矿井通风系统与通风设计.doc

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1、第七章 矿井通风系统与通风设计本章主要内容1、矿井通风系统-类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择2、采区通风-根本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统3、通风构筑物及漏风-风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施4、矿井通风设计-内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择5、可控循环通风第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供应新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力与通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2、 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式与中央边界式中央分列式。 2、对角式 1两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼沿倾斜方向的浅部，称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。2分区对角式 进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。3、区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。如图。4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风

3、机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、 抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停顿运转时，井下风流的压力提高，比拟平安。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停顿运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风局部处于正压，回风局部处于负压，工作面大致处于中间，

4、其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井平安、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进展技术经济比拟后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采用。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风； 当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。矿井通风方法一般采用抽出式。当

5、地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。第二节 采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括：采区进风、回风与工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 一、采区通风系统的根本要求 1、每一个采区， 都必须布置回风道，实行分区通风。 2、采煤与掘进工作面应独立通风系统。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。 3、煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准， 4、采煤与掘进工作面的进风与回风，都不得经过采空区或冒落区。 二、采区进风上山与回风上山的选择 上下山至少要有两条；对生产能力大的采区可有3条或4条上山。 1

6、、轨道上山进风，运输机上山回风 2、运输机上山进风、轨道上山回风 比拟：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯与煤尘浓度增大，影响工作面的平安卫生条件。 三、采煤工作面上行风与下行风 上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否那么是下行通风。 优缺点： 、下行风的方向与瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动与局部积存的现象。 、上行风比下行风工作面的气温要高。 、下行风比上行风所需要的机械风压要大； 、下行风

7、在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。 四、工作面通风系统1、 U型与Z型通风系统 2、Y型、W型及双Z型通风系统3、H型通风系统第三节 通风构筑物及漏风 矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导与控制风流的设施与装置，以保证风流按生产需要流动。这些设施与装置，统称为通风构筑物。 一、通风构筑物 分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板与调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘与风门等 。 1、风门 按设地点：在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。而在行人通车比拟频繁的

8、主要运输道上，那么应构筑自动风门。设置风门的要求： 1每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道； 2风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风与采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开包括反风门； 3门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。门轴与门框要向关门方向倾斜80至85； 4风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于，严密不漏风； 墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。墙垛平整，无裂缝、重缝与空缝； 5风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔

9、要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 2、风桥 当通风系统中进风道与回风道需水平穿插时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。按其构造不同可分为三种。 1绕道式风桥 开凿在岩石里，最巩固耐用，漏风少。 2混凝土风桥 构造紧凑，比拟巩固。 3铁筒风桥 可在次要风路中使用。 3、密闭 密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。密闭的构造随效劳年限的不同而分为两类： 1临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。 2永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。 4、导风板 在矿井中应用以下 几种导风板。1引风导风板 ；2降阻导风板；3汇流导风板

10、 二、漏风及有效风量 1、矿井漏风及其危害性 有效风量：矿井中流至各用风地点，起到通风作用的风量。 漏风：未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物与煤柱裂隙等通道直接流渗入回风道或排出地表的风量。 漏风的危害：使工作面与用风地点的有效风量减少，气候与卫生条件恶化，增加无益的电能消耗，并可导致煤炭自燃等事故。减少漏风、提高有效风量是通风管理部门的根本任务。 2、漏风的分类及原因 1漏风的分类 矿井漏风按其地点可分为： 1外部漏风或称井口漏风泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。 2内部漏风或称井下漏风是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及

11、碎裂的煤柱的漏风。 2漏风的原因 当有漏风通路存在，并在其两端有压差时，就可产生漏风。漏风风流通过孔隙的流态，视孔隙情况与漏风大小而异。 3、矿井漏风率及有效风量率 1矿井有效风量Qe 是指风流通过井下各工作地点实际风量总与。 2矿井有效风量率： 矿井有效风量率是矿井有效风量Qe与各台主要通风机风量总与之比。矿井有效风量率应不低于85%。 3矿井外部漏风量 指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总与。可用各台主要通风机风量的总与减去矿井总回或进风量 4矿井外部漏风率 指矿井外部漏风量QL与各台主要通风机风量总与之比。 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过5，有提升设备时不

12、得超过15。 4、减少漏风、提高有效风量 漏风风量与漏风通道两端的压差成正比，与漏风风阻的大小成反比。应增加地面主要通风机的风硐、反风道及附近的风门的气密性，以减少漏风。第四节 矿井通风设计 一、矿井通风设计的内容与要求 、矿井通风设计的内容 确定矿井通风系统； 矿井风量计算与风量分配； 矿井通风阻力计算； 选择通风设备； 概算矿井通风费用。 、矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产与良好的劳动条件； 通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； 发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； 有符合规定的井下环境及平安监测系统或检测措施； 通风系统的基建投资省，营

13、运费用低、综合经济效益好。 二、优选矿井通风系统 1、矿井通风系统的要求1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统。2进风井囗应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体与高温气体侵入的地方。3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足平安的要求。4多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近。5每一个生产水平与每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。6井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。7井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。、确定矿井通风系统

14、 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比拟后确定矿井通风系统。三、矿井风量计算 一、矿井风量计算原那么 矿井需风量，按以下要求分别计算，并必须采取其中最大值。按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供应风量不得少于4m3；按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总与进展计算。二矿井需风量的计算 1、采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按以下因素分别计算，取其最大值。（） 按瓦斯涌出量计算：式中：Qwi第i个采煤工作面需要风量，m3/min Qgwi第 i个采煤工

15、作面瓦斯绝对涌出量，m3/min kgwi第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.21.6 炮采工作面取kgwi=1.42.0,水采工作面取kgwi 2按工作面进风流温度计算： 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进展计算。其气温与风速应符合表中的要求：采煤工作面的需要风量按下式计算：式中 vwi第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表中取；m/s, Swi第i个采煤工作面有效通风断面，取最大与最小控顶时有效断面的平均值，m2 ； kwi第i 个工作面的长度系数。 3按使用炸药量计算： 式中 25每使用1kg炸药的供风量，m3

16、/min； 第i个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 4 按工作人员数量计算： 式中 4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min nwi第i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个。 5) 按风速进展验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： 、掘进工作面需风量的计算： 煤巷、半煤岩与岩巷掘进工作面的风量，应按以下因素分别计算，取其最大值。 按瓦斯涌出量计算： 式中 Qhi第i个掘进工作面的需风量，m3/min Qghi第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量；m3/min kghi第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀与备用风量系数。一般可取。 2按炸药量

17、计算 式中 25使用1kg炸药的供风量，m3/min; Ahi第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg 3按局部通风机吸风量计算 式中 第i个掘进工件面同时运转的局部通风机额定风量的与。 khfi为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取；进风巷道中无瓦斯涌出时取，有瓦斯涌出时取。 按工作人员数量计算式中 nhi第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。按风速进展验算 按最小风速验算，各个岩巷掘进工作面最小风量： 各个煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量； 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量：式中 shi第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2 、硐室需风量计算 独立通风硐室的供风量，

18、应根据不同类型的硐室分别进展计算： 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量进展计算：式中 Qri第个机电硐室的需风量，m3/min 机电硐室中运转的电动机变压器总功率，KW 机电硐室的发热系数，空气密度，一般取3cp空气的定压比热，一般可取1KJ/kgkt机电硐室进、回风流的温度差，采区变电所及变电硐室，可按经历值确定需风量 Qri=6080 m3/min 2爆破材料库 Qri=4*V/60 式中 v库房空积，m3 3充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算 Qri=200*qrhi 式中 qrhi第个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。5、矿井总风量计算 矿

19、井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总与:式中Qwl采煤工作面与备用工作面所需风量之与，m3/min； Qhl掘进工作面所需风量之与，m3/min； Qrl硐室所需风量之与，m3/min； km矿井通风系统包括矿井内部漏风与配风不均匀等因素备用系数，宜取。四、矿井通风总阻力计算 (一) 矿井通风总阻力计算原那么 1、矿井通风设的总阻力，不应超过2940Pa。 2、矿井井巷的局部阻力，新建矿井按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 二矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力：风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路风流路线各个分支的摩擦阻力与局部阻力

20、的总与，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于矿井有两台或多台风主要通风机工作，矿井通风阻力按每台主要通风机所效劳的系统分别计算。 在主要通风机的效劳年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。当根据风量与巷道参数直接判定最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力；当不能直接判定时，应选几条可能是最大的路线进展计算比拟，然后定出该时期的矿井总阻力。 矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时亦称为通风困难时期。 对于通风困难与容易时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总阻力。 计算方法： 沿着风流

21、总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得出容易与困难时期的总摩擦阻力 hf1 与 hf2。 通风容易时期总阻力 ： 通风困难时期总阻力： hf 按下式计算：式中 五、矿井通风设备的选择 矿井通风设备是指主要通风机与电动机。 一矿井通风设备的要求： 1、矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套作备用。 2、选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。 3、风机能力应留有一定的余量。 4、进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高一样，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。二主要通风机的选择 1、计算通风机风量Qf 式中

22、Qf主要通风机的工作风量，m3/s; Qm矿井需风量，m3/s； k漏风损失系数，风井不提升用时取；箕斗井兼作 回砚用时取；回风上升降人员时取。 2、计算通风机风压 离心式通风机提供的大多是全压曲线： 容易时期 困难时期 轴流式通风机提供的大多是静压曲线： 容易时期 困难时期 hm通风系统的总阻力； hd通风机附属装置风硐与扩散器的阻力； hvd 扩散器出口动能损失； N自然风压，当自然风压与通风机风压作用一样时取“+；自然风压与通风机负压作用反向时取“-。 3、初选通风机 根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsdmin(或Htdmin)与矿井通风困难通风机的Qf、Hsdmax(或Htd

23、max)在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 4、求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsdmin(或Htdmin)与Qf、Hsdmax(或Htdmax)确定的工况点，但设计工况点不一定恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。步骤： 1计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： 用全压特性曲线时： 2确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线上作通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。5、确定通风的型号与转速 根据通风机的工况参数Qf 、Hsd 、N对初选的通风机进展技术、经济与平安性比拟，最后确定通风机的型号与转速。 6、电动机选择

24、通风机的输入功率按通风容易与困难时期，分别计算风所需的输入功率Nmin ，max 。 、电动机的台数及种类 当Nminmax时，可选一台电动机，电动机功率为： 当Nminmax时，选二台电动机，其功率分别为： 初期： 后期按选一台电机公式计算。e ：电机效率，tr：传动效率。 六、概算矿井通风费用 吨煤通风本钱是通风设计与管理的重要经济指标。 吨煤通风本钱主要包括以下费用： 1、电费W1 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之与除以年产量，可用如下公式计算： E主要通风机年耗电量， D电价，元/KWh； T矿井年产量，吨； v变压器效率，可取； EA局部通风机与辅

25、助通风机的年耗电量； w电缆输电效率 2、设备折旧费 3、材料消消耗用 4、通风工作人员工资费用 5、专为通风效劳的井巷工程折旧费与维护费折算至吨煤的费用。 6、采每吨煤的通风仪表的购置费与维修费用。第五节 可控循环通风概述 可控循环通风是由英国学者与研究提出，七十年初在英国开场应用。之后，包括中国在内的许多国家也相继对可控循环通风进展了研究与应用。 定义：在低瓦斯矿中，当采掘工作面位于矿井的遥远地区，原有通风系统不能保证按需供风，而该地区的回风的风质又比拟好时，可以在局部通风系统的进、回风之间安置通风设备、设施与监控设备，对回风进展合理循环控制加以再利用，以增加用风地点的实际风量。此种通风方法称为可控循环风。 循环率：第 21 页