机电专业现场标准化作业流程综采支架.doc

《机电专业现场标准化作业流程综采支架.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电专业现场标准化作业流程综采支架.doc（146页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第三部分 综采支架标准化作业流程3机械部分31 更换支架架间连接器检修流程32 更换支架伸缩梁油缸作业流程53 更换支架四连杆作业流程64 更换支架推移框架作业流程105 更换支架推拉头作业流程136 更换支架主阀阀芯作业流程147 更换侧护板油缸液管作业流程158 更换侧护板作业流程179 更换电磁阀作业流程1910 更换护帮板连接销子作业流程2111 更换护帮板油缸安全阀作业流程2312 更换护帮板油缸液管作业流程2513 更换护帮板油缸作业流程2614 更换护帮板作业流程2915 更换架间高压进、回液管作业流程3116 更换架间喷雾喷嘴作业流程3317 更换进液管作业流程3418 更换进

2、液截止阀作业流程3619 更换立柱安全阀作业流程3820 更换立柱液控单向阀作业流程3921 更换立柱作业流程4122 更换溜槽内高压进、回液管作业流程4323 更换平衡油缸安全阀作业流程4524 更换平衡油缸销子作业流程4725 更换平衡油缸液管作业流程4926 更换平衡油缸作业流程5027 更换起底油缸作业流程5228 更换驱动板作业流程5429 更换升、降柱液管作业流程5630 更换推拉横销作业流程5731 更换推拉立销作业流程5932 更换推溜、拉架液管作业流程6033 更换推移油缸作业流程6234 更换压力表作业流程6435 支架机械部分定期检查作业流程6636 支架机械部分日常检查

3、作业流程6737 支架液压部分定期检查作业流程6938 支架液压部分日常检查作业流程7139 更换各类U型卡子、接头作业流程72电气部分7340、支架电气部分日常检查作业流程7341 支架电气部分定期检查作业流程7542 更换支架电磁阀电缆作业流程7643 更换支架PM4/PM31/MIMICO控制器作业流程7744 更换支架PM4/PM31/MIMICO电源箱作业流程7845 更换支架PM4/PM31/MIMICO架间电缆作业流程8046 更换支架压力传感器电缆作业流程8147 更换支架位移传感器电缆作业流程8248 更换支架电源适配器/隔离匹配器/隔离耦合器作业流程84第四部分 综采泵站标

4、准化作业流程85机械部分851更换乳化泵（KAMAT）电机对轮作业流程852 更换泵站（RMI）电机风叶作业流程873 更换泵站（KAMAT）蓄能器站作业流程884 更换KAMAT增压泵电机作业流程905 更换RMI泵站柱塞、柱塞密封、滑块作业流程916 更换RMI泵站进回液过滤器滤芯作业流程947 更换RMI电磁先导阀作业流程958 更换乳化液泵泵头作业流程979 更换乳化液泵作业流程9910 更换压力传感器作业流程10111 更换hauhinco泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程10312 更换KAMATE泵柱塞、柱塞密封、滑块油封作业规程10513 清洗乳化液箱作业流程106电气部分10

5、814 综采泵站电气部分日常检查作业流程10815 综采泵站电气部分定期检查作业流程10916 综采更换乳化液泵电机作业流程110第五部分 综采电气标准化作业流程1131更换30开关隔离开关作业流程1132 更换电缆连接器作业流程1143 更换扩音电话闭锁线作业流程1174 更换工作面照明灯作业流程1175 更换组合开关作业流程1196 更换移变低馈头作业流程1227 更换移变高馈头作业流程1248 更换组合开关控制单元作业流程1269 采煤机电缆摇绝缘作业流程12810 低压电缆冷补作业流程13011 电气部分定期检查作业流程13112 电气部分日常检查作业流程13413 更换扩音电话或急停

6、按钮作业流程13614 更换移变作业流程13715 更换移变二次侧综合保护器作业流程14016 更换移变一次侧综合保护器作业流程14217 运输机电机电缆摇绝缘作业流程14418 破碎机、转载机、泵电机电缆摇绝缘作业流程14619 更换组合开关保护卡作业流程14820 更换组合开关隔离换向开关作业流程15021 更换组合开关驱动单元作业流程152第三部分 综采支架标准化作业流程机械部分1 更换支架架间连接器检修流程1.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1撬杠1200mm根12大锤18P把13手锤4P把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单

7、 位数 量1架间连接器件1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人更换连接器2辅助工2人配合作业1.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.1检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3停泵1、控制台司机将乳化泵（喷雾泵）停止；2、关闭回液截止阀。确认并通知工作面人

8、员0.1高压液体喷射伤人4拆卸U型卡利用撬杠配合大锤将U型卡取出取下U型卡0.2在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间安全距离不够，造成误伤害。5拆卸液管利用撬杠配合大锤将U型卡取出拆下液管0.3在作业中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间安全距离不够，造成误伤害6拆卸钢管卡子，取下钢管利用螺丝刀将钢管卡子拆下使钢管与销轴脱离0.1取卡子时操作不当，卡子崩出伤人。7安装新钢管将新钢管穿入销轴用U型卡固定卡子固定牢靠0.2卡子未固定牢固，造成人员伤害8安装液管利用撬杠配合大锤将液管安装到位配合到位0.1使用撬杠和大锤时安全距离不够，造成误

9、伤害。9安装卡子用手锤将卡子敲打到位确保液管卡子紧固0.1水锤使用不当，造成砸手。10清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。2 更换支架伸缩梁油缸作业流程2.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1改锥350mm把12手锤2.5P把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1伸缩梁油缸640件2（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人更换

10、油缸2辅助工1人配合作业2.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3断开开关电源切断顺槽33开关运输机电源，挂牌上锁，检查处理工作区域内顶板煤帮。1、开关停电闭锁；2、浮煤清理干净。0.11、运输机误启动伤人；2、顶板、煤壁片帮伤人。4闭锁运输机运输机司机

11、负责将刮板机闭锁上锁，组织人员将运输机浮煤清理干净运输机司机进行手指口述并喊话通知检修工已闭锁0.1三机误启动伤人5打出护帮板将作业区域的护帮板全部打出并闭锁支架护帮板贴紧煤壁，无片帮和淋皮，架缝调整合适0.31、煤壁片帮伤人；2、架缝漏矸伤人。6折回护帮板到合适位置将所需检修的支架护帮板收回调整到合适位置，保证人员站立平稳，再将其他支架护帮板全部打出，闭锁本架，关闭进液截止阀工作面护帮板全部贴紧煤壁，进液截止阀关闭到位，检修前进行泄液。0.21、高压液体喷射伤人；2、高空作业未系安全带坠落伤人。7拆卸液管用手锤配合改锥将伸缩梁油缸上的DN10液管拆下。拆下液管，包好液管头0.2泄压不彻底，造

12、成高压液体喷射伤人。8拆卸伸缩梁油缸将固定伸缩梁油缸的两个40的销轴取掉拆下油缸0.1两人配合不当，造成油缸坠落伤人。9安装伸缩梁油缸先将油缸一端销轴安上，再安装另一端各部销轴、卡子连接牢靠0.2两人配合不当，造成油缸坠落伤人。10恢复管路将油缸各个管路恢复管路连接正确、通畅。0.3管路连接不正确，设备运行不正常。11清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.25未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。12解除闭锁1、打开锁具；2、解开三机闭锁。控制台无闭锁信息显示。0.05

13、未通知三机内作业人员撤离3 更换支架四连杆作业流程3.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1防爆车10T台12手锤4P个23大锤18P个24活口扳手18寸把25扳手12寸把46长水平尺600mm把17钢丝绳15.5m508绳扣3m根210绳扣5m根211绳扣1m根412绳卡子个3013手拉葫芦3T个414手拉葫芦5T个415电焊机660V/1140V台216气割工具50m套217细绳20根218安全带套819U型环5T个820电工工具套121拔销器套222扁铲把223撬杠1800mm把224电焊把线50mm2米20025焊把500A个226移溜器个22

14、7棕绳35米10028千斤顶30T台229槽钢10#米1230灭火器5KG台431沙箱个232水桶个233高压胶管DN10*5000根1034弯头、直通DN10个2035高压胶管DN50*2000根536高压胶管DN50S*5000根537截止阀DN10根103840T链条条2039跳板3米长件1040木楔子固定立柱用件10（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1左前连杆61810500000000件12右前连杆61812700000000件13后连杆618件24销轴159.4*58861810000000006件8（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任

15、务1机电副队长1人现场指挥2支架检修工3人更换四连杆3辅助工10人配合作业3.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。1检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3断开开关电源切断顺槽33开关运输机电源；检查处理工作区域内顶板煤帮。1、开关停电闭锁；2、浮煤清理干净。0.21、运输机误启动伤人；2、顶板、

16、煤壁片帮伤人。4闭锁运输机运输机司机负责将刮板机闭锁上锁，组织人员将运输机浮煤清理干净运输机司机进行手指口述并喊话通知检修工已闭锁0.1三机误启动伤人5打出护帮板将作业区域的护帮板全部打出并闭锁支架护帮板贴紧煤壁，无片帮和淋皮，架缝调整合适0.31、煤壁片帮伤人；2、架缝漏矸伤人。7支护顶帮挂网提前在作业区域内进行挂网支护，将15.5mm钢丝绳穿在马蹄环中，用钢丝绳卡固定好两端，然后用花兰螺丝拉紧。第一茬网固定在钢丝绳上，网片之间搭接不小于200mm，除第一茬网外，其余均挂双层网，预计总长度约13m左右，并且在网片上每隔0.6m挂一根钢丝绳。眼深900mm采用8#铅丝制成的菱形网，保证作业区域

17、顶板和煤帮完好，有淋皮片帮的提前处理掉20顶板、煤壁偏帮伤人8打设起吊点在所需更换支架旁的每个空顶区分别打两根锚索，锚索下端穿入40T链环，以备起吊用。锚杆眼深900mm、40T链强度合适，没有损伤1起吊点选择不合适；锚杆深度不够造成脱落伤人或损坏设备9运输四连杆将事先已用防爆车运输到机尾的新四连杆用吊链、吊带把四连杆运到运输机上，固定牢固，用运输机把其运至更换位置后闭锁三机，通知控台停电并上锁。把四连杆运输到正对更换地点，便于起吊1运输过程中出现卡挂损坏设备；运输过程中无专人监护；防爆车挤伤人员。10拆卸电缆槽护板，断开架内液管及通讯连线拆掉更换支架左右两架范围内电缆槽护板，掏出电缆、液管、

18、水管，放在电缆槽下并用道木垫好，防止压坏液管用堵头堵好。采用DN25液管将支架液压管路联通。1.5断开支架内的液管和通讯线时操作不到，造成液管和通讯线损坏。11支护顶板架后打起木垛支撑顶板，预留出更换后连杆的空间保证木垛与顶板接实0.3 木垛打设不实，顶板支护不到位，造成人员伤亡。12更换后连杆用四台5T吊链将顶梁及掩护梁吊住更换后连杆保证吊链吊挂牢靠，吊链吃上力0.1吊具选择不合理造成断裂伤人；13起吊用2台3T吊链将后连杆吊住保证吊链受力0.1吊具选择不合理造成断裂伤人；14取出后连杆销轴利用专用拔销器依次将销轴拔出将销轴拔出，保证铰接孔完好0.5使用拔销器时人员未躲开用力方向，造成伤害。

19、15起吊并运出后连杆利用吊链将后连杆吊到运输机内捆绑牢固并运出将后连杆顺着刮板链方向捆绑牢固0.4起吊重物下有人站立，造成重物坠落伤人。16起吊新后连杆将新的后连杆从运输机内起吊到更换位置将后连杆起吊到铰接孔内，对好孔0.5对孔时用手直接搬，造成人员挤伤。17安装铰接销将新铰接销拆入销孔，利用大锤将其击入销轴安装到位0.5使用大锤时，人员用力不均匀，发生磕手碰脚。18拆卸立柱将一侧的立柱用3T吊链吊住，然后将其拆下将立柱拆下放置在不影响更换连杆的地点支架升到施工人员认为好更换前连杆的位置，更换前连杆1动作支架时，通知周围作业人员全部撤离，造成人员误伤害。19起吊前连杆用2台3T吊链将前连杆吊住

20、保证吊链受力0.1起吊重物下有人站立，造成重物坠落伤人。20取出前连杆销轴利用拔销器依次将销轴甩出将销轴拔出，保证铰接孔完好1使用拔销器时，人员用力不均匀，发生磕手碰脚。21起吊并运出前连杆利用吊链将前连杆吊到运输机内捆绑牢固并运出将前连杆顺着刮板链方向捆绑牢固0.4未派专人监护，造成卡断刮板链22安装前连杆将新的前连杆从运输机内起吊到更换位置将前连杆起吊到铰接孔内，对好孔0.5对孔时用手直接搬，造成人员挤伤。23安装铰接销将新铰接销拆入销孔，利用大锤将其击入销轴安装到位1使用大锤时两人用力不均匀，造成误伤害。24恢复架间胶管利用大锤和撬杠配合将胶管安装上胶管与架间钢管连接牢靠0.4使用撬杠和

21、大锤时，安全距离不够，造成误伤害。25恢复电缆槽护板，水管和电缆安装更换支架左右两架范围内电缆槽护板，恢复电缆、液管、水管液管、电缆没有拧劲，无杂物在电缆槽内0.5液管和电缆安装时操作不到，造成损坏。26清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。4 更换支架推移框架作业流程4.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1吊链2T台22撬杠1800mm根23手锤2.5P把14大锤18P把15改锥350

22、mm把26吊带3T根2740T链40T套10（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1支架推拉杆61812000000000件1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人更换油缸2辅助工3人配合作业4.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做

23、到对作业过程及环节心中有数。0.8无3闭锁运输机运输机司机负责将刮板机闭锁上锁，组织人员将运输机浮煤清理干净运输机司机进行手指口述并喊话通知检修工已闭锁0.2三机误启动伤人4打出护帮板将作业区域的护帮板全部打出并闭锁支架护帮板贴紧煤壁，无片帮和鳞皮，架缝调整合适0.31、煤壁片帮伤人；2、架缝漏矸伤人。6取下推拉立销活动推移油缸取下连接安全立销取出立销0.2取下立销时操作不当，造成挤手7更换前准备更换推移杆前，应保证故障支架距运输机两个推移行程（即滞后其余支架1个推移行程，并且其余支架处于推出状态）保证推拉杆有足够的空间取出0.2更换前准备工作不到位，造成更换困难。8推溜将溜子全部推出此时支架

24、与溜槽有两个推溜行程距离0.1推溜时架前有人作业，造成人员伤害。9收缩起底油缸互换起底油缸两根液管位置，操作起底油缸，使起底油缸处于回缩位置油缸收缩到位0.2操作起底油缸时，未通知周围人员，造成误动作伤人。10取出连接销子活动推移油缸，取下推移油缸与推移杆连接销取出销子0.25用手取出销子时方法不当，造成挤手11起吊推移油缸用1T手拉葫芦将推移油缸后边吊起推移油缸起吊到合适位置0.05起吊重物下有人站立，造成重物坠落伤人。12抬底座用40T链条将本架与相邻两架顶梁连接，操作支架降柱，使支架底座抬起至合适高度，并用木垫块垫实抬高到合适位置，使得推拉杆能顺利抽出0.3操作支架时，其他人员未站到安全

25、地点，造成人员伤害。13取出旧推拉杆用2T手拉葫芦将旧推移杆移出支架将推拉杆起吊到支架外0.2操作手拉葫芦时站位不当，造成伤害。14安装新推拉杆将新推移杆穿入支架底座，用手拉葫芦挂在平衡油缸上，将推移杆吊装到位销孔对齐0.3安装时操作不到位，将推移油缸位移传感器连线损坏15把支架底座放到底板上连接推移油缸与推移杆固定销；操作支架拉架功能，将推移杆向支架后推入，拆除木垫块；升起支架，拆除顶梁40T链条，安装推拉立销。推拉立销及小橫销安装到位0.3操作支架时未通知人员撤离，造成人员伤害16清点工具1、清点使用过的工具有无损坏；2、清洗所有使用工具上的油渍。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2

26、、清洗完所有工具后，将其放回原位。0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。17调试支架安装支架安全立销。恢复起底油缸管路。 检查、调试支架支架动作正常0.1操作支架时大脚前有人作业，造成伤害。5 更换支架推拉头作业流程5.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1大锤18P把12撬杠1800mm根1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1推拉头61818100000000件1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人更换推拉头2辅助工1人配合作业5.2 工序工艺及安全注意事项序号工

27、序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具1、按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.5检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3打出护帮板将作业区域的护帮板全部打出并闭锁支架护帮板贴紧煤壁，无片帮和淋皮，架缝调整合适0.31、煤壁片帮伤人；2、架缝漏矸伤人。4拆掉推拉立销利用螺丝刀和手锤配合拆掉推拉立销取出推拉立销0.1拆推拉立销时操作方法不当，造成挤手。5收回推拉杆操

28、作本架使得推拉杆收回，给更换推拉头留出空间油缸完全收缩到位0.05动作支架时架前有人作业，造成伤害。6拆卸推拉头利用手锤，改锥将推拉横销的防脱挡圈拆下，拔出横销，取下推拉头取下推拉头0.1无使用手锤时方法不当，造成砸手。7安装新推拉头把推拉头销孔与推拉底座的销孔对齐，穿上横销，上好挡圈。保证挡圈安装到位0.2两人作业配合不当，造成误伤害。8与推拉杆连接动作支架，使得推拉杆伸入到推拉立销孔内，对齐销轴孔，安装上推拉立销和小橫销保证各部件安装到位0.2对销孔需要操作支架时，直接用手上立销，造成挤手9清理工具将现场遗留工具和旧推拉头回收现场清洁0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损

29、坏6 更换支架主阀阀芯作业流程6.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1改锥150mm把12手锤2.5P把13内六角10mm把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1阀芯DN20件12阀芯DN12件1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人更换阀芯2辅助工1人配合作业6.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具1、按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.1检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。2安全措施编

30、制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织相关作业人员进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3关闭截止阀将本架进液截止阀关掉、闭锁本架阀芯中没有液体经过0.1截止阀关闭不严，造成高压液体伤人。4释放压力操作所需更换的阀芯对应电磁阀，使得压力被释放保证操作支架部位不动作0.1压力释放不彻底，造成高压液体伤人。5拆掉旧阀芯用内六角扳手将阀芯拆下向外拉时用力不要太猛，防止阀芯断不好取出0.2用力过猛造成人员伤害和设备损坏。6装入新阀芯用内六角扳手将阀芯拧入将阀芯拧到位0.1阀芯安装不到位，造成支架窜液。7打开截止阀将本架进液截止阀打

31、开液流畅通0.05无8检查运行情况动作支架支架动作灵敏0.05架间有人站立或经过，造成伤害7 更换侧护板油缸液管作业流程7.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5P把12撬杠500mm根13螺丝刀250mm把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1侧护板油缸液管742个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工2人液管拆卸及安装7.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格符合现场情况。0.2检查工器

32、具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织支架检修工进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3关闭截止阀在邻架上操作控制器，将检修支架降到一定高度并闭锁本架及左右相邻两架；2、关闭本架进液截止阀。1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；2、闭锁本架及相邻两架，实施隔离；3、进液截止阀必须关严。0.1闭锁不可靠，其他人误启动支架而伤人；截止阀未关严有人误动作造成高压液体喷出伤人。4释放压力手动操作本架侧护板油缸电磁阀，以释放管路压力。确保管路压力完全释

33、放。0.05管路压力未完全释放，有人误动作伤人。4拆卸拔出侧护板油缸液管的U型销子；拆下损坏的侧护板油缸液管。1、用螺丝刀或撬棍拨出侧护板油缸液管U型销子；2、将销子和坏液管放好，以防丢失。0.1使用撬杠时安装距离不够，造成人员误伤害。5安装1、检查新液管密封是否损坏，若损坏要及时更换；2、安装液管、安装液管的U型销子。1、确保新液管密封完好，无磨损现象；2、U型销必须安装到位，严禁用铁丝或单腿销代替。0.2U型销未安装到位或用铁丝或单腿销代替，造成液管断裂或爆管，高压液体伤人。6解除闭锁并试运行1、解除本架及左右两架隔离；2、打开进液截止阀；3、升紧支架。1、完全解除闭锁；2、确保进液截止阀

34、处于全开位置；3、支架初撑力必须达到252bar。0.1截止阀未打开或未打到位，导致支架不动作或初撑输力不达标；7清点工具并回收旧件将旧侧护板油缸液管回收并清理现场。将旧件回收到旧件存放区域，确保工具无遗漏。0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。8 更换侧护板作业流程8.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1手锤2.5P把12活动扳手12寸把13撬杠1800mm根14螺丝刀250mm个15手拉葫芦2T台2（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1侧护板支架侧护板66430103000000个1（3） 检修作业前人

35、员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工4人机件拆卸及安装8.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.1检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。2安全措施编制学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织支架检修工进行学习。1、技术措施合理。2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3闭锁1、悬挂标识牌；2、闭锁运输机，并上锁、闭锁作业区域内支架本架隔离，打出护帮板；3、在更换支架前后两架的顶板上打眼、安装锚杆、吊挂钢丝绳；

36、4、连接网片；5、撩网。1、在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；2、闭锁本架及相邻两架，实施隔离；3、运输机顺槽33开关隔离必须打到停位；4、将作业区域内护帮板全部打出并打到位；3、在需要更换侧护板的相邻2台支架打眼；4、挂网的扎丝距离不能大于200mm。0.2闭锁不可靠，其他人误启动支架而伤人，护帮板未打出造成煤壁片帮伤人；挂网距离不够或挂网质量不合格伤人。4拆卸1、在邻架掩护梁和顶梁的起吊环上各挂2台手拉葫芦；2、用电焊机在 新旧侧护板上 点焊起吊点；将损坏的侧护板吊住；松手拉葫芦，将损坏的侧护板放到溜槽内。确保手拉葫芦固定牢固；焊接前必须确保作业区域内瓦斯、CO及其它有

37、害气体不超标。0.3手拉葫芦吊挂不牢固或滑落伤人。5安装1、在本架前梁的起吊环上挂2个手拉葫芦，并将侧护板起吊到安装位置。2、在本架掩护梁顶部挂1台1吨手拉葫芦并调整侧护板高度，对接侧护板连接孔。1、手拉葫芦固定牢固；2、起吊工具吊挂牢固。1起吊时，手拉葫芦未固定牢固，滑落伤人6解除闭锁并试运行1、解除本架及左右两架隔离；2、打开进液截止阀；3、运输机解锁，送电；4、升起支架观看护帮板动作是否正常。1、完全解除闭锁；2、确保截止阀处于完全打开状态；3、确保支架升紧。0.11、截止阀未完全打开，导致升架不动作或动作缓慢；2、支架未升紧造成顶梁掉落煤矸伤人。7清点工具并回收旧件1、清点使用过的工具

38、有无损坏；2、将旧侧护板回收并清理现场。1、确认工具无损坏或缺失，若有做好记录；2、将旧件回收到旧件存放区域并摆放整齐。0.1未清点工具，造成工具遗留或运行过程中造成设备再次损坏。9 更换电磁阀作业流程9.1 更换作业前的准备工作（1）工器具及材料准备序 号名 称规格型号单 位数 量1六方扳手4mm把12一字螺丝刀75mm把13螺丝刀200mm把1（2）更换零部件列表序 号名 称规格型号件 号单 位数 量1电磁阀电磁阀260004001个1（3） 检修作业前人员配备序 号岗位工种人 数承担的主要任务1支架检修工1人机件拆卸及安装9.2 工序工艺及安全注意事项序号工 序工艺及内容达到的标准工时安

39、全注意事项1准备工具按照标准工单准备工器具。工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。0.1检查工器具完好、有无裂纹缺陷，防止使用过程中造成人员伤害。2安全措施学习1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；2、组织支架检修工进行学习。1、技术措施合理；2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。0.8无3闭锁1、悬挂标识牌；闭锁本架及左右相邻两架；关闭本架进液截止阀。在需要更换支架的前方悬挂“正在检修，注意安全”标识牌；2、闭锁本架及相邻两架并实施隔离；3、进液截止阀必须关严。0.051、未闭锁本架， 未实施隔离，误操作支架伤人；作业前，必须关严进液截止阀，防止误动作伤人。4释放压力手动操作本支架降柱电磁阀，释放压力。压力必须完全释放。0.05未卸压或卸压不完全，造成高压液体喷出伤人。5拆卸取下电磁阀电缆；2、拆下旧电磁阀。1、