模板工程方案非常好.doc

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1、模板工程施工方案目 录一、目的3二、适用范围3三、编制依据3四、工程概况3五、工程目标4六、施工部署4七、模板工程施工工艺流程7八、主要施工方法8九、施工质量标准及保证措施23十、安全文明施工27十一、环境保护措施29十二、成品保护措施30十三、节约材料措施30一、目的为指导项目工程模板工程施工，保证工程质量，做到安全、文明施工，特编制本施工方案。二、适用范围本方案适用于项目工程全部工程模板施工全过程。三、编制依据3.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）3.2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2014）3.3建筑结构荷载规范 （GB50009-2012

2、）3.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）3.5建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-2001）3.6建筑施工手册（第五版，中国建筑工业出版社）四、工程概况本工程位于郑州航空港区郑港一街及郑港一路交叉口东北侧，建设单位河南南航房地产开发有限公司；建筑面积30万平方米，由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八栋单体及西地块地块组成，结构类型为框剪结构。主楼位置地下3F，地下车库地下2F，1#、2#楼地上26F，3#、5#、6#、7#、8#、9#楼地上17F。本工程由中国建筑第三工程局有限公司承建，基础类型：车库采用天然地基，基础采用柱下独基及墙下条

3、基+防水筏板。高层采用CFG桩复合地基进行处理，筏板基础。本工程设计使用年限为50年，结构抗震等级为三级。地质及水文条件详见地质勘查报告及结构设计总说明8.1工程地质及水文概况。五、工程目标我们充分认识到本工程施工工期紧、各专业工种交叉多，配合协调的难度较大。为此，我们将以对业主负责任的态度在工程质量、施工进度、安全、文明施工等方面按照施工总承包的要求和原则进行管理；质量目标达到合同规定要求；确保完成合同规定工期。六、施工部署6.1 施工准备3.1.1审图施工前认真查阅图纸（包括及建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和

4、墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。3.1.2交底项目工程部和技术质量部按规定对配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部、技术质量部参加。3.1.3模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前3线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。模板内控制线轴线控制线模板外控制线6.

5、2施工管理安排劳务层职责 ：后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。放 线 班：负责模板控制线的放线工作。6.3施工缝位置本工程采用墙板梁连续浇筑的施工方法，只留置水平施工缝，地下室外墙留置在基础顶面以上300mm处，人防区域500mm处，其他楼层墙体水平施工缝留置在该层楼板表面。6.4模板工程劳动力计划部位模板加工（人）模板安装（人）基础施工阶段2060地下施工阶段80300主体施工阶段70200装饰装修阶段20506.5模板工程材料计划序号材料名称规格型号进场时间1多层板915183015依据工程进度陆续分批进

6、场248钢管6米依据工程进度陆续分批进场348钢管4米依据工程进度陆续分批进场448钢管3米依据工程进度陆续分批进场548钢管3.5米依据工程进度陆续分批进场648钢管2米依据工程进度陆续分批进场748钢管2.5米依据工程进度陆续分批进场848钢管1.5米依据工程进度陆续分批进场948钢管1米依据工程进度陆续分批进场10扣件十字依据工程进度陆续分批进场11扣件接头依据工程进度陆续分批进场12扣件旋转依据工程进度陆续分批进场13U型托依据工程进度陆续分批进场14止水螺栓14依据工程进度陆续分批进场15穿墙螺栓14通丝依据工程进度陆续分批进场16山形螺母14依据工程进度陆续分批进场17木方3070

7、4000依据工程进度陆续分批进场18木方30703000依据工程进度陆续分批进场19木方501003000依据工程进度陆续分批进场19烧结普通砖24011553依据工程进度陆续分批进场20水泥砂浆M5.06.6模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量来源1塔吊TC5013B台6租赁2塔吊TC5613台2租赁3圆盘锯NT500台8分包自备4平刨MBPYW903台6分包自备5压刨MB104A台6分包自备6台钻Z516-2台6分包自备7气泵W-0.8/10B台10分包自备W-2.5/5D台15分包自备8磨刀机台8分包自备9手提电箱台30分包自备10手电锯台300分包自备七、模板工程施工工

8、艺流程不合格模板支设内部自检各专业验收进入下道工序模板进场及验收模板制作方案、交底模板采购拆模申请拆 模模板清理验 收整 改同条件试块报告不合格整 改不合格八、主要施工方法8.1基础垫层模板安装基础垫层厚度为100mm，采用50mm100mm木方作为模板，模板固定采用直径为12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。8.2基础导墙模板本工程基础筏板厚度为300mm、950mm、1300mm，底板高度范围内使用砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，砖模高度随筏板高度走，主楼砖墙宽度都为240mm，地库独立基础及条基宽度为120mm。砖模里侧抹1：3水泥砂浆15mm厚，表面抹

9、光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为50mm。砖模里侧防水及底板防水同时施工，施工完毕后将防水层甩头在砖模顶端，然后在顶端防水层上用2皮烧结普通砖低标号水泥砂浆砌筑压顶，抹水泥砂浆成型。砖模内侧防水保护层采用砂浆层防护。地下室外墙防水施工时揭开顶端压顶烧结普通砖，和上部防水层连接，搭接长度符合规范要求不小于100mm。防水做完验收合格后进行防水保护层施工。地下室筏板砖胎膜示意图导墙模板支设示意图8.3集水坑模板为保证集水井、电梯井的抗渗性能，井底、井壁及基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，并加设集水井模板设置防上浮措施。集水坑侧面模板及底面模板采用15mm厚多层板，竖背楞

10、采用3070木方间距200，横背楞采用3070木方间距500mm加工成箱式定型模板，用塔吊吊到作业面安装。集水坑侧模由于无法使用对拉螺栓固定。所以用钢筋做成U型卡，卡口向下及底板附加筋焊接，防止在浇筑混凝土时模板向上浮起，模板侧面及U型卡的竖筋用16的钢筋头焊接成定型支撑竖向间距300，钢筋长150。且混凝土浇筑时要逐层围绕集水坑浇筑，防止模板侧移。U型卡间距500。模板板面及钢筋接触面用钢筋顶撑调整截面，保证保护层的厚度。其它集水坑做法同此做法。如图：8.4墙体模板安装1.模板结构设计剪力墙模板采用15mm厚模板，竖背楞为3070的木方，中线间距300mm，横背楞为两根482.7mm钢管，横

11、向中心间距450mm，纵向中心间距450mm。采用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距450mm。对拉螺栓均设双螺帽。用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，模板拼接采用平口缝连接。地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环及螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。对拉螺栓用于地下室内墙和地上部分时加PVC管套筒回收。（如下图）3070木方地下室外墙模板支设方式如下图：剪力墙模板沿高度方向每1.5m加设一道钢管斜撑。2.工艺流程：安装前准备 安装门窗口模板 一侧墙模拼装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 拼装就位另一侧墙

12、模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 及相邻模板连接。3.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应及图纸符合。4.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板及地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘及海绵条内侧平齐。5.装穿墙螺栓或对拉螺栓。要使螺栓杆端向上，PVC套管套于螺杆上，清扫模内杂物。6.同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，及此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。7.安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密

13、，墙上口拉通线检查是否顺直。8.模板重复利用时，要利用已留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。8.5柱模板施工1.框架柱模板采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 3070方木150，加固采用482.7 钢管间隔 700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150，每隔1500一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45），柱及柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆

14、。 600mm方柱模板支设示意图A14框架柱斜撑示意图柱斜支撑在柱四角处设置，每面设置4个，上下各两个，下设地锚（预埋短钢筋头）。外边框架柱的模板斜撑方式同剪力墙形式。2.异型柱模板工程的异型柱模板支设见示意见下图。异型柱支设示意图3.工艺流程弹柱边线施工缝处理钢筋隐蔽验收贴海绵条安装柱模调整模板位置安装斜撑、拉钢丝绳调整垂直度安装柱箍办预检。4.安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。5.为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫4030厚海绵条，在柱模板侧边贴海绵条。6.模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。7.在柱模相邻两边分别用钢丝绳及架管拉顶模

15、板，使之固定不动。8.拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。8.6梁模板安装1.梁底模板安装.梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，梁底模均采用2-3根3070木方作次背楞，主背楞采用482.7钢管，间距1000mm，梁支撑立杆纵向间距均为1000mm，步距均为1200mm。.当梁跨度大于等于4m，跨中梁底处应按13起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；跨度大于1.5m的悬挑梁，按1/300起拱。粘贴海绵条3070木方48钢管支撑15厚木胶合板3070木方截面高度小于600mm梁模板示意粘贴海绵条14对拉螺栓3070木方15厚木胶合板48钢管支撑 截面高度大于600mm梁模板示意.工

16、艺流程:在柱上弹梁中线搭设梁底架子铺设主龙骨主龙骨调整水平安装次龙骨并核查水平安装梁底模板拉通线检查梁底顺直。.具体做法:在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。图8 截面高度大于600mm梁模板示意从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距1000，顶部加可调U型托，底部下铺3070的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1500。先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的13起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

17、2.梁侧模板安装.工艺流程：梁钢筋验收梁底模板侧边贴海绵条安装梁侧模板安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置.梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。.梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞及梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模及梁底模接缝紧密。.梁侧模支好后应在梁内加及梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。3.顶板模板安装.顶板模板设计车库顶板厚度为250mm,层高3.9m。结构板模板面板采用15mm厚多层板，3070mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，482.7钢管为主龙骨，间距850mm。楼板模板支架立杆间距850mm，步距1.0m，纵横向水平杆满布。模板支架如下图：

18、1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#楼一层结构板厚度为180mm,屋面板厚度为120mm,局部150mm,其余楼层均为90mm、100mm、110mm、120mm厚不等。结构板模板面板采用15mm厚木胶合板，3070mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，482.7钢管为主龙骨，间距1200mm楼板模板支架立杆间距1.2m，步距1.8m，纵横向水平杆满布。模板支架如下图：.工艺流程：梁侧模验收铺顶板主龙骨主龙骨找平铺顶板次龙骨次龙骨找平铺顶板面板复核顶板尺寸、标高清理梁板模内杂物办预检。.顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。.每块模板均应方正，

19、并应使模板接缝在一条直线上。.平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。.将模板上杂物清理干净，办预检。8.7楼梯模板安装1.楼梯模板设计楼梯模板梯段板和平台板模板面板采用15mm厚木胶合板，3070mm木背楞作为次龙骨，间距300mm，482.7钢管为主龙骨，间距0.8m。楼板模板支架立杆间距0.8m，步距1.5m，纵横向水平杆满布。2.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。3.楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一

20、起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。4.支模时要注意踏步高度均匀一致，特别要注意下一步及最上一步高度，必须考虑楼地面的粉刷层。5.为了确保踏步楞角齐全，砼浇捣完等到终凝后才允许上人，楼梯踏步侧板模拆除完后仍须支设踏步侧板，以便保护踏步楞角。8.8后浇带模板1.底板后浇带施工方案由于本工程基础部分大部分施工缝以后浇带划分，因此在混凝土浇筑前，按照定好的直线先用A14钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并及防水筏板的上下层钢筋焊结，然后绑扎10mm网眼双层钢丝网，按照图纸后浇带位置，在防水筏板上层钢筋网片上

21、绑扎3070mmmu木方，防止混凝土流入后浇带内。 2.主楼筏板950mm或1300mm厚，后浇带两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模，快易收口网A14钢筋头间距约200mm作竖向绑扎固定，并采用A14钢筋间距400mm焊接水平支撑。2.楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置及梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。梁、板后浇带模板支设示意图8.9 洞口模板安装门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴

22、海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。8.10电梯井模板安装1.模板用15mm厚夹层板制作，竖向用4080枋木贴紧模板，横向用48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。4080枋木间距250，钢管间距500，每边设14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。2.安装外墙内侧、内墙模板2.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整

23、模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（3）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。（4）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。9.2.2.2模板的拆除顺序和方法（1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底

24、板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。（5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，

25、下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。9.2.3质量控制注意点9.2.3.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。9.2.3.2所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。9.2.3.3模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。9.2.3.4模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质

26、量。9.2.4质量通病的防治措施序号项 目防 治 措 施1混凝土墙、柱底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到强度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脱模剂。3垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。4面部凸凹不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板。5钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁。6墙体阴角不垂

27、直,不方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条，以防漏浆。7墙体外角不垂直加工独立的大角模，使角部线条顺直，棱角分明。8脱模剂污染钢筋或接茬混凝土用去油污强的清洗剂马上清洗。9.2.5质量保证措施9.2.5.1建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工。9.2.5.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。9.2.5.3施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。项目经理部对于施工中出现的问题，以质量问题整改单形式下发至班组，同时报项目总工程师、生产经理、工程部、技术部备案，并对质量问题整改

28、单上的问题进行跟踪、复检。9.2.5.4做好工程质量计划的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。9.2.5.5执行好每周的质量例会，及时解决、协调质量问题。9.2.5.6模板支设完后先进行自检，其允许偏差符合要求后方可报验。十、安全文明施工10.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。10.2在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。10.3拆模板时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走，并注意提醒。10.4不得在脚手架上堆放木料、模板及其它材料。10.

29、5施工现场不准吸烟。模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。10.6搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。10.7起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。10.8在拆除墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。10.9浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10

30、.10经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时组织处理。10.11起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，大模板吊点处是否及模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。大模垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。10.12木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时

31、严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.13施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。10.14发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前及触电者接触。10.15现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。10.17严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。10.19所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。10.20模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。10.21材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整

32、齐，材料码放高度等满足安全要求。10.22夜间施工要有足够照明。10.23模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。10.24模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。10.25脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳及千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。10.26脚手架作业层上的施工荷载不能超过3KN/m2，不得将模板支架、泵送混凝土及输送管等固定在脚手架上，严禁挂起重设备。10.27当遇五级及五级以上大风或降雨时，应停止脚手架搭设及拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。十一、环境保护措施11.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的

33、拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。11.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。11.3模板支设做到工完场清，现场模板架料堆放整齐，有明显标识；现场模板架料和废料及时清理，并将裸露的钉子拔掉或打弯。11.4梁、板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。十二、成品保护措施12.1模板在装卸、存放过程中应加强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷脱模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。12.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。12.3安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，保持模内清洁。12.4搞好大模板的日常保养工作和维修工作。十三、节约材料措施13.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长短搭配进场，满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。13.2木方要分类堆放，不得随意切断或锯、割。13.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。13.4安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。13.5模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。13.6拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。