焊接工艺评定报告PQR.doc

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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告报告编号：PQR-EP-207-001 焊接方法：手工氩弧焊+焊条电弧焊 母材牌号及规格: ST.20114x6，76x5焊材牌号及规格：焊条E4303(J422, 3.2) TIG-J50(ER50-6, 2.5) 焊后热处理标准：不焊后热处理适用范围：壁厚-8 评定标准：JB4708-2000 编制单位：辽宁远大消防工程有限责任公司公章日 期：2021年3月5日焊接工艺指导书单位名称 辽宁远大消防工程有限责任公司 批准人签字： 焊接工艺指导书编号WPS-EP-207-001 日期 2021.2 焊接工艺评定报告编号PQR-EP-207-001 焊接方法 GTA

2、W+SMAW 机械化程度手工、半自动、自动 手工 焊接接头： 对接 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及顺序)坡口形式： V型坡口 衬垫材料及规格 母材：类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I- 1 相焊及标准号GB/T8163-2021 钢 号 20# 与标准号GB/T8163-2021 钢 号 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 0-8mm 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 壁厚 8 mm 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接材料：低合金钢焊丝、GTAW焊丝焊材类别低合金钢焊丝GTAW焊丝 焊材标准GB/T5117-1995GB/T8110-2021填

3、充金属尺寸2.5焊材型号E4303TIG-J50焊材牌号钢号J422ER50-6 H08Mn2Si其他耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置:对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置 焊接方向：向上、向下 焊后热处理：温度范围 升温速度/h 保温时间h 冷却方式 预热：预热温度允许最低值 层间温度允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量L/min保 护 气 Ar 5-6 尾部保护气 反面保护气 电特性电流种类： 直流 极性： DCSP 焊接电流范围A：: GTAW100-

4、160 SMAW: 90-130A 电弧电压V：GTAW:202 SMAW:242 按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量kj/cm牌号直径极性电流A正面1GTAWER50-62.5DCSP100-1602028-10正面1SMAWJ422DCSP90-1302421316钨极类型及直径 喷嘴直径mm： 熔滴过渡形式 焊丝送进速度cm/min： 8-10 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 焊件除油、锈、层间清理 反面清根方法： 单道焊或多道焊每面： 单道 单丝焊或多丝焊： 单

5、丝 导电嘴至工件距离mm： 锤击： 其它：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称 辽宁远大消防工程有限责任公司 批准人签字 报告编号 PQR-EP-207-001 日 期 焊接方法 GTAW+SMAW 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头： 对接 简图：(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层布置及顺序)坡口形式： V型坡口 衬垫材料及规格 母材： 标准号 GB/T8163-2021 牌 号 20# 类、组别号 I1 与类、组别号 I1 相焊厚度 6mm 直径 114 其他 焊后热处理：温 度 保温时间 保护气体：尾部保护气 Ar 流量56L/min 背部保护气 流量 焊接材料： 焊材标

6、准： GB/T5117-1995 焊材牌号、直径 J422 3.2 焊丝牌号、直径 H08Mn2SiA 焊剂牌号 熔敷金属厚度 46 电特性：电流种类 直流 极 性 正接 焊接电流AGTAW100-160 SMAW: 90-130A电弧电压VGTAW202 SMAW: 242 钨极尺寸 焊接位置：对接焊缝位置 平焊 方向向上、向下 技术措施：焊接速度 cm/minGTAW8-10 SMAW: 13-16 摆动或不摆动 不摆动 反面清根方法： 焊前清理和层间清理 多道焊或单道焊每面 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 预热：预热温度 层间温度 其他 焊缝外观检验：按照GB3323-2005的要求

7、进展外观检查，其焊接外表无气孔、裂纹、未溶合等缺陷，检验为合格。渗透探伤(标准号、结果) 超声波探伤(标准号、结果) 磁粉探伤(标准号、结果) 射线探伤(标准号、结果) 级合格 其他 拉伸试验 试验报告编号：000001试样号宽厚面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位2-19490母材2-20510母材弯曲试验 试验报告编号：000001试样编号及规格试样类型弯曲直径(mm)试验结果2-2012-204面、背、侧弯16合格冲击试验 试验报告编号 ：000001试样号缺口位置缺口型式试验温度试验结果J金相检验角焊缝：根部：焊透、未焊透 ， 焊缝：熔合、未熔合 ，焊缝、热影

8、响区：有裂纹、无裂纹 。检验截面焊角差mm耐蚀堆焊金属化学成分重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析外表或取样开场外表至熔合线的距离mm： 附加说明：符合JB4708-2000标准，可继续使用。结论结论：本评定按 JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 合格、不合格焊工姓名焊工代号施焊日期编 制 签字 日 期： 审核 签字 日 期： 批 准 签字 日 期： 第三方检验现场焊接工艺试验记录指导书编号：WPS-EP-207-001 相应评定报告编号：PQR-EP-207-001 环 境 温 度19母 材 牌 号20#环 境 湿 度90%母

9、材 规 格1146焊 机 型 号ZX7-400B对接型式简图焊 接 极 性正焊 材 牌 号HO8Mn2SiA J422 焊条烘烤温度 350保 温 时 间 1h坡 口 型 式型组 对 间 隙12坡 口 钝 边焊 接 层 次123456焊 接 方 法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径mm2.5焊接电流A100-16090-130A焊接电压V202242焊 接 速 度8-10cm/min13-16cm/min预热温度施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。管道组装前，应设专人对管子进展清扫，管内不得有石块、泥土等杂物。应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢

10、丝刷去除干净，并将坡口打磨至见金属光泽。应在?焊接工艺指导书?规定的范围内，在保证焊透和融合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。层间熔渣应去除干净，经外观检查合格前方可进展下一层焊接。每道焊口必须连续一次焊完。 管子焊接时，管内应防止穿堂风。管道焊缝焊接完毕，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查,管道焊缝外表质量应符合以下规定：外表不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度不得大于，在任何连续300mm长焊缝中，两侧咬边累计不得大于50mm为宜，个别部位指管底部处于57时钟位置不得超过3mm，且长度不超过50mm。焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加12mm。审批人 年 月 日编制人 年 月 日