跨南淝河桥桩基施工方案.docx

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1、跨南淝河桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案报审表工程名称：合肥市怀宁北路建设工程一标段致：上海三维工程建设咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了合肥市怀宁北路建设工程一标段跨南淝河桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案的编制，并经我单位技术主管部门审查批准，请予以审查。 附件：跨南淝河桥梁工程钻孔灌注桩专项施工方案承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 合肥市怀宁北路建设工程一标段跨南淝河桥钻孔灌注桩专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中国十五冶金建设集团有限公司2012年2月1

2、8日目 录1编制说明与编制依据 42工程概况及特点 53施工准备 94施工组织与管理 165主要施工工艺及施工方法 196工期及进度计划安排 317确保工程质量的技术组织措施 348确保安全生产的技术组织措施 439确保文明施工的技术组织措施 4610.其他技术组织措施 5011.应急预案 51跨南淝河桥梁工程钻孔灌注试桩专项施工方案一、 编制说明与编制依据1.1编制说明本工程施工方案通过组织专业工程技术人员进行仔细的现场踏勘并进行了认真研究，充分考虑了各种影响施工的因素和难点，并结合本单位的实际施工实力和能力编写。本工程施工方案的编制，除遵守设计图纸要求外，还参照了国家、地方及公路行业的有关

3、施工规范，并结合了我单位在地基与基础工程施工的成功经验。对于施工中各分项工程和关键工序间的施工组织、方案及相互协调和衔接等方面的问题，我们编写了一系列较为科学合理的技术措施，并在编制过程中进行了可行性论证。1.2编制依据1合肥市怀宁北路建设工程施工招标文件及勘察报告2济南市市政工程设计研究院有限责任公司的施工图纸及施工现场3公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）4城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）5公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）6公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）7安徽省建筑施工安全文明卫生工地管理规定8. 建筑桩

4、基检测技术规范JGJ106-2003.二、工程概况及特点2.1工程简介本工程位于合肥主城区西部，上跨南淝河，在中心桩号为K1+274.38处跨越南淝河。桥全长44米，桥梁分两幅，单幅宽21米，单幅桥桥面布置为3米人行道，4米慢车道，2米绿化带，11.5米快车道，0.5米防撞墙。主梁采用单箱单室钢箱梁，梁高1.2-2.1米，每幅桥有四个并列钢箱组成。主桥两端与桥台顶固定，桥台为预应力砼构件，并在一侧桥台下设置混凝土铰。台身下设承台及钻孔灌注桩，1.5米的工程桩48根，1.5米的支护排桩80根，1.2米的支护排桩104根，总计232根桩。2.2场地岩土构成及其岩性特征2、场地工程地质、水文地质条件

5、 2.1地形、地貌 拟建场地现跨越南淝河，南淝河为复式断面，全宽40米，其中主河槽20米，两侧副河槽各宽10米；主河槽两侧有3.5米宽的游步路，河道两岸都有沿河路。南淝河百年一遇洪水位为15.82米，百年一遇流量为220立方米每秒；五十年一遇洪水位约15.1米，五十年一遇流量为180立方米每秒。综合考虑现状实际情况及河道的泄洪要求，确定采用44米变截面钢箱刚架桥，桥梁中心与河道中心线斜交角为743725。地表高程在南淝河位置为11.6016.20m（以勘探孔孔口高程计），最大高差4.60m；为吴松高程系（下同） 拟建场地宏观地貌单元为江淮丘陵，微地貌单元为南淝河河漫滩（南淝河位置）。 2.2场

6、地岩层土层分布及其特征 根据野外钻探、测试，结合室内土工试验综合分析，该场地土（岩）层自上而下分为：（1）层杂填土（Qm1）：层厚0.305.90m，层底标高10.3028.80m，褐灰、褐色，稍密，湿，含建筑垃圾，现状道路处为砼路面，其下为压实路基土；现状道路外侧状态为稍密松散，局部地段底部夹有淤泥质土。（1）1层粉土（Q4m1）：层厚0.703.30m，层底标高8.6918.68m，灰、黑色，软塑流塑，饱和，含粘性土成分，主要分布在原地势低洼处。（2）1层粉土（Q4a1+d1）:层厚1.603.10m，层底标高约,7.097.20m，褐灰、黄灰色，稍密中密，湿饱和，含铁锰结核，具摇振反应，

7、光泽差。该层土主要分布于河漫滩（南淝河位置）处。（2）2层粘土夹粉细砂（Q4a1+p1）:层厚3.103.60m，层底标高约3.493.85m，灰黄、灰夹白色，中密密实，以中密状态为主，饱和，含粉砂、细砂夹层，具摇振反应，光泽差。该层土主要亦分布于河漫滩（南淝河位置）处。（3）层粘土（Q3a1+p1）:层厚1.107.10m层底标高12.9024.13m，黄褐、灰黄、黄色，硬塑状态，湿，含氧化铁和铁锰结核、高岭土，局部网状裂隙发育，该层土普遍分布，光滑，具油脂光泽，干强度及韧性高，底部夹粉质粘土及风化残积颗粒。该层土主要分布于二级阶地（清溪路位置）处。（4）层强风化泥质砂岩（J）：层厚0.50

8、2.90m，层底标高1.6923.08m紫红色，密实状态，很湿，岩体破碎，结构疏松，岩芯手可捏碎，可见石英、云母等矿物。（5）层中风化泥质砂岩（J）：该层未钻穿，最大揭示厚度19.40m，暗红、紫红色，硬坚硬，泥质结构，厚层状构造，胶结质密，岩芯较完整，锤击声脆，岩芯钻方可钻进，岩石质量指标ROD较好，岩石天然单轴极限抗压强度平均值约为29.5MPa，按规划分为较软岩较硬岩，岩体基本质量等级为IV类，含石英、云母等矿物成分。岩芯钻头钻进过程中局部有软硬不均现象。2.3岩土层主要物理力学性质指标1、岩土层单孔物理力学性质详见附图表“土工试验综合成果表”2、土层主要物理力学性质指标统计结果详见附图

9、表“物理力学指标统计表”。3、岩样单轴抗压强度统计详见下表层序岩石名称统计指标抗压强度（MPa）（5）中风化泥质砂岩子样数n14最小值min18.65最大值max45.35平均值x29.55标准差s10.09变异系数0.343标准值k24.6924地下水条件评价1该场地地下水类型主要为上层滞水和层间水，上层滞水分布于（1）层杂填土、（1）1层淤泥泥质素填土中，水量较丰富，与大气降水及地表径流联系密切，补给方式为地表水渗透，排泄方式主要为蒸发和渗入低洼地；层间水分布于（2）1层粉土、（2）2层粉土夹细砂及（4）层强风化泥质砂岩中，水量亦较丰富。（3）层粘土中不含地下水。勘探期间测得上层滞水埋深2

10、.503.00m，静止水位水面高程约为12.5022.30m，水位变化范围约为11.0024.00m.2.据周边环境水根据区域水质环境及我公司领近地区水质分析实验资料，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年修订版），该场地下水和土对砼结构具有微腐蚀性，砼结构中的钢筋具有微腐蚀性，对刚结构具有弱腐蚀性。3.各岩土层渗透系数经验值K（cm/s），渗透影响半径R（m）为：层号及层名称 K（cm/s） R（m）(1)层杂填土(Qm1) 透水性强 20 （1）1层淤泥质素填土(Qm1) 1.0 10-6 20(2)1层粉土（Q4a1+d1） 1.010-5 30(2)2层粉土夹粉细

11、砂（Q4a1+d1） 1.010-4 50（3）层粘土（Q4a1+p1） 1.010-7 5(4)层强风化泥质砂岩（J） 1.010-5 102.3桥桩工程特点（1）桥桩桩基础施工有较大的难度，采用钻（旋挖）孔灌注桩，桩底必须伸入中风化泥质砂岩，入岩长度应满足设计图纸要求，入岩深度较深，施工时若实际岩层埋深与设计采用的岩层埋深有差异，本单位会及时通知甲方、监理及勘察设计单位，根据实际情况中风化层旋挖钻不能钻进的情况下，可能采用冲击钻钻进，桩端承载力在满足设计要求的情况下桩长可适当调整。（2）相邻两孔不得同时钻孔或浇筑混凝土，以免破坏孔壁造成串孔或断桩，在浇筑混凝土之前必须清孔，沉渣厚度应小于5

12、cm。2.4施工总目标（1）质量目标：合格。分部分项工程合格率100%：主要检查项目合格率100%，非主要检查项目合格率达到85%； （2）工期：50天，按业主的要求开工，在拆迁等协调工作进展顺利，且不影响我方施工进度的情况下，在合同工期内完成桩基工程施工任务。（3）安全管理目标：确保无轻伤以上事故发生，创建安全合格工地。（4）文明施工目标：创建文明施工达标工地。2.5主要工程量主要工作内容：钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作吊装、混凝土灌注等。(1)、钻机及配套设备、人员调遣；钢护筒制作及埋设、泥浆制备、钻孔、循环清孔、钻机孔位间转移等全部工作内容(2)、钢筋笼制作、钢筋笼吊装、下放工作；(3)、混

13、凝土灌注：导管制作及水密抗拉试验、安装、混凝土灌注、导管拆除等全部工作内容。(4)泥浆池筑砌及拆除、要求用砖砌泥浆池，符合城市环保要求。（5）泥浆、钻渣及废弃物外运（5公里运距）。三、施工准备3.1组织准备安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好各项施工前期的准备工作，办理与当地政府等有关手续，尽快转入到施工环节。3.2 施工用水施工用水：用2英寸进水管引至施工场内。3.3临时设施准备施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响，在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工。（1）洗车槽在进出施工现场大门旁

14、设置门卫和洗车枪，严禁将场区内的泥土带出市干道，避免污染道路和影响市容。（2）钻机平台和泥浆池拆除原道路中的绿化带，使用反铲进行平整和碾压，夯实场区内表层土体并进行清障处理。在桩基集中的施工场区分设泥浆池、沉淀池和循环槽，南淝河南北两侧各设置一套循环系统。 泥浆池底部用水泥填筑路面裂缝。泥浆池顶部平孔口。泥浆池宽4m，高1.5m，长约16.6m。 红砖砌筑，墙厚24cm，墙内壁用M7.5砂浆抹平隔渗。泥浆池、沉淀池体积比桩体积大2.0倍，避免在地表开设泥浆池和循环槽，影响地基稳定性。泥浆池分设沉淀池和循环槽。南淝河南北两侧各设一个泥浆池和一个容量为40m3泥浆沉淀池。泥浆池见附图6-1。泥浆循

15、环槽用红砖砌筑，墙厚12cm。反循环钻进方式，泥浆通过砂石泵和泥浆管吸出孔外，钻孔和灌注砼时利用沟槽回浆，形成泥浆循环系统。避免泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。旋挖钻进方法，抬高孔口1.5m，在泥浆池上架设泥浆泵，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内。反循环钻进清孔。每台旋挖机配备用2个容量为24m3清洗箱。钻机工作平台采用钢桁架，架设高度略大于泥浆池。（3）管线布置在电源或水源供应点安装设置配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。进水管穿过通车道路段，用槽钢和钢板覆盖保护进水管，并作砼填筑成拱形坡面。电缆进入场区内后，架空布设，电缆和配电箱的设置将严格按施工现场临时用电安全技

16、术规范（GBJ232-82）要求进行。为保证钻孔灌注桩施工的连续性，每天施工作业时间24时，夜间施工时采用3.00KW的钠光（碘钨）灯照明，每个单位作业面设量12盏，做到照明充足，安全可靠。（4）其他临时设施在现场设置生活和办公用房等临时设施见表6-1。临时设施计划表 表6-1用 途面积（m2）位置需用时间现场办公、值班用房18活动板房施工区合适位置布置合同工期内材料库房20活动板房施工区合适位置布置合同工期内门卫房20活动板房施工区进出口（多处）合同工期内临时宿舍、食堂400活动板房施工区合适位置布置合同工期内泥浆池480m36个80m3/个，沿线布置合同工期内洗车坪1202个60/个，施工

17、区进出口合同工期内3.4材料准备组织技术人员和材料员，对第二天所需半成品钢筋笼、混凝土和其他材料的规格、数量和进行测算，制定用料计划，提前三天报物资部门准备。主要工程量清单及参数见下表：跨 南 淝 河 桥 梁 工 程墩（台）号道路桩号（m）基础型号 桩基 桩长L（m）桩入持力层深度m桩径（m）（根数（个）单根水下C30砼方量该墩位C30水下砼方量钢筋（T）P0K1+296.38群桩28大于一倍桩径1.52449.461186.9212343P1K1+252.38群桩28大于一倍桩径1.52449.461186.9212343P0K1+296.38排桩221.54041.681667.34176

18、37P1K1+252.38排桩221.54041.681667.3417637P0K1+296.38排桩17.91.25220.231052.1811768P1K1+252.38排桩17.91.25220.231052.1811768合计2327812.872683496其中1.2m的104根，1.5m的128根,C30水下混凝土方量为7812.87m；排桩的桩长均为平均值。3.5技术准备开工前进入工地的有关人员做好以下各项技术准备工作。（1）修改和完善施工方案，该桥梁均位于河道中桩基定位后在河道南北两侧打围堰，并排水回填土方压实到承台底高程1M以上位置再进行打桩钻孔；（2）场地平整，并测量放

19、线，将桩基定位。（3）做好图纸会审和技术交底；（4）收集和了解周边环境和地下管线设置情况，用小挖机配合人工打探槽探出，在打探槽前提前通知相应的管网线单位，在探槽时管网线单位专业技术人员在现场指导人工探槽。（5）组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训；（6）对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育；（7）技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸，准确理解和掌握设计要求和技术规范。编制各项质量管理制度和技术管理制度。3.6施工现场平面布置图 见施工总平面图及桩基施工平面布置示意图四、施工组织与管理4.1项目组织管理机构为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量，保证

20、工程按期完工，做到施工现场文明安全，我公司建“合肥市怀宁北路一标建设工程项目经理部”，组织机构如下图5-1：安全、协调部顾欣、刘运发技术、质检部余惠平、陈建勇财务、行政部韩敏、邢锦松物资设备部鲁锐生产调度、工地管理、安全文明施工测量定位、技术交底、材质检验、执行质监、资料汇编整理财务管理、劳动组织保证、生活福利、对外事务联系、行管宣传材料供应、设备维修项目副经理胡定武总工程师穆红明项目经理朱取才4.2劳动力安排计划本工程计划施工人员61人，具体各工种所需人员见下页表5-2。 工种按工程投入劳动力人 数职 责项目管理部2人项目职能管理机班长操作手4人负责成孔钻工21人成孔吊车工2人起吊修理工2人

21、设备修理砼浇灌工6人混凝土灌注电焊工4人机修、钻头修理、协助孔口焊接钢筋笼排污2人排污、调节泥浆性能电工2人现场施工用电食堂2人负责职工伙食清洁工2人现场文明施工门卫、保卫2人进出口、夜班值守合计55人 4.3主要施工机械设备序号机械名称规格型号额定功率、容量或吨位厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度%小计其中拥有新购租赁1旋挖钻机NSR-220250HP三一重工/200922902砂石泵6BS30上海/200933953泥浆泵3PN22844954起重机QY25TUC50履带180HP200HP11805反铲挖掘机EX-2000220HP日本小松200811956电焊机BX500A15宜昌200

22、922957发电机6135120江苏南通200722958电器补偿器上海等各地2008669导管250宜昌七探、花园冶金队200925m25m2付10储料斗1.5 m3自制20091111钻头15001200随机配套4414护筒130010mm厚自制20102215护筒160010mm厚自制20102216探孔器自制3317照明灯钠灯3000W20119918路基板钢板20mm厚自制20112819泥浆仪器含砂仪比重仪粘度计青岛20101120测量仪器全站仪south南方测绘2010 (nts-302B)1121测量仪器S3水准仪苏光20101122试模1501501502011404023手

23、推车0.15 m366五、主要施工工艺及施工方法 5.1工艺选择 本工程我部主要采用履带式旋挖钻机，在个别设计要求进入中风化岩层较深的桩位，旋挖钻无法满足施工要求时，可采用冲击钻钻进，桩端承载力在满足设计要求的情况下桩长可适当调整。场地平整，并测量放线，将桩基定位。从南淝河桥中间向两侧钻孔开钻后，先钻排桩后钻承台桩，在钻承台桩时要南北两侧从河道中间打围堰，并排水清淤后回填土方到承台底高程以上在钻孔，钻孔时连续作业，根据钻孔和地质层合理选择钻进速度，同时不断地向孔内注浆。采用空压机气举法进行抽渣，使用三翼圆笼钻锥钻进，遇泥岩层后换牙轮钻头钻进。钻进过程要经常检查孔径、垂直度、泥浆指标、垂直度和成

24、孔速度。如有偏差，及时调整，保证桩基的成孔质量。为确保该工程施工质量优良，施工现场文明整洁，并根据现场用电可能受到限制，施工方法计划采用2台履带式旋挖钻机进行施工。无循环旋挖钻进法，与目前普遍采用的GPS15型反循环钻进方法相比，具有成孔工艺先进、速度快、噪音小、用电少、对施工及周围环境污染小等特点。其工作原理是：利用钻机上自带大功率液压动力产生回转扭矩，通过伸缩插接式钻杆带动底部旋挖斗一起转动切削土体，切削下来的土体装满旋挖钻斗时，可以及时、快捷地将钻斗提出孔底，将土直接卸置专用翻斗车内运至碴土堆放点，再重新下入孔内切削土体。该类钻机与GPS15反循环钻机相比，具有如下优越：（1）移位方便。

25、该钻机通过履带可自行移动，而GPS15型钻机移位需用吊车，因此施工分布零散的桥桩时可大大节省辅助时间。（2）扭矩大。该钻机最大扭矩可达17.2T.M，而GPS15型钻机扭矩仅为1.7T.M，增大了10倍，因此钻进时不惧怕地下障碍物，尤其是遇复杂地层（砾石、卵石）时，可轻松穿过，不致发生憋车、埋钻、卡钻等孔内事故，同时钻进速度可大大提高。（3）下钻具方便、快捷，使用五节伸缩式钻杆，提、下钻具方便，机械化程度高，不必人工加钻杆，因此成孔时间短。效率相当于34台GPS15型钻机。（4）使用旋挖钻斗，可直接将切削下来的土体装入钻斗，从孔底取出，减少泥浆使用量，这样一方面可以避免大量使用泥浆易造成施工现

26、场泥泞不堪现象，另外也可以减少泥浆排污量，减少费用。（5）施工质量有保证。与GPS15型钻机相比，成孔速度快，因此可以减少孔壁泥皮过厚及孔壁土体疏松造成的桩侧摩阻力降低，做到优质高效施工。目前国内普遍采用的GPS15型回旋钻机施工灌注桩。正循环钻孔、反循环法清孔的成孔工艺方法也是一种成熟的成孔工艺方法。 5.2钻孔灌注桩部分工艺流程如下图各项准备工作钢材检验测量定位挖泥浆池砼搅拌供应埋设护筒架设泥浆泵及输送管线制钢筋笼钻机就位，居中配制泥浆钻进成孔泥浆输送入孔校深一次清孔排弃废浆二次清孔检查导管下灌浆导管钢筋笼检验下置钢筋笼砼灌注测量沉渣拔出护筒清除余渣移至下桩成桩空孔回填砼现场检验制试块钻孔

27、灌注桩工艺流程图5.3护筒埋设定位（1）以桩测量点为中心，用风镐人工挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.21.5m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。（2）钢护筒应保证同心园，内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于50mm。旋挖钻进，护筒高1.2m-1.5m，筒顶高出地面0.20.3m。反循环钻进，筒顶平地面。（3）采用十字中心吊锤法校正护筒，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。5.4钻机移位定位旋挖钻机自行移位，钻机履带须座落在坚实的地面，保证钻机开动后不发生倾斜滑动，钻机定位准确，钻头中心与护筒中心的允许

28、偏差不得大于50mm。循环钻机采用吊车起吊移位，钻机应落在平整牢固的地面或机台木上，用水平尺检验转盘平面（前、后、左、右），控制钻机的水平状态，保持主机水平。成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。转盘中心与护筒中心的允许偏差不得大于50mm。钻塔顶端的滑轮中心、转盘中心和护筒中心应基本在同一垂线上。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。施工中，控制钻机的水平状态，以保证钻杆的垂直度，必要时用经纬仪复测验收。开孔前，工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书。施工班组接到开

29、孔通知书后方可开钻施工。5.5护壁泥浆泥浆是钻孔灌注桩的血液，用好泥浆是保障成孔顺利的关健，保持桩孔不坍、不缩，尤其对较厚的填土及砂层中更要采用优质泥浆，以保证混凝土灌注不超方，另外，钻进的效率也取决于泥浆的性能。施工中做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，保持泥浆比重在1.101.15之间。随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。对于固相含量过高，比重、粘度超过规定值，不宜稀释处理的废浆应及时排运出场外，废浆用密封罐车外运排放。泥浆性能要求见下表泥浆性能要求 泥 浆比重粘度（S）含砂量（%）旋挖入孔泥浆1.101.2017204反循环入孔泥浆1.051.101

30、7204清孔泥浆1.10172025.6成孔钻进开孔前，工地技术负责对机械设备的安装进行严格检查，符合要求后，方可开钻施工。选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。接受建设单位、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合，加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题。技术人员及时收集整理并分析施工技术资料，指导施工优质高效地进行，保证工程质量满足设计要求。5.6.1旋挖成孔钻进钻进过程中，旋挖机钻杆要保持垂直状态，严格控制垂直度在规范允许范围之内。反循环钻进过程中，保持钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头始终在同一铅垂线上。旋挖钻孔选用筒式钻头，要保证钻头适当的高度，

31、以保证钻具保径和导向性良好。保证钻头切削刃锋利。加压尽可能采用底部配重加压，以保证钻头的垂直性。缓慢加压，平稳提速，忌忽高忽低。操作的机班长要掌握地层资料，精确控制换层时的钻进参数。成孔质量是成桩质量的关键。钻进参数：转速2545转/分，钻压10100KN，随时补充泥浆，保证泥浆高出地下水位2m以上，防止垮孔。旋挖钻孔要合理控制起下钻时速度，避免机动压力和抽吸力对孔壁的影响。根据地层的性质选用钻头型式和钻头水路，减少孔内重复破碎。钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强。钻孔施工中要严防孔口掉物，若孔内块石多，不易破碎，应下入捞渣钻头取出。5.6.2反循环钻进（1）反循环钻进，要点在于控制好泥浆比重

32、及钻进速度，在岩层中，钻进缓慢、钻渣少，则采用正循环钻进，反循环清孔。（2）选择施工经验丰富的同志担任机班长，负责成孔钻进设备的操作。积极改进施工技术和质量方面存在的问题，指导施工优质高效地进行。（3）根据地层的性质选用三翼钻头钻头型式和钻头水路，减少孔内重复破碎。土层钻孔选用锋利钻头。钻头刃角磨损严重时，应及时补焊加强。回转钻机在嵌岩段钻孔，如地层硬、钻速低，宜换牙轮或滚刀钻头。（4）为防止出现钻孔偏斜，要保证钻头适当的高度，在钻头上方加导向扶正圈，以保证钻具保径和导向性良好。加压尽可能采用底部配重加压，以保证钻头的垂直性。缓慢加压，平稳提速，忌忽高忽低。钻进过程中，严格控制垂直度在规范允许

33、范围之内。（5）操作的机班长要掌握地层资料，精确控制换层时的钻进参数。在不同的地层中采用不同的钻速，在粘土层中宜采用34m/h。钻压38T，转速2540转/分。（6）泥浆比重1.05左右，应保证泥浆高出地下水位2m以上，防止垮孔。钻孔要合理控制起下钻时速度，避免激动压力和抽吸力对孔壁的影响，要求充盈系数1.05。（7）遇异常情况如地下障碍等应立即通知甲方及设计人员及时处理。钻孔完成后应立即用探孔器检查成孔质量，确保成孔质量满足设计及规范要求。（8）钻达设计孔深后，第一次清孔是在终孔时停止进尺，让钻具慢速空转1020分钟，采用泵吸反循环清除孔底沉渣。反循环清底后，经过监理签证认可，进行下钢筋笼的

34、工序。5.6.3施工记录做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。5.7清孔 (1)桩深达到设计深度后，停止钻进，进行一次清孔，用新鲜的泥浆将孔内含有钻碴的泥浆置换出来，具体操作方法是：将钻头提离孔底0.5m，开启砂石泵，反循环清孔，清孔时间视孔径、孔深和钻碴含量而定，一般直径1.5m，含砂较多的孔，约需30min。孔内泥浆比重达到要求后，清孔结束。 (2)清孔后准确测量孔深和孔底沉碴厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。 桩侧摩阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的延伸减弱和孔内泥皮的增厚而降低，宜将开孔到注砼完毕的时间控制到最短。钻达

35、设计孔深后，监理签证认可，一次清底后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。5.8钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼在现场钻孔位附近制作。（2）钢筋笼采用半圆卡具制作成型，半圆卡具以短钢轨及短钢筋头焊制而成。（3）钢筋焊接头采用搭接焊接头，钢筋焊接头面积不超过该截面的50%。（4）钢筋笼周侧焊上保护层耳环，耳环每隔2m在同一横截面布置4个。（5）本工程对桩采用超声波检测，在钢筋笼制作时应均匀布置埋设三根金属声测管。声测管在钢筋笼吊装前两端采取焊接措施进行预封堵。5.9钢筋笼吊装（1）成形之钢筋笼应平卧堆放在孔口附近的平整干净的地面上，其堆放不宜超过3层。（2）采用汽车吊吊装安设钢筋笼。吊装速度要快，尽量减

36、少桩底沉碴厚度。钢筋笼下置前，由项目部值班质检（技术）员及监理工程师进行实地检查验签后，方准吊放入孔。（3）钢筋笼的下置成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正。钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取与钢护筒焊接相连的措施防止在灌注水下混凝土中下落或被混凝土顶托上升。5.10混凝土水下灌注5.10.1混凝土质量控制本工程使用商品混凝土。施工中每根桩随机制作砼试块一组，每车随机抽测混凝土坍落

37、度一次，检验混凝土质量。5.10.2混凝土水下灌注 （1）下导管过程中要加“O”型密封圈，防止漏水。 （2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 （4）导管提离孔底200400mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m，最大埋深不宜超过6米。 （5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼，助其密实。（6）专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度，技术员指导灌注。桩砼顶面超过设计标高0.6m，灌注四小时内，挖去部分超灌桩头，桩

38、砼顶面超过设计标高0.20.3m，及时回填、平整桩孔。（7）根据24个孔的灌注情况，及时调整钻头出刃、泥浆性能，控制桩砼充盈系数符合要求。5.11常遇质量问题及防治处理方法 （1）坍孔 防治处理方法：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要进尺过快，空转时间过长；轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。（2）钻孔偏移（倾斜）防治处理方法：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进

39、，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入石块，使表面略平，用锤密打。 （3）流砂 防治处理方法：使孔内水压高于孔外水位0.5米以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。 （4）不进尺 防治处理方法：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重；糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻。 （5）钻孔漏浆 防治处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填

40、密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 （6）钢筋笼偏位、变形、上浮 防治处理方法：钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应设置换清水或适当密度泥浆清除；灌注混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5米以上。 （7）吊脚桩 防治处理方法：做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5米以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（8）粘土上层缩颈、糊钻 防治处理方法：除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故。（9）断桩防治处理方法：力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，则可在一侧补桩；深度不大可挖出；对