矿产品税费征收信息化管理系统解决方案.doc

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1、煤炭税费征收信息化管理系统解决方案二二二年八月目 录一、 系统构建目标2二、 方案总思路2三、 系统构成图3四、 矿端监控装置（含矿车轨道式和皮带秤式称重装置）3五、 网络传输单元13六、 监控中心建设13七、 系统核心功能22一、 系统构建目标通过对现场的调查与现状分析，本着“系统+管理”的思路进行设计，实现以下目标：1、建立健全煤炭资源信息化管理平台，提升政府信息化管理水平，加速矿区信息化建设，为政府与企业提供真实、统一、健全的财务管理数据，规范矿产资源管理口径与标准。2、建立“三同” （同一尺度、同一标准、同一方式）数据获取方式，打造“三公” （公开、公平、公正）资源管理模式，提升企业缴

2、费纳税遵从度与积极性，让矿产资源更好的为地方经济建设与经济转型做贡献。3、提高主管单位、主管单位之间、主管单位与企业之间的工作效率，有效减少重复工作，加强政企联动。二、 方案总思路系统采用智能称重技术、通讯技术、视频监控技术与计算机技术，组建一个计算机网络，对全县境内煤矿企业产量实行有效管理。对于矿车轨道式出煤的井口，本系统拟在每个煤矿出矿口安装矿车轨道式产量监控装置；对于皮带输送机出煤的井口，在各煤矿出煤口的输送机下，安装专用的皮带计量监控装置（包括称重装置与视频监控装置）。通过上述监控装置监控井口出煤情况。通过称重装置实时采集各矿煤炭产量数据，视频监控装置监控井口现场工作情况。现场设备采集

3、的重量数据与视频图像，通过传输电缆传送给现场控制器，由现场控制器进行运算、存储、加密等处理，称重数据与现场监控图像最后通过光纤方式传送到监控中心。在政府指定单位设置监控中心，接收终端设备上传的数据与视频，进行汇总、处理、存储，并通过有关数据的查询分析，监控企业的生产情况等。同时，本系统考虑到与其它系统兼容，预留有瓦斯监控系统、人员定位系统等其它系统的传输接口。三、 系统构成图四、 矿端监控装置（含矿车轨道式与皮带秤式称重装置）1、矿车轨道式称重装置介绍当矿车经过矿车轨道式称重设备时，称重设备对矿车进行称重，串车经过时，能够分别对每个矿车进行计量，有机车头牵引时，能自动识别机车头且不计重。n 装

4、置构成示意图矿车轨道式称重装置，适用于各种平井与斜井轨道式的矿产品产量监控场合。n 装置构成称重结构件 现场控制器 n 主要特点l 称重装置 方向、称重检测一体化称重装置所用的传感器高度集成，每根轨道只需要1只传感器，一共2只。方向与称重检测一体化，能够自动检测来车方向，对进矿车辆、空车不进行称重计量，不计入产量。对矿车与疑似矸石车能够进行分开计量（矸石满载情况下）。重量检测方向检测 安装安全、方便符合各种矿山现场环境的安装条件，产品结构简单，不受现场条件限制，安装快捷方便，不影响矿产企业生产。 采用工字钢引轨式基础引轨与原轨道焊接牢固，保障基础不下沉，保障精度；采用横形工字钢基础框架，下用水

5、泥浇铸，确保基础牢固，保障精度；采用引轨确保传感器平稳计量，保障精度与寿命。l 防作弊监控装置 (专利)矿产企业企为了逃避税收，可能在轨道式称重传感器上“搭桥”以逃避出矿计重，隐瞒实际矿产量，造成国家税源流失。轨道搭桥作弊装置红外线遮挡作弊“搭桥”作弊现场图片对此，我司独创了红外线防“搭桥”作弊装置，。安装示意图如下所示：防作弊监控装置由红外线接收端与发射端组成，采用全密封的安装支架，保证系统不被损坏。使用现场工作原理如下所示：“搭桥”示意图主要特点： 自动判断是否是矿车通过； 对该装置的人为破坏（例如破坏线路、人为遮挡等），系统自动判断并报警； 安装位置准确，一车一检，避免矿车越过红外线装置

6、作弊。 l 视频监控装置视频监控装置主要对各称重现场进行视频监控，可远程旋转、调焦。图像采集由现场摄像机及视频处理设备构成，现场视频设备将视频压缩后自动传送到监控中心。l 辅助灯光当矿井夜间生产时，普通摄像机无法有效监控现场情况，我司专门针对现场条件，采用辅助灯光方式，经大量运用，可有效进行监控。让晚上拥有几乎白天的监控效果。2、皮带秤式称重装置介绍n 装置构成示意图装置构成图示n 系统构成 主要设备构成n 主要特点l 称重结构件n 导入托棍、导出托棍、计量托棍、承载框架出厂前为一体化设计。n 矿区产量监控皮带秤，是在深入使用现场勘测与采集输送机及环境数据的基础上针对性、个性化的设计、加工制作

7、，最大限度满足矿区输送机的物料称重计量；n 物料通过式称重计量功能：承载器的结构主要采用两种方式，适用于输送量相对较大、连续料流的双/多托辊、单/双杠杆式秤架；适用于间断式、小流量、又易发生秤架粘料的直接称重秤架。n 承载器主要特点有： 秤架结构稳固、刚性大、位移小、对称性好； 杠杆式承载器支点采用耳轴支撑，无摩擦、无需维护； 悬浮式无支点、无框架、组合方便，最大限度地减小粘料影响； 先进的托辊设计，将皮带跑偏的影响减至最小； 承载器能有效地消除输送机运行中水平分力与侧向力对称重的影响； 称重精度高：承载器的称量段充分利用了输送机的有效长度，传感器所承受的物料荷重大，称量精度有保证； 选用悬臂

8、梁式密封型或拉力型传感器，力/电转换精度高。传感器的安装支架可保证其受力不受侧向力冲击，并具有过载保护功能，传感器不易损坏。 矿区专用皮带秤架的两端均设计与加工有称重隔离过渡段，有效减轻与消除皮带张力变化对称重的影响，系统计量准确度得到提升。 精细加工制作秤架上所有的称重托辊与过渡托辊，彻底改变采用输送机上的输送托辊的旧习，系统准确称重有保证。 采用扁钢结构 秤体不积料； 避免因积料影响零点偏移而影响精度； 减少因积累影响秤体磨损。n 采用双计量矿区专用结构前计量托辊（专用）前隔离托辊（专用）后隔离托辊（专用）后计量托辊（专用）测力装置前后杠杆支点支撑架n 结构牢固。n 工作稳定。n 能够良好

9、的与皮带贴合，受力良好，计量准确。n 可保持与过渡托辊高度一致。 一对一设计，整体安装方式整体安装机架 保证安装尺寸，提高称重精度； 使称重过程稳定； 消除了输送机机架结构强度不足对称重过程的影响。n 多组托辊设计，保障精度称量段更长，称量更准确视现场安装条件，设计2-6组托辊，确保计量精度 设备零点跟踪及自动调零功能重量kgl 现场控制器n 采用M4主板设计n 点对点数据发送n 适应多种通讯方式n 自动判断无线信号场强n 自动判断速度，重量补偿功能n 本地存储功能n 数据加密n 宽电压：称重装置具有可靠的过压保护设计。n 待机时间长(称重部分可提供48小时、视频设备提供4小时的停电使用时间)

10、n 防淋水设计n 自动检测死机并自动复位n 可靠的防雷击功能n 完善的电源管理功能n 完善的充放电管理功能n 具有以太网口（网络接口），能远程检测及维护五、 网络传输单元称重数据、抓拍图片、视频、控制信号等系统信息的传输是整个系统建设的重要环节。选择正确的传输方式是本系统的关键。传输质量与效果依赖于网络传输方式，对于各企业端的监控传输，我们建议采用光纤的方式。光缆应引入并将光纤专网接入到我方指定位置。每个摄像头建议标清至少为2M，高清720P至少为4M，高清1080P至少为8M（带宽=实际安装摄像头数量*2M带宽），并提供一个RJ45接口；监控中心带宽必须保证每个摄像头与前端一致的带宽要求，同

11、时提供一个固定的外网IP地址。六、 监控中心建设监控中心由交换机、数据服务器、视频服务器、存储设备、电视墙、中心管理软件等设备构成，对接收到的数据、图像进行解密、分析、存储，同时具备查询、报表输出等功能。系统按不同功能分成不同的子系统。便于以后的功能升级与扩展，以达到系统升级与扩展的方便快捷。系统满足同时对多种产品进行管理的要求。软件系统采用C/S与B/S相结合的架构方式，为企业各管理单位提供独立的客户端程序，同时保证各授权人员能够通过WEB方式实现相关数据的查询。监控中心组成结构图如下所示：推荐使用3排4列的布局。效果图如下：视频直通画面监控显示效果图n 中心软件主要特点l 安全性高系统采用

12、密码认证机制，对各个功能的操作进行强制认证。有效防止未经授权的操作与各种破坏行为。l 数据传输加密机制与本系统配套设备的通信过程中采用目前领先的数据加密机制，能有效防止数据在传输过程中被黑客窃取与篡改，提高数据传输过程的安全。l 不依赖单一网络系统支持目前所有的网络传输方式，如无线（GPRS、CDMA、卫星）、有线（光纤、ADSL、ATM）等。l 非网络数据读取在网络都不畅通的情况下，可以使用专用电子U盘等本地读取方式定期读取数据。l 电子地图功能独创的电子地图功能可快速、直观、准确的反映矿井的地理位置及矿产品的分布情况。l 日志记录功能系统自动记录当前登录用户的操作步骤。对登录用户实时监控，

13、防止数据被破坏，能追查到具体的责任人。l 称重车辆及报警的实时显示 称重后的矿车及报警信息通过网络实时传送到监控中心，通过监控中的系统软件进行各种数据计算，将称重的数据与报警的明细数据实时显示在界面上，方便对当前矿车的监控。n 中心软件功能配备l 登录验证采用四级安全验证机制 用户输入的账号、密码必须匹配； 用户的账号类型必须与系统赋予的权限相匹配； 登录软件后用户所进行的操作必须与账号的操作权限类别相匹配； 用户对数据与软件参数的修改操作都记录在操作日志中； 通过以上安全措施，有效防止未经授权的操作，保护数据真实、完整与准确。l 参数设置参数设置简单、通俗易懂，只需简单设置即可。l 权限设置

14、用户的权限分为四个等级，能对各个用户的具体操作进行完全控制。用户的名称及密码采用加密存储。l 统计报表能够统计各主管单位、企业、矿井，年、月、日产量汇总以及单次或产出的重量，进行统计分析，制订输出各种报表。能够提供跨时段统计。可将数据直接导成微软操作系统通用格式Excel、Word等多种格式。l 数据查询能够查询各主管单位、企业、矿井年、月、日产量的明细重量，能够提供跨时段统计。可将数据直接导成文本文件（.txt）、网页文件(.html)、Excel(.xls)、Word(.doc)等多种格式。l 分析评估生成各式分析图形l 辅助功能辅助功能即专用电子U盘数据读取，采用专用电子U盘从现场控制器

15、读取数据，可通过此功能将矿点数据直接导入监控中心数据库，无需专用读取设备。l 数据备份 数据自动备份功能，备份的数据不仅可以保存在本地也可以保存在异地，在数据被恶意或遭到病毒破坏后，可从已备份的数据中进行恢复，能有效防止数据被恶意或遭到病毒破坏。l 电子地图可快速、直观、准确的反映矿井的地理位置、矿产品的分布情及矿井的运行情况，一旦某个矿发生了报警就会在电子地图对应的位置闪烁，外接音响，还可实现声音报警提示。l 超产预警煤炭企业需要到煤管局预先申请开采数量更新到数据库，然后煤矿企业每次开采运煤车辆出矿时，由称重装置采集重量发送到中心，中心自动减少相应的数量，当核定的开采数量低于核定开采产量时，

16、系统自动报警提示“产量预警”。从而达到系统自动控制矿产企业的销售数量。七、 系统核心功能1、矿端监控装置（含矿车轨道式与皮带秤式称重装置）l 自动实时采集皮带、轨道重量数据功能：利用皮带秤、轨道衡器对各煤炭生产企业出矿产量进行实时称重，并利用控制器采集称重数据。l 矿车出矿方向识别功能：利用轨道传感器自动识别矿车出、入井方向，仅对出井矿产称重采集重量数据。l 断电报警、传感器工作异常报警、视频故障报警、非法打开控制器门报警：在系统设备出现故障、矿端设备断电与控制器门异常打开时，通过发送信息到监控中心等方式进行报警。l 称重数据、视频录像实时远程传输功能；利用网络将各矿端称重数据与视频信息实时传

17、输回监控中心服务器。l 称重数据本地备份保存90天以上功能：利用控制器保存矿端称重设备采集的称重数据，保存时间不少于90天。l 数据加密传输功能：利用加密技术传输称重数据与视频信息，防止重要数据与信息泄露。l 全天候工作及防雷功能：由具有防雷施工许可专业单位安装设备，符合各项防雷要求。l 标定功能：可确保称重数据准确性。l 防搭桥作弊功能：通过红外线监控等方式，防止企业通过轨道上“搭桥”的方式逃避称重。l 网络中断恢复后，本地保存的称重数据可自动补发到监控中心的功能。2、监控中心l 自动接收、保存各现场发送的重量数据、视频图像、报警信息。l 远程实时监控各矿井产量（中心可按年、月、日、次产量及

18、汇总统计）。l 对重量数据、时间等相关信息自行生成报表，并提供查询、统计、处理功能，实时或指定时间点查询称重数据与视频信息。l 按税务部门要求对称重数据等设定参数，进行各种查询及浏览，并支持生成、导出各式报表及数据（Excel、word等格式）。l 按不同条件数据导入、导出功能（Excel、SQL Server等）。l 各种统计报表可以输出打印。l 具有报警短信提示、通知功能：收到前端报警信息后通过短信提示、通知系统管理人员。l 支持Web查询功能，实时查询所有前端监控设备运行状态与网络状态。l 系统管理分析功能：根据税务部门要求提供数据分析功能。l 支持对称重数据进行联网查询浏览：通过建立互联网平台。按管理权限发布、交换相关数据信息。l 实时对各矿井视频录像，中心实时录像保存时间不小于90天。l 矿端称重数据中心集中存储5年以上。l 操作日志管理功能：限定所有称重数据与视频信息仅可在次月申报期后查询、统计。l 分级权限管理功能：按系统管理岗、查询岗、统计岗、分析岗、应用岗设定权限。l 系统远程诊断与维护功能：监控中心可远程监控设备运行状况，部分故障可远程操作设备重启恢复。l 电视墙监控、画面显示功能。第 18 页