预制箱梁混凝土工程施工作业指导书.doc

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1、预制箱梁混凝土工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高速铁路预制箱梁混凝土工程施工。2 作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范与技术标准。对参及施工所有人员进行技术交底。对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2 外业准备附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。混凝土运输车、混凝土输送泵、布料机全部进场。拌与站拼装完毕，能够正常运行并经过验收。3 技术要求3.1 预制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。3

2、.2 混凝土坍落度指标为160200 mm，含气量为2%4%。3.3 梁面平整度满足3mm/4m与2mm/lm要求。4 施工程序预制箱梁混凝土工程施工程序主要包括：原材料进场试验各项性能指标确定施工配合比拌制梁体混凝土将混凝土运送至输送泵灌筑梁体混凝土抹面蒸汽养护拆模、预初张拉、提梁自然养护。5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 混凝土施工前必须完成拌与站、试验室建造并通过建设单位验收。5.1.2 每次混凝土施工前必须准备充足合格原材料。5.1.3施工前要完成锅炉房建造及蒸汽管道布设，完成蒸汽养护棚罩制作。5.2 施工工艺5.2.1 混凝土拌制1 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（

3、每次投料拌与混凝土重量）各项材料实际需用数量进行投料拌与。施工配合比要根据材料及施工情况，由试验室经试验确定，并书面通知拌与站。配合比输入必须经过试验员及混凝土质检员确认。2 在配制混凝土拌与物时，水、水泥、掺合料、外加剂称量应准确到1%，粗、细骨料称量应准确到2%（均以质量计）。在施工过程中，若JL现称量超差现象，操作工立即上报主管领导或试验室相关负责人，进行分析，并制订解决措施。操作工严禁私白加水。3 在正常情况下，混凝土配料计量设备，每次灌筑混凝土之前采用砝码校正一次。在特殊情况下，若发现用水量、陷度、混凝土颜色变化及产生离析现象时检修排除，每次检修后都必须经过校正合格后才允许使用。4

4、在开机拌与前，应确定原材料现有合格数量是否满足施工需要，杜绝施工中材料断炊现象。5 混凝土拌与用2台90m3/h强制式混凝土拌与机，具有微机控制自动计量 系统。粗、细骨料中含水率应及时测定，并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量。禁止拌与物出机后加水。6 拌与机在使用时，应先启动，等运转正常后再下料，不得带负荷启动或超容量拌与。7 在拌与混凝土之前对拌与机拌与仓进行润湿。8 拌与混凝土前，应严格测定粗细骨料含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝士施工配合比。 9 采用电子计量系统计量原

5、材料。拌与时，宜先向拌与机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，拌与均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分拌与后再投入粗骨料，充分拌与后投入外加剂，并继续拌与至均匀为止。上述每一阶段拌与时间不少于30s，总拌与时间不宜少于2min，也不得超过3min。10 炎热季节拌与混凝土时，采用低温水拌与混凝土等措施降低混凝土拌与物温度，以保证混凝土入模温度不高于30。11 混凝土施工坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测定，以后每隔50m3测定一次。C50混凝土坍落度为180mm20mm，混凝土拌制速度应与灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。12 拌制不合格混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用

6、试验室当天通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌与机，并检修好有关设备，以便下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。5.2.2 混凝土输送拌制合格混凝土首先放到混凝土罐车内，由混凝土罐车运送到混凝土输送泵处。混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在24r/min，混凝土在放出前应加速转动2030s，以保证混凝土均匀性。混凝土由输送泵通过混凝士输送管道输送到布料机处，通过布料机灌筑到梁体内。混凝土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水与砂浆进行润湿。混凝土应在拌制完毕60min内泵送完毕。因各种原因造成停泵超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转与反转两个方向运动，同时开

7、动料斗拌与器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45 min，应将管中混凝土消除，并用压力水冲洗管内残留混凝土。5.2.3 混凝土灌筑1 灌筑前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆缝隙已全部堵塞情况下，才可以开始灌筑。仔细检查所有振动器及有关部件是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌筑一片梁材料），水泥与水储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠供电保证才能开始灌筑。2

8、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸质量保证率。梁侧面与底面垫块至少应为4个m2，绑扎垫块与钢筋铁丝头不得伸人保护层内。 3 每片梁浇筑时间不超过6h。4 在炎热季节浇筑混凝土时，应对模板用喷雾器洒水降温。5 梁体混凝土浇筑底、腹板混凝土灌筑过程如下图所示。首先，从腹板下混凝土依次灌筑区域，这一区域高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置天窗，通过天窗灌筑区域内混凝土；灌筑完后，关闭天窗；然后，再分层灌筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30 cm为宜，白及其以上区域振捣

9、主要采用高频振捣棒。混凝土灌筑顺序示意图 图4-2-2 梁体混凝土灌筑顺序横断面示意图在整个灌筑过程中应注意以下几点：1) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。2) 在腹板灌筑过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土。3) 为避免因侧振使混凝土m现局部下陷，造成腹板空洞，当灌筑区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒振捣也能予以弥补。4) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。5) 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围1.5倍（振捣棒作用范

10、围为50cm）。一般每点振捣3050s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续时间以表面出现浮浆与不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。桥面振捣棒分两排布置，纵向间距4m左右；箱内在四个支座板位置各设置1个振捣棒，其余位置每4m左右设置1个振捣棒。为防止支座板位置因振捣不密实而m现空鼓现象，可在端模靠近支座位置各开一个50 cmz左右孔，将振捣棒插入进行振捣，在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵。6) 腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌

11、筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。7) 支座板处振捣通过在端模上开孔进行振捣，以保证支座板处混凝土密实。8) 底、腹板混凝土灌筑完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌筑顶板混凝土。顶板混凝土灌筑、振捣完毕，使用振动整平机进行面层提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。6 桥面整平1) 顶板混凝土从一端向另一端浇筑，并使用振动整平机进行面层提浆、整平，整平机前方向混凝土不得底于其底面。2) 桥面坡度主要靠整平机形成，整平机在使用时要主要保护，防止下部整平角钢变形或破损。3) 桥面混凝土灌筑完成后，由人工进行抹面。抹面时要将剪力齿槽与侧

12、向挡块处预埋套筒及北端电缆槽内综合接地端子露m钢筋混凝土面；在泄水孔、吊装孔位置抹JLH形状规则斜坡以便排水；剪力齿槽位置、侧向挡块齿槽位置也要抹m规则外形，保证美观；抹面时必须用力赶压，否则极易出现裂纹。混凝土强度增长较快，所以抹面要迅速。抹面时严禁向混凝土面洒水，不得破坏桥面原有坡度（由整平机形成坡度），防护墙外侧混凝土要设置坡度，保证积水排向泄水孔位置；人工抹面要进行2次，抹面结束后用养护棚罩覆盖养护。桥面平整度要求非常高：底座板范围内（水平段）平整度要求不超过3 mm/4 m。要求抹面时用4m铝合金靠尺与塞尺进行控制（梁端位置用Im水平尺控制），必须保证桥面平整度符合要求。7 预制梁在

13、灌筑混凝土过程中，随机取样进行温度与坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28 d标准试件按标准养护办理。试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀与抗碱一骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱一骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2.4 混凝土自然养护根据新疆乌鲁木齐市达坂城区气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模前夏季采用洒水自然养护方式，冬季采取蒸汽养

14、护并加养护罩形式。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化与强度增长要求，使混凝土强度满足设计要求。1 蒸汽养护1) 蒸汽管道采用40 mm无缝钢管，沿管道方向间隔150 mm打3 mm孔眼。管道分别布置在底模下面2根、侧模两侧各2根、内模里主梁两侧各l根，顶板上面2根。蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土与模板。2) 梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚内温度不低于5，灌筑完4h后开始升温，升温速度不大于10h，升温时间，夏季l -2h，冬季4-5h。恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体

15、芯部混凝土温度不超过60，恒温时间为10 h。降温速度不大于10/h，降温时间约为5 -8h。蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部及表层、表层及环境温差不超过15，否则应让其白然延时降温，直至梁体表面温度及环境温度之差15时，才允许移走蒸养棚罩脱模。蒸汽养护每半小时进行一次记录。蒸汽养护结束后，在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度及气温差别及变化，及时采取措施，控制混凝土升温与降温速率。蒸汽供应采用两台4工蒸汽锅炉进行。整个荞护过程由专用测温表与专人测温，分别对养护棚内与环境温度进行监控，防止因温差过大造成箱梁开裂。3) 蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽管道不得有堵塞或漏汽现象。喷汽管孔应保持

16、畅通。4) 测温点布置：每片梁共布置15个测温点，其中l号测温点测量棚内温度，布置在台座跨中东西两侧，距离模板0.3m处，共2个；2号测温点测量箱内温度，布置在距离梁端8m处与夸中位置，共3个；3号测温点测量箱梁混凝土表层温度，布置在梁端第一个通风孔内，两端各1个，共2个；N2a、N9测温点测量箱梁混凝土芯部温度，待胶管拔m后，将其布置在相应编号预应力管道内，距离两端1.5m，共8个。2 拆模前自然养护夏季气温较高，混凝土灌筑完毕后采用自然养护形式，拆模后应进行洒水覆盖自然养护。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面及覆盖基本同步。拆完模后应注意对桥面养护，拆完模后应立即洒水并将其用塑料

17、薄膜覆盖，以防风吹干裂。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化与强度增长要求，使混凝土强度满足设计要求。 自然养护每半个小时进行一次温度记录。3 拆模后自然养护1) 拆模后，立即进行自然养护。自然养护采用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布洒水养护方式。自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。洒水时要注意桥面与箱内底面要洒水，不得漏掉任何部位（特别是梁端）。结合当地气候条件，自然养护不得少于14d。还应注意，梁体模板拆除后，要及时将混凝土试块放置在梁上覆盖洒水进行自然养护，保证试块及梁体在完全相同条件下养护。2) 炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温

18、时，应采取适当隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证混凝土芯部及表层、表层及环境之间温差不得超过15。5.2.3 冬季施工措施1 拌与用水对拌与站蓄水池内拌与用水进行加热，采用电热棒加热方式，加快制热速度。蓄水池顶面采用钢结构作为支撑骨架，上面覆盖帆布以防止加热后水热量散失，水最高温度不超过60。2 拌与站1) 拌与站一层（包括减水剂箱）、砂石料斗与称量斗采用钢结构框架，用棚布全封闭保温，同时根据天气状况安装火炉供暖提高棚温；2) 皮带廊区域采用帆布封闭保温；3) 拌与站拌与主机、称量层、上料层生火炉加温供暖；上水管、减水剂管用棉被（外缠塑料布）进行包裹保温；河砂采用帆

19、市覆盖，防止上冻结块；如果气温降到-5以下，对河砂采用电热毯覆盖加温。3 混凝土拌与根据冬季施工需要，开始拌与前先用热水对拌与机内冲洗预热；为防止温度过高水影响拌与物性能，混凝土拌与时，拌与站调整混凝土拌与投料顺序，先加入砂、石骨料，再次加入70%80%热水进行拌与均匀，拌与时间宜为20s，待水温降到40左右再依次投入水泥、矿物掺合料、外加剂以及剩余热水等，最后拌与至混凝土充分均匀。冬期拌与时间适当延长，但不得超过3 min。 4 混凝土输送混凝土拌与好后，直接放到混凝土拌与车内。拌与站下采用帆布进行封闭，保证热量不散失。混凝土运输车采用专用保温材料进行包裹；运输车采用-35号燃油，保证在负温

20、下能够正常运行。混凝土输送泵设置在模板端部一侧，减少混凝土泵送距离，混凝土泵送管道采用棉被包裹，以减少热量散失，保证混凝土人模温度不低于5。5 混凝土灌筑为保证混凝土灌筑质量，环境温度低于- 10时，不进行混凝土灌筑作业。 模板周围用帆布进行包裹，并在梁体浇筑混凝土之前可先放适量蒸汽，对模板 与钢筋进行升温加热，使混凝土灌筑时模板温度不低于5。火炉根据外界环境温度情况，确定是否需要设置。梁体底板混凝土浇筑完毕后，将梁体端部用帆布围盖，向模板底部与内模内部通人适量蒸汽，以保证混凝土环境温度不低于5。混凝土灌筑前，由混凝土质检员对原材料及出机混凝土用红外线测温仪测温，并详细填写测温记录表。6 混凝

21、土养护冬期混凝土施工采用蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量蒸汽，保证棚罩内温度不低于5。混凝土恒温时间根据混凝土强度情况进行控制，升温速度不得大于10/h，恒温期间主要控制混凝土内部（芯部）温度不宜超过60，最大温度不得超过65，降温速度不能过快，降温速度不宜大于10/h，直到混凝土温度与环境温度差小于15后才能拆模。蒸汽养护采用白动测温系统进行温度记录，混凝土作业队在蒸汽养护开始时及时将测温应变片安装在相应位置（测量芯部与表层温度应变片在胶管拔J出之后及时插入相应管道），将导线接在仪器上开始测温。蒸养阶段每30min打印次温度记

22、录（升温或降温阶段要每10 min打印一次记录），并将记录及时交给安质部混凝土质检员。若发现蒸养系统温度显示（或打印）出现异常，必须立即通知质检人员进行处理。蒸养完毕，养护棚拆除前顶面立即喷涂养护剂，每片梁需要增加喷涂养护剂面积约为440m2，其余部分在拆模后及时喷涂养护剂。6 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.2 每个作业队人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。6.3 主要管理人员及技术人员岗位职责6.3.1 作业队负责

23、人1 协调混凝土施工作业上下工序衔接工作；2 负责落实混凝土质量问题整改措施；3 参及一般质量事故调查、分析工作；4 参加梁场组织混凝土工程技能培训工作；5 负责提供混凝土工程所需要一切基本生产资料。6.3.2 作业队技术主管1 负责对混凝土施工作业队操作工人进行技术交底；2 参及QC小组活动；3 参加混凝土质量缺陷调查、分析与处理工作；4 参加梁场组织混凝土工程技能培训工作；5 负责及梁场职能部门沟通联系，确保各种信息及时上传下达。6.3.3 技术、质检、试验人员1 做好混凝土施工、检验批质量白检与报检工作；2 负责混凝土施工质量保证体系运行工作；3 落实混凝土质量监控检查整改要求；4 参加

24、混凝土质量缺陷调查、分析与处理工作；5 参及开展QC小组活动。7 材料要求7.1 水泥7.1.1 原材料应有供应商提供出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。7.1.2 采用品质稳定、强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用粉媒灰与矿渣粉）。不同品种、不同等级、不同批号水泥，必须分别存放，储存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，存放时须考虑防潮、防水要求。7.1.3 水泥技术

25、要求应满足表7.7规定。7.1.4 水泥检验频率为每批散装水泥不大于500t同厂家、同品种、同批号、 同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t不足200t时，也按一批计，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月水泥，检查各项技术指标见表7.7要求。7.2 细骨料7.2.1 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小洁净沂河天然河砂。7.2.2 预制梁工程采用泵送混凝土，细骨料选用细度模数为3.0 -2.6中砂。7.2.3 砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量应

26、符合表7.7规定。当砂中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。7.2.4 细骨料检验频率为：每批不大于600 工或400 ff13同料源、同品种、同规格细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面质量检查。7.2.5 河砂人料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。7.3 粗骨料7.3.1 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小洁净碎石。 粗骨料采用二级级配：分别为直径516 mm与1025mm。7.3.2 粗骨料最大公称粒径不大于25mm。7.3.3

27、粗骨科松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水 率应小于2%。7.3.4 碎石强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度及混凝土强度等级之比不应小于2。施工过程中碎石强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大 于10%。7.3.5 粗骨料坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后重量损失率应5%。7.3.6 粗骨料中有害物质含量应符合表7.7规定。7.3.7 若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0.10%， 否则应采取抑制碱一骨料反应技术措施。若粗骨料含有碱一碳酸盐反应活性矿物，则其岩石柱膨胀率须小于0.10%。7.3.8 储存碎石场地及拌与楼顶仓

28、，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆现象，应定期消除，同时注意碎石516mm存放区与1025mm有放区是否有混淆现象，在上料时候注意料仓存放碎石粒径区别。7.3.9 粗骨料检验频次为：每批不大于600t或400m3同料源、同品种、同规格粗骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面质量检查。7.3. 10 砂石料场及配料站顶部全部进行围闭，避免雨淋及污染。料场隔墙上进行面线，砂石料堆放时不得过线，避免混放。7.4 复合外加剂7.4.1 混凝土中掺人外加剂时应注意以下事项：1 外加剂进场应分批检验，先检查外加剂外观质量，不

29、得存在结块、变质现象，然后检查外加剂减水率及对混凝土影响，必须能保证混凝土强度、弹性模量及良好灌筑性能，检验合格后方可使用。2 如外加剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）有影响混凝土质量（强度、 弹性模量等）与灌筑性能（与易性、流动性、保水性）情况时，应对外加剂技术性能做全面检查。3 运到现场外加剂要有符合规定包装（容器），包装上要注明名称、用途与有效物质含量，并附有厂家产品鉴定合格证书。7.4.2 减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、

30、同品种产品达6个月及出厂日期达6个月产品，要进行全面质量检查。7.4.3 专用复合外加剂性能应符合表7.7要求。7.5 拌与用水7.5.1 拌与用水采用饮用水。7.5.2 用拌与用水与蒸馏水（或符合国家标准生活饮用水）进行水泥净浆试验 所得水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。7.5.3 用拌与用水配制水泥砂浆或混凝土28 d抗压强度不得低于用蒸馏水 （或符合国家标准生活饮用水）拌制对应砂浆或混凝土抗压强度90%。7.6 矿物掺合料7.6.1 矿物掺合料品种为I级粉煤灰与磨细矿渣粉。7.6.2 粉煤灰与矿渣粉应分别满足表7.7规定。 7.7 原材料技术要求表7.7 预制梁原材料检验项

31、目、质量要求与检验频次8 设备机具工装配置制梁场分为两个混凝土施工作业队，每个作业队包含一个混凝土作业班组，每个班组设备机具工装配置如表8。表8 主要施工设备、机具及工装配置表9 质量控制及检验9.1 混凝土拌制混凝土拌与之前，拌与站站长应对设备运行状态进行检查，避免混凝土拌与过程中出现故障。拌与混凝土之前拌与机应用水充分湿润。混凝土拌制前，试验室应测定砂石料含水率及温度，并根据测试结果、环境条件、工作性能等要求及时调整配合比，砂石料含水率每个工作班至少测试2次。混凝土拌制过程中应由试验室试验员对混凝土坍落度、含气量、扩展度等进行检查。每50m3混凝土检测不少于一次。检查结果应符合设计要求。混

32、凝土拌制过程中拌与站操作工随时观测原材料每盘称量偏差，各种衡器定期检定，每次使用前应进行零点校核。试验员每工班检查不少于一次。混凝土原材料每盘称量偏差应符合表9.1规定。表9.1 原材料每盘称量允许偏差注：(1)各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；(2)当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水与骨料用量。9.2 混凝土输送混凝土输送之前应由拌与站对输送管道用砂浆进行试管，保证输送管道畅通。高温或低温条件下应分别用湿帘或保温材料覆盖。混凝土输送应保持连续进行。混凝土输送管道应固定牢固，且不得及模板或者钢筋直接接触。9.3 混凝土灌筑混凝土灌筑之前，由

33、质检员仔细检查钢筋保护层垫块规格、位置、数量、紧固程度以及模板尺寸、标高、连接处密贴情况，不符合要求，在调整之前严禁灌筑混凝土。混凝土灌筑采用从一端开始逐步推进方式，每层浇筑混凝土厚度应不大于30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌筑。灌筑时，采用侧振与插入式高频棒联合振捣成型方式，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。灌筑过程由质检员全程跟踪检查。灌筑顺序：灌筑混凝土时应先灌筑两侧腹板至1.2m高度，再灌筑底板中间部位，底板灌筑完后再继续浇筑混凝土至顶面。混凝土灌筑完毕后应及时收面覆盖，

34、防止风吹出现干缩裂纹。混凝土灌筑过程中，对混凝土及模板温度进行检查。混凝土温度为5 30，模板温度为535。每工班至少测温7次，并做好施工记录。预制梁每5000m3混凝土抽取抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。9.4 混凝土养护施工过程中严格控制混凝土温度升降速度与最高温度。蒸汽养护由混凝土作业队保养员每半小时进行一次记录，梁体养护完毕后，将记录交送技术部存档。 10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 混凝土拌与机转动时，操作人员不得将工具伸人拌与机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升进料斗或机架间查看情况。停电或因其他故障需掏出,鼓筒内混凝土时，必须

35、切断电源。当进入拌与机进行清理时，必须切断主电源，控制室内必须设置专人进行看护。10.1.2 输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道固定槽钢必须牢固且能承受输送过程中所产生水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。 10.1.3 混凝土振捣人员作业场所安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。10.1.4 夜间浇筑混凝土时，应有足够照明设备。10.1.5 使用各类电器设备前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，不能硬拉电线，更不能在钢筋与其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。10.1.6 混凝土输送泵管道定期进行检查，达到使用期限后及时更换，避免爆管 伤人。10.1.7 蒸汽养护开关阀门时注意防止蒸汽烫伤。及时清除蒸汽管道沟内积水， 避免掉入烫伤。10.2 环保要求10.2.1 废弃混凝土倒人指定地点，严禁随意乱倒。10.2.2 清洗拌与站、混凝土运输车、混凝土输送泵以及混凝土布料机污水经过沉淀后方可排出场外。10.2.3 清洗砂石料污水必须经过沉淀后方可排出场外。10.2.4 向粉剂仓内输迭粉料时，避免输送过多扬尘。10.2.5 砂石料场石粉等及时进行清理，并经常进行洒水，避免扬尘。第 15 页