生产管理规章制度流程表格模板大全第六章生产设备管理细化执行与模板.docx

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1、第六章 生产设备管理细化执行与模板第一节 生产设备管理流程与工作执行二、生产设备管理执行工具与模板一设备日常管理表 工程设备日常点检定期点检日常保养一级保养凭证操作操作规程故障率%故障分析账物卡编号ABCDEF二生产设备登记卡正面总账科目： 本卡编号：明细账科目： 财产编号：设备状况取得及使用情况备注质押及保险情况编号取得时间类别厂牌编号英文名称原值中文名称使用年限规格与型号修理技术特征改造附属物转让使用单位报废存放地转移情况时间使用部门用途保管员时间使用部门用途保管员反面维修记录时间原因维修单位详细记录三设备编号标准表类别类号设备序号序别序号0102030405060708四生产设备统计表设

2、备名称规格单价使用年数第一期第二期第三期第四期数量总价折旧数量总价折旧数量总价折旧数量总价折旧五设备更新改造申请表部门： 年 月 日设备编号设备名称设备型号更新改造理由与经济分析更新改造要求、型号资金来源及预算费用元内部调拨外部调拨外购自制改造其他设备部门意见 签名： 日期：工艺技术部门意见 签名： 日期：主管副总意见 签名： 日期：备注申请人： 申请部门主管：六生产设备报废申请表部门： 年 月 日设备名称规格型号出厂编号原制造厂出厂日期已用年限数量单台原值单台净值估计残值报废原因维修鉴定设备部意见维修部签字设备部签字生产部签字财务部签字总经理签字填表人： 审核人：七生产设备采购管理制度模板第

3、1章 总那么第1条 目的为建立完备的生产设备采购体系，标准生产设备采购操作流程，控制生产设备采购本钱，保证工程所用材料设备的品质，提升公司品牌形象，特制定本制度。第2条 适用范围适用于公司范围内所有生产设备的采购工作。第3条 职责划分1生产部1进展设备可行性调查，提出设备更新改造申请方案。2参与和配合新设备的安装及验收工作。3负责做好验收记录并提供相关信息。2采购部1编制“设备采购方案。2组织或参加设备采购的市场研究和可行性调查。3做好设备通用化、系列化、标准化的审查工作。4负责设备采购、验收工作。5提供购置设备的有关图纸、资料。6组织公司内施工工程的设备安装、调试及交工验收。7如果验收不合格

4、，负责与供货商进展协调、处理。3财务部筹备资金，进展资金平衡，保证资金的合理使用。4设备部1负责生产设备的开箱检查，办理入库登记并保管。2负责生产设备相关资料、文件的管理工作。第2章 设备选择与评价第4条 选择设备时应遵循技术上先进、经济上合理、生产上实用的原那么，具体考虑以下内容。1设备型号、规格合理。2设备效率高。3能源消耗低。4设备平安性好。5设备环保性好。6设备成套性好。7设备维修性好。8设备使用寿命长。9设备寿命周期费用低。第5条 生产部在选择设备时，应完成设备的技术和经济评价，通过比照不同方案，确定最正确方案并报总经理审批。第3章 设备的订货第6条 采购部应根据“对外订购设备明细表

5、进展市场货源调查，签订订货合同。第7条 采购部订购设备时要做好以下工作。1外汇资金的来源和支付方案。2设备询价与报告。3与财务部共同完成资金安排工作，确保合同签订的根底条件。4签订合同。第8条 订货合同的保管与履行1合同的保管，订货合同是供需双方发生矛盾时提请仲裁的依据，设备部要对订货合同妥善保管，不能丧失。2合同的履行，采购部和财务部应在设备到货验收合格后，按照合同规定安排资金支付。第9条 设备到货验收1新设备到货后，采购部会同生产部共同开箱检查。设备的原始技术资料由设备部负责保管，采购部、生产部需要的设备技术资料，由设备部负责提供。2开箱检查的步骤及内容如下。1检查外观及包装情况。2按照“

6、装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损。3检查设备有无锈蚀。4核对实物是否符合图纸要求。5开箱检查过程中做好检查记录。3开箱检查合格后，由设备部及时办理验收入库手续，并保管。4后续事宜处理。根据开箱检查出现的问题，采购部及时向发货单位、运输部门提出查询要求并向责任单位联系索赔。第10条 设备的安装与试运行1采购部会同生产部共同完成设备的安装和试运行工作。2具体工作内容1如果是设备供给单位负责安装，那么由生产部负责监视，对于在安装和试运行过程中出现的问题要及时纠正、解决。2更新设备、零购设备等采购工程由采购部负责完成。3采购部应抓好制造单位的产品质量，提高

7、产品的可靠性和维修性，满足生产的需求。4采购部应要求设备供给商经常进展检修保养，并将设备运行情况和存在的问题及时反应给生产部。第4章 附那么第11条 本制度由采购部、生产部、设备部、财务部共同制定、修改，解释权归采购部所有。第12条 本制度经总经理审批通过后自公布之日起实施。第二节 生产设备使用管理流程与工作执行二、设备使用管理执行工具与模板一生产设备评分表序号工程评分标准得分1发生故障时对其他设备的影响程度2发生故障时有无代用设备3开动形态4加工对象的工艺阶段5加工对象的质量要求6故障修理的难易程度7发生故障时对人和环境的影响8设备原值合计二生产设备性能登记表设备名称制造厂商设备编号设备规格

8、及性能最大转速使用转速材料规格最高产量正常产量设备规格其他动力消耗电力消耗空气压缩备注三生产设备借用记录表借用人部门借用日期编号名称规格单位数量备注第三节 生产设备维修管理流程与工作执行二、生产设备维修管理执行工具与模板一设备检查记录表编号： 年 月 日设备编号设备名称检查级数设备型号设备规格检查频率制造厂名出厂日期出厂编号所属车间班组操作者项次检查内容存在问题1机床精度性能能否满足生产工艺要求2各传动系统是否运转正常，变速是否齐全3各操作系统动作是否灵敏可靠4润滑系统装备是否齐全，管道是否完整，油路是否通畅，油标是否醒目5电器系统装配是否齐全，管道是否完整，性能是否灵敏6各滑动部位运转是否正

9、常，各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤7机床内外是否清洁、有无油垢和锈蚀，油质是否符合要求8是否根本无漏油、漏水、漏气现象9随机主要附件是否根本齐全，零部件是否完整10完全、防护装配是否齐全、可靠检查组意见签名二设备故障请修单请修单号： 年 月 日请修部门/车间故障时间请修时间希望施工时间希望完工时间经办人员请修内容机械名称及部位 电故障 械件损坏 皮带更新 零件换新 异常换新 电气检查 改装 调整 焊修 试作说明请修类别 改善 撤除 定期检修 抢修 迁移 更换 调整核准权限主管副总生产部经理车间主任派工名称派工工时预计施工日期、时间预计完工日期、时间备注故障原因 材质不良 设备老化 磨损 条件

10、错误 操作不当 异物混入 润滑不良 腐蚀 修理不清 其他施工情形 焊补 整修 更换 调整 装配 迁移 定期保养 撤除 试作 其他施工记录施工时间人数合计工时工作人员工号完工本钱考核工时总计工时单价工时本钱材料本钱总本钱耗用材料名称、规格及数量质量考核 优 良 差签收人签收时间完工时间维修人员： 验收人员：三设备维修记录表请修单号请修车间修理设备故障情形停车时间故障原因处理方法维护结果编号名称起止合计四设备保养方案表设备名称编号放置地点单位取得时间耐用年限已使用年限备注二级保养三级保养保养时间保养工程实施单位资金估算责任单位保养时间保养工程实施单位资金估算责任单位五设备保养记录表设备名称编号所属部门保养等级保养内容更换部件保养人备注