商业项目基坑围护施工方案.docx

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1、昆山花桥181商业工程地下车库基坑围护工程施工方案上海兴博建筑安装工程有限公2015年 6 月书目1.工程概况12. 四周环境13.围护构造设计根据标准24.材料45. 工程地质状况46.地下水位47.围护构造58.面层C20钢砼护坡59.水泥搅拌桩510. 围护工程施工工艺及质量保证措施611.水泥搅拌桩施工技术求 12.12. 喷浆搅拌提升应符合下列求 1313、水泥土搅拌桩质量保证施1314. 水泥土搅拌桩质量通病施.1415、 钻孔灌注桩施工.1616、 钢板桩施工2417、钢支撑系统施工3618、斜抛撑安装、撤除施工.4419、钢砼护坡施工.44 20、基坑开挖及降水.4421、基坑

2、排水.5422、其它5423、轻型井点降水.55 24、留意事项及质量保证措施5725、现场总平面布置5826、接近工程爱护及应急措施及测5827、基坑开挖应急措施及预案6128、施工组织设置和施工力气部署6429、文明施工及环境卫生保证措施6530、附图及表.6831、用电安排表.7032、施工进度表.7133、施工总平面图.72工程概况1、 工程简介1、 工程名称：昆山181工程商办区2、 工程地点：昆山市花桥镇西环路以西、金中路以南、集善路以东3、 建立单位：昆山嘉业房地产开发4、 围护设计：上海广联建立开展5、 勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院6、 施工日历天:45天7、 基坑挖深：拟

3、建建筑物由1幢1-3层商业房（地下室）、开挖深度约为5.40米6.40米，部分深坑落深暂未知，基坑平安按二级考虑。8、 构造概况：南面被二栋高层建筑物环绕，其余三边都是市政道路，此建筑物根底形式都为桩根底。9、 基坑规模：地下车库基坑面积约28467，周长约610.00m2、 四周环境1、 东侧：基坑围护外边线离红线最近约为1.50米，临时围墙、外面西环路。北侧：中间一段时间90.0米长，基坑围护外侧靠近红线，东、西两边离红线为6.70米7.80米，全部广告牌。西侧：南侧117.0米、围护外离红线为3.80米，轴部北侧平均20.0米，外面临时围墙。南侧：正在施工楼房，间距18.0米。 工作内容

4、2、 双轴700水泥土搅拌桩、搅拌桩坑内加固、700灌注桩，QL1、QL2、QL3、钢砼圈梁，压顶、双拼500H型钢围檩。C20钢砼护坡、坑内轻型井点降水，609钢支撑、400型小止口拉森钢板桩。3、 围护构造设计根据及标准l 设计根据及执行的标准1、 昆山志向家园岩土工程勘察报告（详勘）（江苏苏州地质工程勘察院/2014-T-218）2、 建筑总平面图及地下部分建筑图（苏州九城都市建筑设计，供给日期：2014-04-17）3、 设计标准、规程4、 国家标准混凝土构造设计标准 （GB50010-2010）5、 国家标准钢构造设计标准 （GB500017-2003）6、 国家标准建筑地基根底设计

5、标准 （GB50007-2011）7、 国家标准建筑构造荷载标准 （GB50009-2012）8、 国家标准建筑基坑工程监测技术标准 （GB50497-2009）9、 行业标准建筑地基处理技术标准（JGJ79-2012） 10、行业标准建筑桩基技术标准（JGJ94-2008）11、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）12、其它国家和上海市现行相关技术标准和法规n 施工标准、规程13、国家标准建筑地基根底工程施工质量验收标准 （GB50202-2002）14、国家标准混凝土构造施工验收标准 （GB50204-2002（2011版）15、国家标准钢构造工程施工质量验收标准 （GB

6、50205-2001）16、行业标准钢筋焊结及验收规程（JGJ18-2012）n 设计部分1、 1-1.剖面为2.20-9.30米为双排搅拌桩止水、GZZ1.700钻孔灌注桩2.213.20米、灌注桩顶压C301100800钢筋砼圈梁QL1。分段处小止口拉森四号钢板桩400mm，L12.0m+2.20-9.80米，面做双拼H5003001118型钢圈檩，上焊钢牛腿、中间插H4004001321型钢格构柱， 609钢支撑程度对撑。2、 2-2.剖面.6.20米宽重力坝体+2.20-11.80米，两边插700.GZZ3钻孔灌注桩2000间距+2.20-13.70米，灌注桩桩顶压700厚C30圈梁Q

7、L2。3、 3-3.剖面.4.70米宽重力坝体+2.20-9.80米，两边插700.GZZ4钻孔灌注桩2000间距、+2.20-11.80米，灌注桩桩顶压700厚C30圈梁QL3。4、 4-4. 剖面.做3.20米宽重力坝，+0.80-8.20米、坝体两边插483.0钢管、L=7.5米1000、中间插12钢筋.L=1.5米、每根搅拌桩插，搅拌桩顶部压200厚C20盖板、内配8200双向钢筋。自然地面+2.80+0.80米卸土；坡度系数1:1.5、平台宽度不小于21.0米，上做100厚C20喷射混凝土面层、内配6.5200双向钢筋。5、 5-5. 剖面.5.20米宽重力坝体+2.20-10.30

8、米，搅拌桩坝体两边插483.0钢管、L=7.5米1000、中间插12钢筋.L=1.5米、每根搅拌桩插，搅拌桩顶部压200厚C20盖板、内配8200双向钢筋。6、 6-6. 剖面.+2.20-3.60米，从自然地坪干脆二级放坡坡系数为1：1.5、中间平台为3.0米宽，100厚C20喷射混凝土面层内配6.5200双向钢筋。 4、 材料1、 钢筋：为HPB300钢筋，为HRB335钢筋，为HRB400钢筋；钢筋锚固长度根据混凝土构造设计标准的要求；2、 钢材、钢板、型钢除特殊注明外均采纳Q235钢；3、 电弧焊采纳的焊条：HPB300、HPB335钢筋、Q235钢采纳E43焊条，HRB400钢筋采纳

9、E50焊条；4、 水泥：除特殊注明外均采纳42.5级一般硅酸盐水泥（P.042.5）；5、 混凝土：除特殊注明外圈梁的混凝土强度等级为C30；钻孔灌注桩的混凝土强度等级为C30（应采纳C35混凝土或水下C30混凝土浇筑）；搅拌桩压顶的混凝土强度等级为C20；5、 工程地质状况l 场地土的物理力学性质参数层号土名层厚层顶标高静力触探Ps（MPa）素填土1.3m粉质粘土1.4m淤泥质粉质粘土17.1m粉砂夹粉土0.8m6 、地下水位本场地勘探深度揭露，场地地下水主要二层，其中一层赋存于素填土、粉质粘土，为孔隙潜水，该层补给来源于丈大气降水侧向迳流和层间浸透，主要排泄为人工开采和侧向迳流排泄，实测得

10、地下水潜水稳定水位埋深为（标高为1.0027.00m），其受季节性影响而改变，年改变幅度约1.50m。第二层地下赋存于淤泥质粉质粘土、本次勘察特地在场地含水层较厚地段抽水试验，根据抽水试验成果，结合场地水文地质条件和当地阅历，场地上部地层含水层段属强透水层。7 、围护构造：围护构造设计简述本工程基坑开挖深度地库基坑开挖深度为5.4米6.4米、部分深坑落深暂未知，场地自然地面标高标高2.85米，故设计基坑侧壁平安等级二级考虑。根据平安、经济、便利施工、节约工期的原则，本工程围护根据实际状况采纳双轴700水泥土搅拌桩围护形式。根据四周环境部分位置搅拌桩内插700灌注桩加压顶、圈梁、钢支撑，分段施工

11、区域用小止口拉森钢板桩、及双排搅拌桩加二级放坡面层采纳10厚C20喷射细石混凝土、内配6.5200200钢筋网，等形式的围护构造。基坑内设轻型井点降水相结合，地下车库围护在整体上作到围护桩封闭发挥降水。方案中所采纳的围护形式在上海及周边同类基坑应用广泛且技术成熟。8 、面层C20钢砼护坡：1、 6.5200双向钢筋及网片、2、 喷射混凝土采纳干法；喷射砼标号C20，现场拌制，配比为：水泥：砂：石子：水1： 2：2：0.5，掺量为水泥重量的3%；喷砼面层宜采纳二层喷射，也可一次喷射完成（80）mm厚。9 、水泥土搅拌桩：1、 双轴700搅拌桩互相搭接200cm无特殊说明水泥掺量（即消耗水泥重量和

12、被加固土体重量的百分比，双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米）围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），土体容重统一取18KN/m3，施工前需先做比重测试，经测试确定后，具体施工时限制标准以比重计测试为准。如桩位处于暗浜或回填土区域，水泥掺入量增加至16%。搅拌桩养护期不得小于28天，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa；2、 施工前应对桩架进展检查，搅拌头叶片直径应不小于70cm误差不超过2cm。3、 施工时须量测平台高程，以限制桩底标高；桩底标高误差不小于10cm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准，桩位偏向5cm，桩体垂直度1/100有止水要求的搅拌桩桩体垂直度1/150。4、 一般硅酸盐水

13、泥强度等级42.5；水泥应簇新、枯燥，严禁采纳受潮结块水泥，严禁运用快硬性水泥；5、 水泥浆液的水灰比0.5:0.6；外掺剂根据工期要求自行确定。6、 水泥浆制备后应在2 小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压浆前缓慢倒入集料斗中。7、 水泥要有质量保证单，并应取样复验合格前方可运用，不同品种、标号、消费厂家的水泥不能混用于同一根桩内。8、 搅拌桩的成桩应采纳二喷三搅工艺(即、搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升下沉搅拌提升完成)。暗滨区增加一次喷搅。喷浆搅拌时提升速度0.5m/min，搅拌头每转一圈的提升量为1.01.5cm，且速度必需匀称。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间小

14、于2小时；搅拌桩位于暗浜中时增加一次搅拌。9、 压浆速度应和搅拌提升速度同步，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa,以确保额定浆量在桩身长度范围内匀称分布。10、 相邻搅拌桩之间搭接时间不得大于16 小时，如超过16 小时，应设置冷缝.11、 搅拌桩桩身完成养护至少2 周以后，方可进展基坑开挖。l 施工工程量序号工程桩径（mm）标号数量1双轴深层搅拌桩700水泥掺量13%41000m32灌注桩700水下C3020002钢砼圈粱C301040m33压顶C201400m34609支撑275t5双拼500H型钢围檩28.5t6小止口拉森钢板桩251t7轻型井降水44套序号工程桩径（mm）每m3用

15、量水泥工程量m3数量1双轴深层搅拌桩摻量13%7000.27t41000m311070t灌注桩混泥土水下C307001750m31925m32灌注桩钢筋70055kg1750m396250kg2钢砼圈粱混凝土 C30860m3946m3钢砼圈粱钢筋120kg860m3103200kg钢砼圈粱模板0.065860m355.9m3压顶混泥土C20750m3825m33压顶钢筋22kg750m316500kg压顶模板0.045750m333.75m34609支撑275t5双拼500H型钢围檩28.5t6小止口拉森钢板桩251t另心铁件4.5t减压井37口7轻型井降水46套围护构造材料分析10 、围护

16、工程施工工艺及质量保证措施l 搅拌桩施工工艺： 施工打算工作：1、 开工前，平整场地、清理地下障碍物，用水准仪对施工现场标高进展测量，并计算出平均值，并在搅拌桩管上作好标记，以此限制成孔深度。2、 根据建立单位供给的限制轴线，得用经纬仪，钢卷尺进展深层搅拌桩沟槽定位放样，并请建立单位、监理单位进展复核、签证。原材料送业主制定专业单位检测，3、 开挖深层搅拌桩施工区域的施工沟槽，以便限制搅拌桩施工时的泛土，确保工程施工的正常进展。4、 平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必需做到施工时桩机不下陷，确保平安施工5、 做好进场设备的修理保养，做到相应配套，性能最好，应用便利、器具齐全。6、 桩机选择：采纳

17、一台SJBII型深层搅拌桩机，分二喷三搅。水泥用42.5、渗量按设计要求13%，每台班做一组试块，成放在现场养护室养护，到20天左右送到业主制定单位养护，到28天检测、强度8ah。7、搅拌桩二喷三搅步骤：（a） 定位；（b）预搅下沉；（c）喷浆搅拌上升；（d）重复搅拌下沉；（e）重复喷浆搅拌上升；（f）重复搅拌下沉、重复搅拌上升完毕。 喷浆深层搅拌法施工工序示意图1、 施工工艺流程定位放点桩机就位预搅下沉制 浆第一次提升注浆 搅拌第二次 搅拌下沉第二次提升注浆 搅拌重复搅拌下沉上升完毕桩取样制作试块搅拌桩施工走向平面图：AA搅拌桩剖面图：1d1d：搅拌桩剖面图：2、 搅拌施工方向：1号机从西南

18、角向北2号机西北角向南同一号机对接。3号机西南角向东4号东南角向西及3号机对接。5号机西北角、北面对东6号机东北角北面对西及5号机对接。7号机东南角、东边向北及6号机对接。周边完工后全部机械根据四周便利打坑内加固桩，然而轴步出场。3、 施工操作方法：1、钻机就位：由机长统一指挥并负责检查深层搅拌桩桩机基座应平稳，使动力头、搅拌头、孔位中心三点一线。搅拌头中心及桩位偏向不大于5cm，确保桩身倾斜不大于1%。 2、预搅下沉 启动冷却水泵，待循环正常后启动动力头电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架通 过 钻具自重缓慢平稳地边搅边下沉。 3、严格限制下沉速度，亲密视察动力头电机仪表，其工作电流不得大于7

19、0A，以防 跳闸或烧毁电机。 假如下沉速度太慢，可以通过输浆系统补给清水或水泥浆液，以利光滑钻头加快下沉。 严格限制桩底标高，搅拌头必需下沉到预定深度。 4、制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到达肯定深度时，即开场按设计确定的协作比拌制水泥浆，严格限制水灰比，并确保投料精确，操纵步骤如下：先向拌合机中注入225Kg清水；启动搅拌机等转动正常后，边搅拌边参加水泥，并记录投入的水泥量；根据设计，搅拌桩采纳42.5一般硅酸盐水泥，水泥掺量按设计要求为13%，有暗滨区域为16%，浆液要严格按预定的协作比拌制。灰浆制成后，为防止浆液离析，拌合机不得停转，于注浆前将浆液通过筛网倒入集料斗中，浆液如停留时间超过2

20、小时应降低标号运用。 5、注浆及搅拌第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采纳二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.380.75m/min的均速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均速提升搅拌头，及此同时开启压浆泵，灰浆在25Kg/cm2的泵压作用下喷入土体中，搅拌头边喷浆边提升旋转，使灰浆和土体充分拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵，为使软土和浆液搅拌匀称，搅拌头再次下沉。第二次喷浆搅拌提升：第二次下沉到设计深度标高后，开启注浆泵，进展第二次喷浆提升、搅

21、拌。搅拌头提升到设计标高后，关闭注浆头，这时集料斗中的浆液正好排空。注浆完毕后，应向集料斗中注入适量清水，开启压浆泵送清水，清理全部管道中残存浆液，以防下次运用时发生堵塞现象，并把搅拌头上的土体去除干净，检查搅拌叶和齿磨损度，以便刚好更换。 6、移位成桩后移位到下一个桩孔中心，并重复上述上述步骤，进展下一个桩。 7、试块制作：为检查搅拌质量，每个台班必需做一组70.770.770.7mm试块（3块），试块土不能取自桩顶冒浆处，宜取第二次提升后粘附在钻头齿上的水泥土，制作方法如下：先将土样充分搅和装入试模内1/2，放在振动台上振一分钟，再填入1/2后振动密实，最终将试块外表刮盖上塑料布，防止水份

22、蒸发过快。12天后脱模，编写（日期、桩号），在室内阴凉处摆平放好，喷水养护，28天送检。11、 水泥土搅拌桩施工技术要求:1、 搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌杆轴间距为502，搅拌头直径为701.5.2、 施工场地根本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩偏向不大于303、 每桩桩施工前，必需校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%，桩机定位要精确，程度、稳固、定位后要垫实，以保证桩机平衡运行，施工过程中，桩管中心应始终保持在同一铅垂线上，如发觉异样状况，马上调整，确保桩机垂直倾斜率小于1%。4、 设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不庆大于0.7

23、5m/min。5、 搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量淡浆，同时考虑成桩对桩身强度的影响。12、喷浆搅拌提升应符合下列要求:1、 搅拌头下沉到设计标高不到1米时后，因早开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。2、 在压浆时，前后操机及后台供给严密协作，联络信号必需明确，后台供浆必需连续，一旦因故停浆，必需马上通知前台。3、 搅拌所用固化浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免内结块损坏泵体。4、 重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量匀称，成桩完毕浆液也应用完。5、 假如电压过低，输浆管堵塞

24、或其它原固造成停机时，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m。再接着喷浆搅拌。6、 搅拌头提长至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3Mpa。7、 桩长不宜小于设计值。8、 互相搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特殊状况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。13、 水泥土搅拌桩质量保证措施:1、 严格限制设计要求配制浆液；2、 土体应充分搅拌，严格限制下沉速度，使原状土充分破裂以有利于同水泥浆液匀称拌和；3、 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定协作比制作，为防止灰浆离析，放浆前必需搅拌30秒再倒入存浆桶；4、 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵

25、塞，全桩须注浆匀称，不得发生夹心层；5、 发觉管道堵塞，马上停泵进展处理。待处理完毕后马上把搅拌钻具上提或下沉1.0m前方能注浆，等10-20秒后复原正常搅拌，以防断桩。6、 对溢出的泥土刚好堆放在现场集土坑内，临时集中堆放，待到达肯定强度前方能组织土体外运。7、 重力式水泥土搅拌桩施工完成后检测符合规定，应采纳钻孔取芯方式检测搅拌桩的单轴抗压强度、完好性、深度。单轴抗压强度试验的芯样直径不小于80mm。检测桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于6根。8、 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。9、 桩机必需端正、稳固、程度，用经纬仪或线锤保持垂直度。10、 对溢出的泥土应刚好处理，以保证搅拌

26、桩的硬化及下道工序的施工。11、 施工中有专人负责做好桩定位放线记录、搅拌桩原始记录及施工日记。对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升和复搅等时间）进展具体记录。施工完毕汇总整理交二份给总包方存档。14、 水泥土搅拌桩质量通病措施:水泥搅拌桩法是利用特制的搅拌机械将水泥及软土等强迫拌合，使软土硬结而进步地基强度的一种地基加固处理的方法。它适用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水率高的粘土，它具有无振动、无噪声、无污染、费用低、工期短等特点。但由于其施工隐藏性强，地质条件千差万别，中间过程质量很难限制，很简单出现一些质量事故。我单位在施工水泥搅拌桩过程中，总结了一些施工阅历供参考。1、

27、桩机预搅下沉困难土层改变大，遇到硬土层，钻头阻力太大。此时可适量淡浆，但考虑淡浆对成桩质量有肯定的影响，所以必需严格限制淡浆量，而且在将要穿过硬土层时，应马上停顿淡浆。遇到块石、树根等不明障碍物时，钻头无法通过，这时可以采纳人工挖孔及转弯解除障碍物。但挖孔尽量少用影响四周的桩，挖的孔要用土分层回填夯实后，方可接着施工。土质过粘、自重轻，难以下钻。此时可增加配重。2、 输浆管爆裂或堵塞主要缘由是水泥浆中有硬块等杂物，堵塞注浆孔。预防的最主要方法是水泥浆入集料池前要用细筛过滤，水泥浆在集料池里也要常常搅拌，防止水泥浆沉淀离析。当停机时间较长时，肯定要拆卸输浆管路进展清洗，以防水泥凝聚堵塞管路。3、

28、 喷浆提升到设计标高时水泥浆缺乏或过剩太多主要缘由是注浆泵喷浆量限制不准，试桩时喷浆参数确定不精确。也可能是后计量不准，水灰比限制不严。这时应当重新标定喷浆参数，对后台计量应定期复查核定。4、 水泥浆和土拌合不匀称桩中心水泥浆多，四周水泥浆少。这主要是因为注浆泵压力较小或者喷浆孔堵塞，水泥浆喷射不出，也可能是钻头喷浆孔的大小和位置不正确。预防方法是输送管路要定期冲洗，防止堵塞喷浆孔；喷浆孔不应太大，喷浆孔应处于桩径向外1/3位置处。成桩后某一段水泥浆少，出现断桩现象。这主要是提升速度太快，提升速度及喷浆量不协调，提升快而喷浆量少，致使该区段水泥浆少而出现断桩。也可能是中途水泥浆不够或喷浆孔堵塞

29、水泥浆喷射不出，该段水泥浆少而出现断桩。当中途断浆或堵塞后，重新施工时应向下叠合50 左右。5、 电流量过高使电机跳闸这种状况多发生在二次下沉过程中，其主要是由于第一次喷浆后，水泥土粘性增大，这次再下沉搅拌时，钻翅被粘泥和水泥浆包围抱成一团，阻力过大，电流量过高，电机跳闸。此时，应停顿下沉，适量喷浆原地空转，再向上提升一段，待电流复原正常后，再接着下沉。6、 钻杆不能转动拔不出来主要是因为钻头抱死，中途处理延误时间过长，水泥浆强度增长和土层压力增大而使钻杆拔不出来。此时不行用卷扬机往上拉，以免出现意外。若埋置较浅时，用洛阳铲沿钻杆向下挖土。或在钻杆上焊两块铁板，两侧同时用千斤顶渐渐向上顶，再用

30、卷扬机渐渐往上拉出。钻杆抱死后要立刻处理否则无法拔出。7、 施工中有抱钻或冒浆出现选择合适不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采纳输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法，搅拌面沉入前，桩位处要注水，使搅拌头外表潮湿。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆实力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时实行“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度进步到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合匀称，削减冒浆。8、 桩顶强度低将桩顶标高1米内作为加强段，进展一次复拌加注浆，并进步水泥掺量。15、钻孔灌注桩施工、灌注桩施工1、围护构造

31、设计简述本工程基坑实际开挖深度5.4m-6.4m左右，故设计按二级基坑围护考虑。根据平安、经济、便利施工、节约工期的原则，本工程围护采纳钻孔灌注桩+多排水泥土搅拌止水帷幕方式进展设计。基坑排水采纳轻型井点，地下车库围护在整体上作到围护桩封闭发挥降水最大成效。方案中所采纳的围护形式在上海及周边同类基坑应用广泛且技术成熟。1、 围护构造、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩桩身混凝土设计强度等级为C30(水下)，钢筋净爱护层厚度402、钻孔灌注桩施工定位误差不超过20,桩位偏向不得大于70,成孔垂直偏向不得大于1%。也不得大于50。3、钻孔灌注桩设计直径即为钻头直径700套桩4、灌注桩超灌量1.5m,充溢系数

32、为1.11.2,灌注水下混凝土间歇时间不超过40分钟,单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时;孔底沉淤不超过150。1、 灌注桩运用的水泥强度等级42.5,严禁采纳快硬型水泥;不同品种.标号.厂家的水泥不能用于同一根桩内。2、 混凝土粗骨料粒径不大于40,且不大于钢筋笼主筋最小净距的三分之一。3、 水下混凝土掺用的粉煤灰等矿物掺和料应选用、级灰,其材质应符合GBJ14690的规格。4、 灌注桩主筋钢筋应采纳焊接,焊接长度不小于：双面焊5d；单面焊10d；主筋接头间距不小于1M,同一截面上钢筋接头不多于总根数的二分之一；箍筋采纳螺旋筋。5、 围护桩到达设计强度以前方可开挖基坑。2.围护工程施工工艺及质

33、量保证措施1、基坑围护钻孔灌注桩施工法1、施工打算本桩基工程为湿作业工艺，为防止坑内作业受降雨及地表水的影响，要实行常规雨期施工的措施，现场应布置排水沟、集水井及抽水设备，以便刚好外排集水。灌注桩施工先进2台机械、走向：1号机从西南角开场、南面对东、完工后、向北面、东向西施工，接3机。3号机西北角、北面对东施工。2号机从西南角、西面对北施工。钻孔灌注桩施工走向布置图灌注桩剖面图：AA：灌注桩剖面图：1d1d：2、机械配置序号机械设备名称型号单位数量1灌注桩钻机GPS-10型台32汽车吊12-15吨辆13槽罐车东风自卸车（20吨）辆24钢筋切割机J3G2-400台15电焊机BX7-400台46泥

34、浆泵3PN1台37排污泵7.5kw台43、施工放线根据桩位平面布置图及总包供给的测量基准点，首先由专职测量人员进展放线工作，放线完毕后会同总包方、监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可前方可进展下一步的施工工作。4、埋设护筒根据施工标准要求、桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm左右，长度0.81.0m。护筒中心及桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，四周需用黏性土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核前方可开钻。图二：5、钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心及桩位偏向不得大于20mm。还必需做到“三点一线”，即天车

35、中心，回转器中心及钻头中心线在同一铅垂线上。6、挖设循环系统根据旋挖钻机钻进成孔要求，钻机施工前需挖设储浆池以备钻进泥浆护壁运用。本次工程桩桩长根本一样，总包方要求不得在现场开挖动土，因此统一考虑10m3的地面储浆池。7、钻进成孔1、钻头搅拌桩土层选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 2、注入孔口泥浆：比重1.10； 3、排出孔口泥浆：比重1.20。2、钻进成孔工艺操作要点 1、钻机就位确保精确，钻杆要求垂直，在施工中不发生倾斜、挪动，经检测无误前方可开钻。 2、开场钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，渐渐加大转速调整钻压。 3、钻进过程中应细心视察进尺及出渣状况，根据出渣种类及多

36、少适当限制进尺速度。 4、钻进时如孔内出现坍孔等异样状况时，应马上将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，进步净水压力，以抑制接着塌孔。 5、刚好清理孔口排渣，避开泥浆漫流，做到文明施工。8、刚好换浆和排渣，保证泥浆净化为进步钻进效率和保证孔壁稳定，必需刚好换浆和排渣，确保泥浆性能指标满意钻进成孔须要。1、清孔，钻孔到达设计深度后，就开场第一次清孔，到钢筋篓下好安装道管进展第二次清孔。到达要就，进展砼混凝土。也可用空转不进尺重较低(1.051.10)的新泥浆交换孔内比重较大的泥浆代替。2、终孔验收及质量验收3、终孔验收当钻至持力层设计深度并满意有效桩长要求后即可停

37、钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标根据标准规定及设计要求进展验收签署意见。到达标准后进展下道工序。9、桩孔质量标准1、桩径允许偏向：-50mm；2、垂直度允许偏向：1%；3、孔底沉渣：100mm；4、桩位程度偏向：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩根底中的边桩d/6，且不大于100mm；条形桩基沿顺轴线方向和群桩根底中间桩d/4，且不大于150mm；10、钢筋笼制作及吊放 1、钢筋笼的制作方法要求 2、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进展，压浆管阀的加工、制作及安放应在地基所技术人员指导下，按图纸技术要求制作。 3、进场钢筋规格

38、符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进展原材料及焊接试验检验。 4、笼子制作严格依设计进展，允许偏向符合现行标准、规程规定。 5、主筋配筋时，满意每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面间距不小于m。1、 搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。2、 主筋及加强筋间点焊焊接，箍筋及主筋间绑扎并间隔点焊。3、 爱护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。4、 笼子成型后，经过总包方及监理验收合格前方可运用。2、钢筋笼偏向根据建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）及建筑桩基技术标准(JGJ 94-94)，钢筋笼制作允许偏向如

39、下：1、 主筋间距：10mm；2、螺旋筋螺距：20mm；3、钢筋笼直径：10mm；4、钢筋笼长度：100mm；5、主筋爱护层：20mm。3、钢筋笼的吊放1、钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、平安员及机台班长必需在场，并由值班工长统一协调指挥。2、钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。3、笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊4、车钩上的滑动并稍加人力限制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。5、各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要留意平安、亲密协作。6、吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明缘由，进展处理，不得强行下放。入孔后，由垫块及通过插

40、杆定位。11、混凝土浇灌1、工程采纳商品混凝土，工程桩混凝土强度等级均为C30，按水下混凝土灌注的标准要求，托付监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度限制180220mm，砂率在4045。2、 灌前导浆管安装必需加密封圈，连接坚实，不漏浆。3、 灌前必需放好球胆及盖板。4、 初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。5、 初灌时，导管底口距孔底间隔 限制在0.300.50m之内。6、 灌注过程中，导管埋深26m，严禁导管提出混凝土面。7、 灌注连绵不断，缓缓灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。8、 灌前限制好孔底状况，灌注过程中限制好埋管深度，灌注将块，每施工工作日制作一组试块，标准养护28天，送一级试验室进展抗9、 压试验。要完毕时，限制好最终一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度1.0m。10、 按混凝土构造工程施工及验收标准有关规定刚好制作试11、 水下混凝土灌注须填写钻孔灌注桩施工记录表。12、基桩后压浆1、根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压浆阀。压浆导管之间用管箍连接，压浆导管及钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放孔底后不得再悬吊，避开改变和反复冲撞孔底。2、灌注桩身混凝土2天后即可进展桩侧、桩端压浆，压浆依次一般为先桩侧后桩端，具体施行时可根据现场成孔灌注状况进展调整。3、压浆水泥采纳32.5级一般硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为0.50.6。