核现场。2.3.2理论

7、考试：由火药加工车间组织，由技术转让方提供考题。2.3.3不合格者不准上岗。3、原材料等检查验收生产系统投料调试需要原材料，由技术转让方和火药加工车间有关人员，共同入库查验、并取样。生产系统投料调试期间相关操作工具、车辆等准备情况，由技术转让方和火药加工车间有关人员，一起检查确认。4、空车试运行空车试运行包括单机空运行、联机空运行，自控系统运行。4.1 单机空车调试由技术转让方负责，时间定于8月20日。4.1.1试机前应清扫设备内外部，检查设备润滑油是否加到规定位置，设备需手动盘车，先需手动盘车再通电试机。4.1.2水相泵、油相泵、乳胶泵、循环水泵均需要有介质情况下进行通电调试，无介质情况下不

8、能较长时间运转。4.1.3主体工艺设备单机通电顺序：破碎机、输送机、水相制备罐、油相制备罐、水相泵、油相泵、乳化器、循环水泵、钢带冷却机、乳胶泵。4.1.4在试机时要求测量电机电流是否过载、运转是否平稳、是否振动、有无异常声响、是否符合安全生产和工艺要求。其中水相泵、油相泵、乳化器、乳胶泵等均在有介质情况下由小到大调节电机转速，且观察现场屏幕显示数字是否和控制室内计算机数字一致，和现场控制按钮一致。如发现属设备故障问题，应及时和设备厂家联系解决。4.2 自控系统调试时间定于8月20日。4.2.1系统调试总原则先确认系统内部接线正确，尤其是电源线连接必须准确无误；在此前提下，按照自控子系统组成，

9、分别调试；子系统调试完成后，配合工艺、设备专业，进行联调，直到满足设计要求。4.2.2工控机子系统将工控机主机、串行通讯卡、显示器、键盘、鼠标、打印机等连接好，上电测试，检查操作系统运行情况。4.2.3模拟量采集子系统合上PLC和模拟量采集子系统用直流电源开关，利用组态软件调试功能，检查现场温度变送器、流量变送器、压力变送器、液位变送器等仪表传送过来信号是否正确，对于异常参数信息，分段查找故障点，并予以更正。4.2.4设备控制及报警子系统关闭配电室各受控设备回路电源开关，合上PLC和设备控制及报警子系统用电源开关，用计算机逐个启停受控设备，检查对应继电器输出模块端口是否动作。检查对应所带报警灯

10、是否鸣叫、点亮。控制柜面板上设备启停按钮和现场所装启停按钮一起调试，设备启动后，检查PLC上IA模块中对应位是否置位。电动球阀开、闭，检查控制室指示灯或指示信号是否和现场阀位相符。4.2.5参数显示屏子系统合上参数显示屏电源开关，利用组态软件向参数显示屏送数，检查现场显示信息是否和所送数据相符。4.2.6变频调速子系统根据设计要求，对4台变频器设置相应控制参数，将变频器运行频率设为0Hz，手动启停变频器所带设备，检查变频器是否运行（由于变频器运行频率已设为0Hz，所以变频器运行灯点亮，实际设备并不运转）。使变频器所带设备处于停车状态，现场按动加、减速按钮，检查变频器显示设定频率是否相应升降，在

11、计算机中数字设定变频器运行频率，检查变频器显示设定频率是否和设定值基本一致（有一定转换误差是正常现象）。配合工艺、设备专业，对变频器所带设备进行正反转调整。4.2.7视频监视子系统打开硬盘录像机、显示器和摄像机电源开关，检查显示器中是否有图像显示，若无显示，检查线路，摄像机等，直到全部出现图像。逐个调整摄像机焦距、位置，直到全部出现清晰图像。对于带云镜控制摄像机，按动控制器控制按钮，检查摄像机上、下、左、右、拉、伸动作能否流畅、自如地完成。4.2.8控制软件子系统以上子系统调试完成后，装入控制软件，配合工艺、设备专业，最终完成生产线整体联调。4.3 联机空车运行以水代替物料，时间定于8月20日

12、。4.3.1设备清洗：当生产设备和自控系统一切无问题情况下，对所有设备内外部进行清洗，设备外部要求美观、干净，内部清理杂物尤其是焊渣等金属物，注意电气设备要防水防潮，且打扫清洗厂房。4.3.2模拟生产状态，主要观察设备运行情况，考验电耐负荷能力，线路电压变化；检验自控系统能力，同时观察各设备密封处是否漏水漏汽。4.3.3要求运转1小时以上（破碎机、螺旋输送机、循环水泵），其中水（油）相制备搅拌要求联机运行3小时以上。4.3.4对安全连锁机构进行现场鉴定（超压、断流、超温是否自动延时停车）。联机运行时要求做好电流等参数记载。4.4 空车运行内部验收 由*公司相关单位及技术转让方，负责空车运行内部

13、验收。同时生产系统投料调试成员单位，负责检测工房内所有设备防雷及防静电接地电阻。5、 乳胶生产线投料重负荷试车调试投料时间定于8月21日。5.1生产系统投料调试所具备条件5.1.1生产线所有工房、设备、仪表、管道等安装完毕，单机调试、联机试车及（水、油）管路上仪表设备运行正常，水、油相输送泵标定及数据处理工作完成，相应调试记录完整；5.1.2防雷接地设施、防静电设施、消防设施完成并检测通过；5.1.3各种原材料及生产辅助用具准备完成；5.1.4编制工艺规程、设备操作维护规程、安全操作规程，相应原始记录表格准备完毕，对操作人员进行了工艺技术及安全操作培训并经考核合格；5.1.5制订相应安全预防措

14、施及应急救援预案；5.1.6完善相关手续，报上级管理部门并经批复。5.2 具体调试方案5.2.1 8月21日上午，技术人员、岗位操作人员（包括原材料制备、乳化、冷却、基质上料、监控）就位，按照技术资料要求工艺配方及工艺条件，正式调试生产乳胶基质，生产量为3吨。和此同时对乳胶装药车操作人员进行带料培训。5.2.2 8月21日，检测乳胶基质敏化后炸药性能，在性能合格基础上，进行装药车炮孔装药爆破。5.2.3 8月22日，根据爆破情况，再生产3吨乳胶。5.2.4 如果调试顺利，以后可加大乳胶基质生产量。5.2.5 每次调试后应总结生产调试所存在问题，并加以解决。5.3 注意事项5.3.1 统一指挥：

15、生产系统投料调试现场负责人听从试生产领导小组组长指挥，发生紧急情况及时汇报，并按照应急预案处理。5.3.2 定人定岗：参加试产人员必须在各自岗位上，不得串岗。无关人员一律不准进入或靠近试产工房。安全保卫部门应做好试产现场警戒工作。5.3.3 开机投料前，在技术转让方指导下对各设备进行检查，确认正常后方可开机投料。试车中一旦发现设备出现故障或异常，必须立即停车查找原因，设备故障没有排除、异常原因没有查出不得继续试车；5.3.4生产系统投料调试期间，要求各岗位操作人员和管理人员在技术转让方指导下，认真做好生产线运行记录。5.3.5 原料准备工序操作人员待水、油相物料溶（熔）化完毕，达到工艺规定要求

16、后，在技术转让方指导下，将物料放到相应贮罐后，立即离开工房，到安全区域。5.3.6 设备检修人员、检验人员在工房安全区域待命。5.3.7 检验人员应在技术转让方指导下进行半成品检验，不得随意走动。5.3.8 试车完毕，各岗位操作人员应在现场技术转让方指导下，清洗管道、设备，清洁场地，检查合格后，方准离开。6、质量检验6.1 试产所投入原材料质量指标，必须达到工艺要求，并有出厂合格证或自检合格证。6.2 工艺人员要在正式试生产前，检测水、油相密度、温度，水相析晶点等技术指标，并做好记录。6.3 生产开始后，要检测乳胶体密度、温度，并注意乳胶体外观变化。6.4每个试生产批次，都要做乳胶基质性能指标

17、测试。6.5上述检验方式，都要每天做统计分析记录并签字，每日试验完毕后送交试生产领导小组待查。7、爆破试验安排在产品质检合格基础上，安排杏山铁矿、水厂铁矿进行爆破试验，提前下达计划，*铁矿、*铁矿全面组织实施，技术处牵头负责，优先生产安排，在规定时限内向试车领导小组提出试验报告。8、附表附表一：(单机试生产要完成此表)空机调试完成情况表项 目 情 况机 械 故 障电 气 故 障精 度 校 核备 注 注破碎机螺旋输送机水相罐油相罐水相泵油相泵乳化器钢带冷却器乳胶基质输送泵柴油泵发泡剂罐发泡剂泵循环水系统机冷却吹干系统电动阀门基质罐管道系统流量计运行和标定情况电子监控系统各温度计各压力表控制台各智

18、能仪表紧急停车按钮PLC组态运行安全保护全线联动试生产空机试验负责人：甲方 乙方 年 月 日附表二：(单机试生产中每台设备均要填写此表)单台设备空运转情况表 设备名称试生产时间空运转情况基本情况：额定电压 额定电流 过载电流 试生产电压 试生产电流 过载保护方式： 故障：机械故障：电气故障： 调试 结果机械： 合格 不合格电气： 合格 不合格参加试验人员甲方： 乙方 年 月 日附表三：(各仪表标定情况表，单机调试时要完成) (1)_液位计标定情况表标定工具标定方法标定数据记录标定结论备注 标定人员： 标定时间：(2)_温度表(传感器)标定情况表标定工具标定方法标定数据记录标定结论备注 标定人员： 标定时间：(3)_流量计标定情况表标定工具标定方法标定数据记录标定结论备注 标定人员： 标定时间：(4)_压力表(传感器)标定情况表标定工具标定方法标定数据记录标定结论备注 标定人员： 标定时间：(5)安全连锁试验情况试验内容试验情况记录试验结论备注 试验人员： 试验时间：附表四：(试生产情况总结表)试生产情况总结表项 目试 生 产 情 况结 论备 注1、生产设备使用情况2、仪器仪表使用情况3、设备操作情况4、生产产品情况5、人员培训情况6、其它试生产负责人：甲方：乙方：年 月 日