湿挂石材施工工艺.doc

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1、湿挂石材施工工艺 一、 材料要求：采用325#普通硅酸盐水泥应有出厂证明与复试合格当出厂超过三个月按试验结果使用。 2. 砂子：粗砂或中砂使用前要进展过筛砂子的含泥量不得超过3。 3. 石材：大理石花岗岩石材按照设计要求的品种、规格备料齐全板块的质量必须到达设计与标准要求。石材板块厚度大于1.5cm板厚的允许偏差为2mm石材的分为优等品、一等品、合格品三种其长宽度、平面度、角度的允许偏差、外观质量等必须到达国家规定的要求详参见材料标准大全?JC79-92?。 4. 其他材料：熟石膏、16#18#铜丝或镀锌铅丝325#白水泥配备适量与石材颜色的各种石渣与矿物颜料大理石胶。 二、 主要施工机具 磅

2、秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头5，打眼、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺30005000mm*40mm*1015mm托线板、线坠、粉线包、架子、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套剪机、开刀、灰板、小白线、擦布、或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 三、 施工的作业条件 1. 构造经历收合格水电、通风、设备安装等应提前完成并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2. 内墙面弹好50cm水平线室外墙面弹好50cm与各层水平标高控制线。 3. 脚手架或吊篮提前支搭好对于外墙宜采用双排架子室外高层宜采用吊篮

3、多层可采用桥式脚手架等其横竖杆及拉杆等应离墙开门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。 4. 有门窗套的必须把门窗、窗框立好位置准确、垂直、结实、并考虑安装大理石时尺寸的余量。同时要用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 5. 石材等进场后应存放在室内下垫木方、核对数量、规格、并预铺、配花、编号以备正式铺贴时按号取用。 6. 大面积施工前应事先放出施工大样图并做样板经质检部门鉴定合格前方可按照样板工艺操作施工。 7. 对进场的石料应进展验收颜色不均匀时应进展挑选必要时进展试拼编号。 四、 施工工艺 1. 工艺流程2.

4、 施工技术措施 （1） 施工准备施工前必须进展石材放样排板经设计与业主同意后定货加工按照排板的数量对进场的石材进展依次编号并检查验收到达设计与技术标准确定的质量且要进展预拼检查石材的外观质量与色差情况对于石材的色差一定要挑选出来重新加工保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用成效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片在需要绑扎铜丝的部位上开槽四道槽的位置是板块反面的边角处开两条竖槽其间距为3040mm板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽再在板块反面上的两条竖槽位置下部开一条横槽石材横竖槽深1015mm石材开槽位于石材侧边的中间。三道槽是侧边横向一道反面竖向两道槽。

5、 板块开好槽后把备好的1620号铜丝或镀锌铅丝剪成30cm长并弯成U形。将U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内U形的两条边从两竖槽内通出后在板块侧边横槽处穿插。然后再通过两竖槽将铜丝在板块反面扎牢。但要注意不应将铜丝拧的过紧以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎后应采用大理石胶将槽内灌满可以保证铜丝与石材结实连接。 （2） 绑扎钢筋网依据墙面基层构造的实际情况固定钢筋网片其主要有以下几种情况一种情况墙面提前预埋钢筋可以直接将预埋钢筋剔除来先绑扎一道竖向6钢筋并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。横竖向钢筋为绑扎石材用可以根据石材的规格尺寸绑扎。第二种情况是墙面无预埋钢筋时，采用810膨胀

6、螺栓按照石材的排板与钢筋网的施工准备钻孔、剔槽 穿铜丝或镀锌铅丝 绑扎钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 灌浆 安装石材 擦缝 交点处固定膨胀螺栓然后将钢筋网焊接在膨胀螺栓上焊接完成将焊渣敲掉后刷防锈漆最后挂石材。第三种情况是墙面为陶粒砖等轻质墙体时采用6钢筋穿透墙体并在墙体的另一侧弯成直角长度约为30mm预埋在墙面抹灰层。钢筋网绑扎顺序先按照石材板块尺寸焊接竖向钢筋然后固定第一道横筋在地面上10cm处与立筋焊接结实用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑扎绑扎比石材板上口低23cm处按照石材分块尺寸依次向上绑扎横筋。 （3） 弹线首先将石材墙面、柱面与门窗套用大线坠从上至下找出垂直高

7、层建筑应用经纬仪找垂直。主要考虑石材的厚度灌注砂浆的空隙与钢筋网所占的尺寸以及原墙面的垂直度当墙面偏差较大时在不损害构造的情况下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在57mm为宜。找出垂直后在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线柱面与门窗套等同。此线即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位每块1mm缝隙如设计要求拉开缝那么按设计规定留出缝隙。 （4） 安装石材板按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝将石板就位石板上口外仰右手伸入石板反面把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上绑时不要太紧可留余量只要把铜丝或镀锌铅丝与横筋栓牢即可灌浆后即可锚固把石板竖起便可

8、绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝并用木楔垫稳与调整石材的垂直度与平整度块材与基层间的缝隙即灌浆厚度一般为3050mm。用靠尺检查调整木楔再栓紧铜丝或镀锌铅丝依次向另一方进展。柱面可按顺时针方向安装一般先从正面开场。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直水平尺找平整方尺找阴阳角方正在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符应用铅皮垫牢使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。调整完成一层后用碗调制熟石膏把调成粥状的石膏贴在石材板的交缝之间使这两层石膏接成整体木楔处亦可粘贴石膏再用靠尺板检查有无变形等石膏硬化前方可灌浆如设计有嵌缝塑料软管的应在灌浆前塞放好 。（5） 灌浆：把配合比为1：稠度

9、一般为812cm用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞与猛灌。如发生石板外移错动应立即撤除重新安装。 第一次灌入15cm砂浆后停小时，等砂浆初凝时，此时检查是否有移动，再进展第二层灌浆灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。 （6） 擦缝全部石板安装完毕后，去除所有石膏与余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、干净、颜色一致。 （

10、7） 柱子贴面：安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面，但要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，防止灌浆时石材板外胀。 （8） 冬期施工 灌缝砂浆应采取保温措施砂浆的温度不宜低于5。 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外灌注砂浆可掺加防冻剂，其掺量依据试验确定。 冬期施工室内必须有供暖设备与保温措施保证环境温度。室外同样采取加防冻剂与采取保温错措施如挂保温被等不能保证施工条件时应停顿施工。 五、 质量标准 1. 保证工程 （1） 饰面板的品种、规格、颜色、图案、加工尺寸等必须符合设计要求与材料标准规定的等级要求。 （2） 饰面板安装严禁空鼓必须结实无歪斜、缺棱掉角与裂缝等缺陷

11、。 2. 根本工程 （1） 外表：平整、干净、颜色协调一致 。（2） 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致颜色一致阴阳角处板的压向正确非整板的使用部位适宜。 （3） 套制：用整块套割吻合、边缘整齐墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致。 （4） 坡向、滴水线：流水坡向正确滴水线顺直。 3. 允许偏差工程 工程允许偏差mm检查方法大理石、磨光花岗岩1立面垂直室内2用2m托线板检查室外32外表平整1用2m靠尺与楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺与楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线，缺乏5m拉通线与尺量5墙裙上口平直 2检查6接缝上下查用钢板短尺与楔形塞尺检查7缝宽度偏差0.5拉5m小线与尺量检查六、

12、 成品保护措施 1. 石材墙、柱面、门窗套等安装完后应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇应事先粘贴好保护膜预防污染。 2. 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒水冲、撞击与振动。 3. 石材外表在镶贴完后应及时贴纸或塑料薄膜保护以保证墙面不被污染。 4. 拆架子时应注意不要碰撞墙面。 七、 施工时应注意的质量问题 （1） 接缝不平上下差过大 原因分析 主要是基层处理不好。 板材质量没有严格挑选。 施工前没有预拼不认真施工时操作不当分次灌浆过高造成板面移动、错位。 防治措施 安装前对基层必须处理好尤其是基层钢筋网的控制。 施工前对石材按照

13、材料标准规定的质量标准检查。 安装前必须在非施工区域进展预拼检查是否符合要求。 （2） 空鼓 原因分析 灌浆不饱满密实。 砂浆过稀。 清理石膏与板面时用力过猛养护不够造成脱水而空鼓。 防治措施 砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成石材空鼓。 在清理石材板面时必须到达强度后进展养护不得少于24小时。 （3） 开裂 原因分析 石材石质较差色纹多自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成裂缝。 构造沉降等受压变形造成垂直开裂。 防治措施 石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题。挑选石材。 施工时应等构造沉降完成后进展或在构造的顶部与底部安装时预留空隙。 4 墙面碰损、污染 原因分析 主要是由于块材在搬运与操作中被砂浆等脏物污染。 安装完成不及时清理或对成品保护不好。 酸碱类等化学物品、有色液体造成污染。 防治措施 石材搬运的过程要注意对石材的保护防止日晒雨淋与砂浆对石材外表的污染。 完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。 防止酸碱等化学物品的污染。 第 9 页