地下室底板混凝土浇捣方案.doc

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1、目 录第 1 章 编制综合说明11.1、工程概况11.2、编制依据1第 2章 施工部署22.1、施工区段的划分22.2、前期准备2第3章 底板施工方案33.1、垫层施工33.2、砖胎模和木模施工33.3、钢筋工程33.4、模板工程53.5、后浇带施工53.6、浇捣前期准备3.6.1、场地布置安排73.6.2、浇捣流程73.6.3、劳动力组织83.6.4、现场管理人员安排表83.6.5、浇捣时注意事项93.7、养护方案103.8、温度监测103.8.1温控布置103.8.2、温度监测113.8.3养护跟踪测温，信息化施工123.9、应急预案12第 4章 保证措施124.1、质量保证措施124.2

2、、安全保证措施134.3、文明施工措施14第 1 章 编制综合说明1.1、工程概况本工程为东阳盛华汇豪国际工程，由东阳市盛华房地产开发有限公司投资建设。工程位于东阳市江北开发区内的东阳市甘溪路A23地块人民路汇交处, 东临人民路，南侧为甘溪路，西侧、北侧规划支路，南面为东阳市行政中心。盛华汇豪国际工程:由1、2、3号共3幢25-26层高层住宅和大型地下室组成，建筑总面积约71926，其中地下室二层19140，地上约为52786，框架剪力墙结构，建筑高度84.15m。地下室为整体开挖式超大型停车库，结构形式为框架剪力墙结构，各塔楼结构形式为短肢剪力墙结构，塔楼基础采用大型筏板基础，1#，2#楼筏

3、板厚1.4m，3#楼筏板厚为1.45m，该3区块采用大体积混凝土浇捣技术。其余裙房和地下车库基础为独立柱基，底板为满堂基础底板，板厚0.65m。局部电梯井和集水井区域底板厚为1.4m3.35m；柱独立基础深为1.3m。基础底板混凝土强度等级设计为C35P8。1#区块底板砼1760m3、2#区块底板砼1840m3、3#区块1961 m3、4#区块784 m3、5#区块631 m3、6#区块740 m3、7#区块934 m3、8#区块725 m31.2、编制依据1、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分；2、建设工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）3、建设工程项目管理规范 （GB/T

4、503262006）4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GBJ502022002）6、钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T272001、J402001）7、钢筋机械连接通用技术规范 （JGJ1072003）8、带肋钢筋套筒挤压连接技术规范 （JGJ1082003）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）10、砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）11、建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002）12、建筑工程冬期施工规程 （JGJ10497）13、建筑机械使用安全技术规范 （JGJ

5、332001、J1192001）14、塔式起重机操作使用规程 （ZBJ8001289）15、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001、J842001）16、建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）17、本工程施工投标文件；18、本标段的工程施工设计图纸；19、本公司对施工现场和周边环境的调查；20、本公司质量手册和质量体系程序文件；21、本公司对建筑工程质量、工期、文明施工和安全生产的各项承诺。第 2章 施工部署2.1、施工区段的划分本工程地下室南北长约106.44米,东西宽约101.44米。地下室为整体开挖式超大型停车库，整个地下室基础底板各施工段之间设800mm宽的伸缩

6、后浇带，根据后浇带共划分为8个施工区块。以后浇带为混凝土施工界限，将其编为1-8共8个区块，底板分区详见附图。2.2、前期准备1) 熟悉现场施工条件，做好施工前的各项准备工作，依据本工程基准控制线和基准标高进行测量定位放线，并报监理复核。2) 充分熟悉设计图纸和图中各结点做法和各项说明，并结合相关施工规范制定可行的施工方案，按程序经公司、监理、甲方审批通过后才能进行施工。对各相关班组做好施工技术交底工作。3) 根据底板钢筋绑扎进度和时通知安装单位做好底板部分防雷接地、管道预埋等安装工程配合工作，确保底板混凝土工程施工顺利进行。4) 底板混凝土施工阶段所有底板外侧、电梯井、集水井等模板均采用18

7、mm厚九夹板拼装而成。5) 本工程混凝土采用商品混凝土，由东阳市杜班建材有限公司生产提供，由搅拌站用混凝土罐车运至现场，根据实际情况采用汽车泵与固定泵组合浇筑。6) 为确保底板混凝土施工质量，1#、2#、3#区块塔楼部份1400，1450厚大体积混凝土采用保温养护的方法，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层毛毯保温方式。毛毯、薄膜搭接长度不小于100mm。第3章 底板施工方案3.1、垫层施工垫层设计强度为C15，采用商品混凝土，厚度均为100mm。土方开挖后，基坑垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土受扰动和受雨水浸泡。3.2、砖胎模和木模施工根据图纸设计，本工程除承台外，其他筏板边、电梯井坑、

8、集水坑、后浇带均采用木模加固。垫层达到一定强度后，在其上弹出轴线、放出框柱边框线并用红油漆标注。基础周边有地下水时，应设比底板低30CM宽25-30CM的排水沟，在四角设排水井，采用管径100和50的污水泵抽水，避免地下水侵入基础底板。3.3、钢筋工程（1）钢筋工程施工顺序为：划钢筋位置线运钢筋摆板东西向下铁下排筋摆底板下铁南北向上排钢筋绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋摆(绑扎)底板上铁上排钢筋插墙、柱插筋。（2）钢筋施工的规定A、认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求，抗震等级要求、施工规范要求施工。B、钢筋原材料进场后应先对其外观进行检查，核对质保书的各项技术指标，并按规定进行复试

9、，取样时应有甲方代表或监理人员旁站监督。钢筋待复试合格后才能投入工程使用。C、钢筋的接头形式、位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计要求和相关规范规定的要求。D、认真研究施工图纸，在吃透设计意图的前提下，编制施工下料单，并应将下料单送项目技术负责人审核后才能交于班组操作人员进行取料加工工作。E、对钢筋焊接接头应严格按照焊接施工规范进行取样试验，试验合格后才能投入工程使用。钢筋焊工必须持证上岗。（3）钢筋绑扎A、钢筋绑扎前，应根据砼垫层上所弹轴线位置进行试排，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，梁边筏板筋距梁边65 mm，然后用醒目

10、色粉笔画出钢筋位置，依次进行排放。在铺排钢筋时，应先承台、集水井、电梯井、后浇带、集水沟后底板，先低后高顺序方便绑扎。B、柱钢筋施工时应认真核对图纸，确保钢筋的型号规格正确,把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至梁钢筋处，并应焊接牢固。为防止柱、墙插筋移位，插筋在底板上层钢筋处应加扎定位箍筋，并用电焊固定。 C、基础底板上下层钢筋要设置支撑，设钢筋马凳撑脚，保证钢筋位置的正确。本工程1#、2#、3#主楼1400mm、1450mm厚大筏板准备用HRB400螺纹钢25制作,其他650mm厚筏板用HRB400螺纹钢20制作钢筋马凳，钢筋撑脚间距1000m

11、m*1000mm，用于固定上下层钢筋的板厚位置。D、不论底板筋，还是柱钢筋和墙板钢筋，均要按规定放置保护层垫块，以确保钢筋的有效保护层。基础底板、地梁下部钢筋保护层50mm厚、基础底板上部和外墙内侧钢筋保护层20mm厚、地下室外墙外侧，水池侧壁内侧钢筋50mm厚。E、为防止在浇砼过程中发生钢筋偏移，在基础底板钢筋施工时，上下层钢筋之间要设置剪刀撑，以增强骨架刚度。F、 本工程全部采用HRB400钢筋，=20以上钢筋全部采用直螺纹机械连接，=14的全部采用焊接（墙柱等坚向钢筋采用气压焊，梁、板等横向钢筋采用闪光对焊）。G、接头位置应错开，接头中心至35d区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的5

12、0%。钢筋接头位置宜设在：上铁在支座1/3处，下铁在跨中1/3处。其余接头按图纸要求设置。H、钢筋绑扎完成后，必须请建设单位、监理公司的有关人员和设计院设计人员、质监站质监员进行验收，在验收合格后才能进入下道工序施工。3.4、模板工程（1）基础筏板周边采用木模，浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物，应清除干净，模板应浇水湿润。（2）基础底板剪力墙300mm高翻边，模板采用定型木模板，支撑体系采用48*3.0焊接钢管加扣件，用12止水螺杆间距500mm对穿，采用钢管、3型卡加固，上口钉方木固定。（3）筏板外侧边采用木模、钢管、扣件、组合加固。筏板外侧采用挂板方式支模，在护壁上设水平

13、和斜向支撑。（4）电梯井底坑300厚板采用预埋板筋，板混凝土后浇的方式。板筋预埋时须保证板筋的锚固长度，并错开接头。LL1先浇捣至-8.65高度，-8.65以上部份与水池后封板一起浇筑。（5）电梯井、集水井坑洞模板加固先按坑洞大小在坑洞四周侧壁钢筋上用HRB40016500mm*500焊上限位筋,以限制坑侧模的移位。坑洞底部铺设两道密目钢板网,以防止底板混凝土浇捣时上涌。再放入事先按坑洞尺寸大小制作好的木箱子（内部已加固），木箱底部中心位置留置500mm*500mm泄气孔，以防木箱被气压顶起。底模与坑底钢筋用铁丝和钢管拉结绑扎，并在木箱顶面用钢管和钢筋与筏板撑脚焊接，最后在箱子上压上重物以防止

14、浇筑混凝土时模板上浮。（6）在支模时应严格控制断面，保证模板接缝的严密，防止漏浆，同时应当保证位置的正确，防止出现位移现象。（7）在支模工程完成后，应和时进行技术复核工作，复核模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求，复核轴线、标高、断面尺寸是否满足设计要求和施工规范的规定。3.5、后浇带施工（1）根据设计图纸的大底板后浇带位置，我们将整个底板以后浇带为界限分成8个独立的分块区域，后浇带宽度0.8米，后浇带中部设置钢板止水带，底部设置橡胶止水带以确保底板绝不渗漏，具体结点详见结施通01。筏板后浇带共约390米长，橡胶止水带约使用395米，地下室钢板止水带共约2440米（包括筏板后浇带、剪力墙后浇带

15、、外剪力墙水平施工缝、消防水池，地下室顶板后浇带）。由于该处结点施工较复杂，决定采用分多次浇捣的方式。在完成后浇带垫层浇捣后先绑扎-9.30以下后浇带结点钢筋，并按设计放置651型300*6橡胶止水带，用模板加固夹紧。先用模板对一侧后浇带进行加固，并浇捣与底板同标号砼，先浇捣至-9.35，后浇带内砼表面压光，外侧做一50mm宽50mm深V型凹槽。一侧做好后再做另一侧，中间用50mm厚挤塑板将两侧后浇带隔开。完成后浇带下部结点后再开始筏板钢筋的绑扎，绑扎好筏板底层筋后马上开始后浇带止水钢板的焊接支设工作。止水钢板的上下用预先制作好的钢丝网片将筏板与后浇带分隔开。钢丝网片的制作：每片钢丝网片300

16、0mm长，四周用14钢筋焊制，中间300焊制竖向钢筋，再用扎丝绑扎好双层钢丝网。钢丝网片安装时，按板筋间距加设14竖向支撑，以防钢丝网片混凝土浇捣时发生位移。橡胶止水带的接头连接方式有使用粘接接头，使用专用止水带接头的胶水、各项指标均应达到技术要求、使用止水带粘接胶水高效快捷专用橡胶止水带粘接剂。橡胶止水带的接口方法如下：把橡胶止水带需接面用磨光机磨平510厘米、将待粘接的两块橡胶带的粘结面锉出新鲜面在粘接面均匀涂抹胶液，待胶液风干后，两块止水带进行粘接，粘接后用橡胶锤锤打，使粘接部位尽可能全面接触，最大程度减少空隙。然后双手用螺丝刀挤压止水带一分钟即可粘牢、在进行下一段。（2）地下室剪力墙后

17、浇带做法参见结构总说明地下室外墙后浇带大样，根据实际情况应取消橡胶止水带，外部钢筋混凝土围护墙改成240厚实心混凝土砖实砌，内空300mm不变，砖墙围护与剪力墙间内部净空300mm*1400mm。钢板止水带利用定型箍筋进行固定，并绑扎双层钢丝网片用14钢筋沿墙高横向加固，外面再用方木支撑加固。施工过程中须确保钢板之间的焊缝质量要求，保证密封性。3.6、浇捣前期准备3.6.1、场地布置安排1) 1#区块：现场布置两台汽车泵，一台固定泵布置在1#楼东面的人民路非机动车道上，另一台49米汽车泵布置在甘溪路工地大门口施工场地上。2）2#区块：现场布置两台汽车泵，一台49米汽车泵布置在甘溪路非机动车道上

18、，另一台固泵布置在2#楼西面的临时道路上。3）3#区块：两台49米汽车泵分别布置在3#楼的北面和东面道路上。4）4#区块：两台固定泵布置在1#楼东面的人民路非机动车道上。5）5#区块：两台固定泵布置在2#楼西面的临时道路上。6) 6#区块：两台49米汽车泵布置在2#楼西面的临时道路上。7）7#区块：先两台固定泵布置在3#楼东面的人民路非机动车道上,浇到3-20轴时换成一台汽车泵和一台固定泵浇捣。8）8#区块：1台49米汽车泵和固定泵两头相对布置在8#区块西面的临时道路上。3.6.2、浇捣流程1）1#区块：一台固定泵停在1#楼东面的非机动车道上，泵管沿D-H轴往北1320mm处布置，一台49米汽

19、车泵在甘溪路非机动车道上。两台泵同时从d-14轴后浇带处由西向东进行浇捣直至整个1#区块地下室底板浇捣完成。2）2#区块：一台固定泵停在2#楼西面的临时道路上，泵管沿D-G轴往北1320mm处布置，一台49米汽车泵在甘溪路非机动车道上。两台泵同时从d-14轴后浇带处由东向西进行浇捣直至整个2#区块地下室底板浇捣完成。3）3#区块：1台49米汽车泵和一台固定泵分别布置在3#楼的北面和东面道路上，固定泵泵管沿d-S轴往南2000mm设置，一直延伸到d-m轴和d-n轴。两泵同时从b-3轴处从西往东浇捣，直至整个3#区块地下室底板浇捣完成。4）4#区块：两台固定泵布置在1#楼东面的人民路非机动车道上，

20、一台沿d-M轴和d-L轴中间布置，另一台沿d-k轴和d-J轴中间布置。两泵同时从d-20的后浇带处从西往东浇捣直至整个4#区块地下室底板浇捣完成。5）5#区块：两台固定泵布置在2#楼西面的临时道路上，由d-20处后浇带从东往西浇捣直至整个5#区块地下室底板浇捣完成。6) 6#区块：两台49米汽车泵布置在2#楼西面的临时道路上，两头相对同时从2-17轴后浇带由东向西浇捣直至整个6#区块地下室底板浇捣完成。7）7#区块：先两台固定泵布置在3#楼东面的人民路非机动车道上,从d-17轴后浇带处同时由西往东浇捣，浇到到d-27轴时换成一台汽车泵浇捣。8）8#区块：1台49米汽车泵和固定泵两头相对布置在8

21、#区块西面的临时道路上。固定泵泵管沿d-f轴处沿d-N轴和d-P轴中间布置，两泵从d-17轴处后浇带处同时浇捣直至整个8#区块地下室底板浇捣完成。3.6.3、劳动力组织1、每台泵设4台振动棒，同时，整个浇捣过程中还设置一台平板振动器和一台机械打磨压光机。2、机修工、电焊工2人，负责振动泵马达、软轴的调换和现场灯光照明。3、每台泵设泥工10人，负责整平，打木蟹，振动，清理等工作。4、辅工3人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水和养护。5、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土等若干名，由管理人员负责，以备急用。3.6.4、现场管理人员安排表浇砼总指挥： 俞俊斐施工现场负责： 王会献技术负责： 陈

22、宏亮质量负责： 何康南泥工负责： 吴有仁泵站联系协调： 王会献安全总负责： 卢志明钢筋总负责： 王恩喜木工总负责： 章裕先砼浇捣负责： 谢克富砼收料员： 吴中豪砼试块制作： 康晓华电 工： 楼银保机 修 工 ： 郑阿林3.6.5、浇捣时注意事项1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责，对号就位，做到有条有理。3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插筋位置要准确，固定牢固。支撑稳定，整

23、体性好。5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应做好塌落度试验，抗压和抗渗试块。6、开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润，施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，震捣用电动插入式震捣器，砼震捣时震捣器应插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振。7、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远和近，随着混凝土浇筑，泵管和架子逐渐拆除。由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝和收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆

24、盖措施使内外温差控制在25C它以内。8、混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。9、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。10、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒插入下层混凝土10cm左右。振捣要采取

25、快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。11、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。12、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。13、浇捣必须连续，不得间隙时间过

26、长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班，硬管之间混凝土不得漏振。14、浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。15、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。16、钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，控制相对沉降。17、钢筋工、木工加强值班，发现问题和时处理，保证正常施工，交接班时应交清振揭情况后才能离岗。18、后浇带的钢筋成品保护，在后浇带的面上放置一层模板，并在模板上铺一层毛毯，以免混凝土进入后浇带内，同时，保护好后浇带的钢筋不被混凝土粘上，有利于今后后浇带的清理。3.7、养护方案1、650mm

27、厚板在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土面层上，根据气候条件采用洒水养护。2、1400mm，1450mm厚板在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土面层上，根据气候条件采用洒水养护。并在第二天地下室结构墙柱放样后，覆盖一层薄膜，两层毛毯保温。3、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。3.8、温度监测为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，在混凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波动，以指导养护工作。3.8.1温控布置本工程地下室1#、2#楼塔楼筏板1400mm厚,3#楼塔楼筏板1450mm厚，其他地下车库和裙楼的筏板均为650mm厚，均采用C35

28、P8抗渗混凝土。按施工规范要求需按照大体积混凝土施工设计和规范要求，为确保混凝土施工质量，过程中能够随时对1米厚以上的筏板进行温度变化监测，和时掌握情况，对影响混凝土质量的有害因素进行控制，在混凝土浇筑过程中与过程后对混凝土进行测温控制。测温点布制严格按照大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）中关于测点布置原则测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的电梯井混凝土内温度变化。1#楼测温点布置：1-C、1-E/1-4、1-12、1-20；2#楼测温点布置2-C、

29、2-E/2-4、2-12、2-20；3#楼测温点布置3-C、3-E/3-9、3-16、3-23。如下图：每个测点必须布置外表、底面和中心温度三个测点，其中，外表温度点宜设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm。每个测温点用320mm的水电铁预埋管制作，上、中、下测温管长度分别为250mm、900mm、1450，管间留20mm间隙。三根测温管与该部位柱筋或墙筋绑扎固定，测温管应高出地面100mm。测温管底面用透明胶包裹严实，防止混凝土浇捣时堵塞测温管。在底板钢筋绑扎好后进才预埋。3.8.2、温度监测混凝土浇捣后使用0-100的温度计进行测量，温度计应离测温管底部

30、100mm。测温制度：测温从混凝土浇筑前24h开始，取得浇捣时大气温度和混凝土入模时温度。浇捣后升温阶段每2h测一次，降温阶段每2h测一次，5天后，每4h测一次。7天后，每天测一次。温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。3.8.3养护跟踪测温，信息化施工保温法养护可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。但在保温养护过程中，应根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证混凝土内外温差小于25，满足

31、国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。底板表面混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过1220小时测量放线后，铺上塑料薄膜和毛毯进行保温。根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。3.9、应急预案1、混凝土浇捣时备汽车泵一台，以防泵出现故障时备用；2、若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用其他搅拌站进行协供；3、浇捣时派专人在浇捣部位看模，发现异常变化和时报告，停止浇捣采取措施进行应急加固；第 4章 保证措施4.1、质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼

32、的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂和外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，和时与砼供应单位沟通信息。（4）和时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应和时遮盖，雨过后和时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7）砼浇捣前应对

33、新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。（8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以和吃饭、休息时必须移交施工情况，要避免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。（11）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层

34、中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（15）砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/100m，抗渗试块一组/500

35、m，留设28d和60d强度的砼试块，另外每次浇捣时尚应留设同条件养护试块和6000C温度累计试块。坍落度测试随机抽样。（16）砼浇捣后，应和时用长刮尺按标高刮平，然后用机械打磨机打磨数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。（17）后浇带底部钢丝网片处漏出的水泥浆，在初凝前用自来水冲洗干净，同时把后浇带所受污染的钢筋也冲洗干净。4.2、安全保证措施（1）参加浇捣混凝土的全体管理人员和施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。做到定时、定人、定措施。（3）浇捣混凝土前，电工要对现

36、场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，和时解决。（4）施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。电源线无破损，插头、插座应完好。（5）使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。（6）夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。（7）操作人员在浇捣混凝土时，严禁穿高跟鞋和拖鞋，必须穿胶鞋或套鞋。严禁在泵管上行走。（8）夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱

37、。（9）泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。（10）参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（11）正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。（12）现场道路应加强维护，搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。4.3、文明施工措施（1）必要时与交警部门取得联系，请交警帮助维持交通秩序。（2）设砼车进出调度中心，由管理人员日夜值班，组织砼车进出场内秩序，避免出现砼车过于集中停在某一辆泵车边，等待浇捣时间过长的情况。（3）专人负责场内外马路清扫、保洁。（4）食堂24小时供应餐饮。（5）专人负责混凝土运输车通行道路的交通安全。（6）遇到雨天，要有专人负责基坑内抽水。