多级离心泵维护检修方案.doc

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1、多级离心泵检修方案编制： 一审： 二审： 三审： 四审： 2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206JAB、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件； （4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向

2、跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平 衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、 检修前准备（1） 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2） 备齐必要的图纸资料、数据。（3） 备齐检修工具、量具、配件及材料。（4） 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。2、 拆卸与检查（1） 拆除保温并打扫干净。（2） 拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。（3） 拆除拆除联轴节

3、。（4） 拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。（5） 拆下主润滑油泵组件及油箱。（6） 拆开排出端轴承室端盖和上盖。（7） 拆卸止推轴承组件及上轴瓦。（8） 拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9） 拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。（10） 拆下机械密封组件及水夹套壳体。（11） 拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。（12） 拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。（13） 拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。（14） 从缸体内抽出内缸组件。（15） 拆卸内缸组件：A、 用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。B、 卸掉进口导流器。C、 卸掉第一级叶轮锁紧螺母。D、 用专用支架立

4、内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。E、 取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、 拆下叶轮定位套。G、 拆下第二集叶轮。H、 依次拆至最末级叶轮。I、 将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量。J、 从端盖拆下排出端扩压器。K、 从端盖拆下内端盖垫片和隔板。（16）、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面 达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配

5、合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、口环与导叶的配合采用D/GE；3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：导叶口环直径径向间隙801200.240.401201800.400.601802600.500.702603600.600.80（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03MM， 表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：直径径向跳动18500.03501200.041202600.052605000.063、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03MM/MM。（四）叶轮1、叶轮口

6、环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：直径端面跳动10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.13、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03MM/MM。4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：叶轮外径（MM）静平衡允差2003K.CM2013005K.CM3014008K.CM40150010K.CM5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五）转子及转子预装： 1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/GD配合；2、联轴器对轴的配合采用D/GD配合；3、轴套、间隔套与轴

7、不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.10.4MM。轴颈407070110110230键槽配合紧力0.0090.0120.0110.0150.0120.0175、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定：叶轮口环直径5051120121260叶轮口环处径向跳动0.060.080.096、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：直径5051120121260261500轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动0.030.040.050.067、平衡盘

8、的端面跳动不大于下表8规定：直径50120121260261500平衡盘端面跳动0.040.050.06(六)平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.40.8MM；3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。（七）轴承部分：1、滑动轴承：（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.020.04MM，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；（3）轴颈与下瓦接触角为60度90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于23点；（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.

9、01MM；2、滚动轴承：（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100MM时，与轴的配合采用D/GD；当内径为100200MM时，与轴的配合采用D/GC；（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用GC/D；（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半； （4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100120，严禁用火焰直接加热；（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10MM；3、轴承座：（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；（2）梳齿型轴承油档间隙为0.150.25MM。（八）轴封：1、填

10、料密封：（1）压盖与轴套的径向间隙为0.751.00MM；（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。2、机械密封： （1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向12MM间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。3、密封的冷却装置：（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。（九）联轴器1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10MM。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间

11、隙为0.51MM，其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、联轴器的找正见表下9规定：转数允许值允许值固定式弹性圆柱销式转/分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.064、联轴器的端面间隙要求46MM。（十）隔板及密封环1、 缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。2、 多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。3、 各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨及尺

12、寸超差等情况。各级叶轮密封环间隙为0.360.41MM；隔板密封环间隙为0.310.36 MM。4、 每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。且无冲蚀沟槽。5、 平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为0.3050.356 MM。（十一）缸体1、 按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细锉刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。2、 缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已有沟痕应修理。3、 缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修理。缸盖螺栓应无损探伤合格。四、 试车与验收（一） 试车前准备1、 检查检修记录，确

13、认检修数据正确。2、 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。3、 点动电机确认旋转方向正确。4、 检查液面，应符合泵的吸入高度要求。5、 压力表、溢流阀应灵活好用。6、 向泵内注人输送介质。7、 确认出口阀门打开。（二） 试车1、 齿轮泵不允许空负荷试车。2、 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 A.运转平稳，无杂音。 B.振动烈度符合SHS 01003-2004(石油化工旋转机械振动标准相关规定。 C.冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。 D.流量、压力平稳。 E.轴承温升符合标准。 F.电流不超过额定值。 G密封泄漏不超过下列要求： 机械密封重质油不超过5滴MIN；轻质油不超过10滴MIN。

14、 填料密封重质油不超过L0滴MIN；轻质油不超过20滴MIN。3、 安全阀回流不超过3MIN。4、 试车24H合格后，按规定办理验收手续，移交生产。5、 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。6、 停车时不得先关闭出口阀。（三） 验收1、 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。2、 检修后各部质量符合标准。3、 润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。4、 调速系统符合要求。5、 安全阀、危保系统、仪表准确可靠。6、 基础及所有螺栓紧固、齐整。7、 主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。8、 工完料尽场地清。9、 由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。五、 检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。拆开的管道和设备孔口应及时封闭；4、吊装器具要检验合格，严禁超载。钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施；7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净；