离心泵的检修与安装.doc

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1、河北化工医药职业技术学院毕业论文离心泵的检修及安装的研究何勇跃专业班级 化工设备维修技术30801 学 号 1401080127 指导教师 范喜频 成 绩 2010 年 12 月离心泵的检修及安装摘 要 本文将从离心泵的基本知识入手，逐渐延伸到专业知识上。对离心泵的检修规程、安装的关键技术、安装中常见的故障及解决方法与离心泵的操作、试车、验收等进行详细的解说。重点在安装中常见的故障及解决方法。这是我在实训中积累、总结出来的。当我们熟悉了常见的故障及解决方法，就会在工作中快速的、完美的完成任务，同时为企业节省无限的时间，给企业创造丰富的价值。英文摘要This paper, starting fr

2、om the basic knowledge of centrifugal pump, gradually extended to professional knowledge. For centrifugal pump overhaul procedures, installation of the key technology, installation, the common fault and solving methods and centrifugal pump operation, commissioning, acceptance etc undertake the detai

3、led explanations. Key in installation of common fault and the solving methods. This is my in practice training, accumulation, concluded. When we were familiar with common fault and the solving methods and will work in quick and perfect finish the task, also for the enterprise to save time, unlimited

4、 for enterprise to create rich value.关键词：离心泵，检修，维护，安装目 录第一章 离心泵的介绍.41、离心泵的工作原理.42、离心泵的分类.43、离心泵的结构.5第二章 离心泵的检修规程.61、总则.62、设备完好标准.63、设备维护.64、检修方法及质量标准. 7第三章 离心泵安装的关键技术.81、离心泵的关键安装技术.82、离心泵的安装高度Hg计算.83、延长离心泵使用寿命的方法.9第四章 离心泵安装常见故障及解决方法.11第五章 离心泵的操作.141、开车前的准备.132、开车时的要求.143、停车时的步骤.14第六章 离心泵的试车与验收.141、试

5、车前的准备工作.152、试车.153、验收.154、技术资料.15参考文献.16致 谢.17第 27 页第一章 离心泵的介绍一、离心泵的工作原理：叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4及吸入管5连接。液体经底阀6与吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8及排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至

6、需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入与排出。二、离心泵的分类：离心泵的分类有好多种.从使用上可以分为民用及工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。1、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之与。2、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱；2、中压泵：压力在100650米水柱之间；3、高压泵：压力高于650米水柱。3、按叶轮进水方式

7、来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。4、按泵壳结合缝形式来分类1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。2、垂直结合面泵：即结合面及轴心线相垂直。5、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。2、立式泵：泵轴位于垂直位置。6、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。三、离心泵的结构：离心泵的基本构造

8、是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并及安装轴承的托架相连接。3、 泵轴的作用是借联轴器与电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承与滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/33/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承 使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线

9、。太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、 密封环又称减漏环。叶轮进口及泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮及泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮与泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘与叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.251.10mm之间为宜。6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳及泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面

10、的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴及填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。第二章 离心泵的检修规程离心泵检修规程1、总则：本规程适用于离心泵检修。1.1设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。 泵壳体是卧式，由吸入室与排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其

11、润滑方式为油浴。2、设备完好标准1)电流表、压力表工作正常稳定。2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。3）检查泵与动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。4）检查泵与动力机的音响与振动。3、设备维护3.1设备日常维护：1）保持设备整洁卫生。2）注意轴承的油位、油质与温度。3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4）经常检查各部分的螺栓是否松动。5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声与振动是否正常。3.2定期检查1）表面除锈、除污与清洗。2）检查易损件是磨损与损坏，若零件虽磨损。但还在

12、公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。3、检修周期与检修内容：3.1检修周期：检修周期小修46个月与大修1218个月。3.2小修内容：（1）根据运行情况，检查机械密封。（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。（3）更换已损零件处理各种泄漏。（4）检查各部螺栓有无松动。（5）检查联轴器及对中。3.3大修内容：（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀与冲蚀情况，必要时进行修理或更换。（3）检查轴承，必要时更换。（4）检查轴的弯曲度。（5）更换机械密封。

13、（6）检查进出口滤网，必要时更换。（7）调校出口压力表。（8）测量并调整转子的轴向窜动量。（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁与泵体水平度。（10）必要时转子做动平衡。3、检修前准备工作：（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸与资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源及设备及系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。4、检修方法及质量标准：程序：（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中

14、，设定联轴器的定位标记。（5）通过拆下联轴器地脚螺栓与联轴器隔圈，拆下电动机与泵，同时测量转子的轴向窜量。（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。（9）旋转部件包括叶轮与轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。（11）抽出转子。（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。（13）拆下壳体盖。（14）应按照顺序拆下轴套与机械密封盖。（15）拆开接合器。（16）拆下联轴器。（17

15、）拆下轴承盖。（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂与不合常规的碰伤。4.2质量验收标准：（1）叶轮及轴配合为H7/js6。（2）键及键槽应配合紧密，不许加垫片，键及键槽的过盈量是： 轴径 40-70mm 770-100mm过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm（3）转子及泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。（5）滚动轴承：a、承受轴向与径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。b、仅承受径向载荷的滚动轴承及轴配合为H7/h

16、6。C、滚动轴承外圈及轴承箱内壁配合为JS7/h6。d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100，严禁直接用火焰加热。e、滚动轴承的滚动体及滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，指触平滑无杂音。（6）机械密封：a、压盖及轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖及密封腔间的垫片厚度1-2mm。b、静环尾部的防转槽根部及防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。C、机械密封并圈弹簧的旋向应及泵轴的旋转方向相反。第三章 离心泵安装的关键技术一、离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它及允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产

17、品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程与水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计

18、算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力与高于20摄氏度水温时的饱与蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱与蒸汽压力可忽略不计。 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。二、离心泵的安装高度Hg计算允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为2

19、0105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。1 输送清水，但操作条件及实验条件不同，可依下式换算Hs1HsHa10.33 H2 输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均及实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成Hs2 汽蚀余量h 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量h来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量h由油泵样本中查取，其值也用20清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。

20、例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？解：从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下例2-3 某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：1 输送20清水时离心泵的安装；2 改为输送80水时离心泵的安装高度。解：1 输送20清水时泵的安装高度u12/2g0当地大气压为9.81104Pa，及泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2 m。2 输送80水时泵的安装高度输送80水

21、时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即Hs1HsHa10.33 H104Pa10mH2O，由附录查得80水的饱与蒸汽压为47.4kPa。103 Pa4.83 mH2O将Hs1值代入 式中求得安装高度Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低三、延长离心泵使用寿命的方法1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力与流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当与正确地固定在混凝土地基中，

22、机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件与垫片的材质；泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；所有及泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：驱动机的转向应及泵的转向相同；查明管道泵与共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格与数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；盘车应灵活，无异常现象；高温泵在试

23、运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50；泵体表面及有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40；设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。离心泵操作时应注意以下几点：禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；润滑剂不要使用过多；按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整与更换，添加润滑剂及其他维护措施与时间。对离心泵抽吸与排放压力，流量，输入功率，洗液与轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。离心泵的主

24、机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。3、离心泵的维护3.1、离心泵机械密封失效的分析离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。实际使用效果表明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主

25、要原因有：安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能跟踪旋转，瞬时高温造成密封面损坏。密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。3.2、离心泵停止运转后的要求离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设

26、备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀与排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器与泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵与管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀与冻裂。3.3、离心泵的保管尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳与叶轮，并排净泵

27、壳，抽吸管线与排放管线中的冲洗液。排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。把吸人口与排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液与防蚀液喷射泵壳内部。泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。第四章 离心泵安装常见故障及解决方法一些离心泵常见故障及处理方法， 1.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源与原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管

28、不通畅。处理方法是疏通平衡管。 2.泵不排液，原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 3.泵排液后中断，原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处

29、理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 4 .流量不足，原因及处理方法如下： (1)同1，2。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度与系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体与叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 5.扬程不够，原因及处理方法如下： (1)同2的(1)，(2)，(3)，(4)，3的(1)，4的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3

30、)液体密度、粘度及设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 6.运行中功耗大，原因及处理方法如下： (1)叶轮及耐磨环、叶轮及壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同5的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机与电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方

31、法是检查对中情况与调整轴向间隙。 7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下： (1)同3的(4)，6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为040%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为60%100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封 磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承 共

32、振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同 8.轴承发热，原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合

33、要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况与调整轴向间隙。 9.轴封发热，原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (2)水封圈及水封管错位。处理方法是重新检查对准。 (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 10.转子窜动大，原因及处理方法如下： (

34、1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 11.发生水击，原因及处理方法如下： (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。第五章 离心泵的操作一、开车前的准备：（一）

35、、 操作人员必须熟知所用离心泵的结构、性能、工作原理及操作规程。（二）、 启动之前必须认真做好如下检查：1、 电器开关及电机接地线是否完好、可靠；2、各地脚螺栓、紧固件、安全防护罩是否牢固可靠；3、 润滑油是否充足； 4、管道及阀门是否完好，各阀门开关是否正确；5、压力表是否灵敏可靠，填料函是否完好； 6、人工盘车23圈，检查转动部件是否正常。（三）、泵在运转过程中，定期补加润滑油，注意检查电机是否超温，各紧固件是否松动，有无异常响声等，如发现异常应立即处理。四、应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次。五、泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。二、开车时的要求：需要定时的来查看泵的密封处是否

36、有泄漏，震动情况，轴承处的温度，并记录数据。三、停车时的步骤： （1）关闭真空表与压力表阀； （2）慢慢关闭出口闸阀，然后停电机。 离心泵停车注意事项： （1）离心泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。 （2）如停泵后长时间不用或环境温度低于0，应将泵内水放出。 （3）对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。 （4）对于深井泵，停车后不能立即再次启动水泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动第六章 离心泵的试车与验收一、试车前的准备工作1）检查检修记录，确认检修数据正确.2）单试电机合格，确认转向正确.3）热油泵启动前要暖泵，

37、预热速度不得超过50h，每半小时盘车180.4）润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用.5）盘车无卡涩现象与异常声响，轴封渗漏符合要求.二、试车试车两小时应符合下列要求；1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车.2）对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28，轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39，油池温度应低于82.3）轴承振动标准见SHS 01003-2004(石油化工旋转机械振动标准.4）保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水与润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏.5）控制流量、压力与电流在规定范围内.6）密封介质泄漏不得超过下列要求

38、： 机械密封：轻质油10滴min，重质油5滴min； 填料密封：轻质油20滴rain，重质油10滴min. 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏.对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量.三、验收1）连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.2）达到完好标准.3）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续.四、技术资料1)反应釜设计手册2)图纸工艺流程3) 技术档案齐全、数据准确可靠4) 随即合格证、产品使用说明书齐全5) 设备总装图与易损件图齐全6) 运行记录齐全7) 检修及验收记录齐全8) 维护检修规程、操作规程齐全参考文献：1、张麦秋主编、化工机械安装修理

39、、北京：化工出版社，20052、马秉骞主编、化工设备使用及维护、北京：高教出版社，20073、王绍良主编、化工设备基础、北京：化工出版社，20044、化工厂设备维护检修规程5、6、致 谢光阴似箭，日月如棱。三年的时间，在我们漫长的人生旅途中是那么的短暂，但是，这短短的三年是最真诚的青春，是最纯真的岁月，是最美丽的大学生活我们的自学能力在这里得提升，我感谢所有的恩师：是您赋予我们最有意义的收获；是您带领我们走进知识殿堂，使我们不但丰富了知识；是您给我们一个全新的角度去发现美、创造美、欣赏美，给我们美的眼睛去发现世界的美，感悟生活的美；是你教会我们珍惜友谊与时间；是您给了我们看世界的眼睛，是你们用博大的胸怀，给予我们最无私的关怀与奉献。不积跬步何以至千里，这份毕业检修方案，我想是我大学里、也是我学生时代中的最后一次作业了，这次作业，也是我完成最认真、投入心血最大的一次作业。本检修方案能够顺利的完成，也归功于范教师的悉心指导，使我能够很好的掌握与运用专业知识，并在材料中得以表达。正是有了您的帮助与支持，才使我的毕业检修方案工作顺利完成。临行临别，我要感谢我的同学与朋友们，你们的包容与支持、欢笑与泪水带给了我一生中最灿烂、最美好、最值得珍藏的三年，我将铭记在心，怀念永远，团结勤奋、求实创新，这是我大学生活的校训，也将成为指导我今