非选择性选择性催化剂装填方案.docx

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1、非选择性，选择性催化剂装填方案L目的：颗粒状催化剂列管装填，确保正常工艺生产在安，稳，满，优状态下连续运行。（执行催化剂装填的正确操作程序对确保装置的正常运行是非常重要的。如果没有建立或执行质量控制体系，催化剂的不良性能会影响装置 的可靠性或收益率。因此，对于催化剂的装填应给与充分的重视。）2,2,装填操作考前须知：正确佩戴个人PPE,防尘全面罩，乳胶手套，防化服,确认催化剂的型号规格等。携带必要工具例如：测距吊线，装填漏斗。3,参考 PID R82101AB R82201AB4,必要条件：更换催化剂须经领导批准，在停车检修状态下进行。5,操作步骤A：卸旧催化剂.先拆反响器上部格栅，一边拆一边

2、固定好格栅及配套丝网（因不能拿出 来，只好置于反响器中），并做好以后原样安装的识别标记，专人收好拆 下来的小部件。1 .反响器底部铺设好合适的镂空板，便于人站立及催化剂下落。2 .拆反响器下部格栅，一边拆一边固定好格栅及配套丝网，并移出反响器 及做好以后原样安装的识别标记，专人收好拆下来得小部件。3 .工作人员穿戴好防护用品，在反响器底部用螺丝刀按顺序对反响管逐根 进行疏通，尽可能使催化剂及惰性球自由落下。5,固定好钢丝长度，按顺序对反响管逐根进行疏通至反响器上部露出钢丝 头为止。6 .在反响器上下用灯光源检查催化剂卸出情况（一人用矿灯在反响器下部 按顺序逐根照射反响管，一人在另一端同步检查）

3、，用塑料管帽做好未卸 尽催化剂管的标记，对应下部，再用钢丝进行疏通，反复检查、疏通， 直至确认催化剂及惰性球全部卸尽为止。7 .反响器上下催化剂全部清理完毕后，反响器内上下及列管用纯水冲洗干 净,凉干。1 .预装要求:在装填催化剂之前，要检查以下工程:1.1 彻底检查容器，确保无可能造成堵塞的碎片。检查内部人行巷道、人行巷道 罩、螺栓、螺帽等，如果需要的话修理和更换部件。检查所有的容器连接如入口、 出口和热电偶套管，确保他们处于良好状态。1. 2检查所有要安装的新的和老的隔板，确定他们干净和未受损伤。1. 3检查所有的隔栅和隔板固定装置，确保催化剂颗粒不会散开或通过支撑隔 板。1. 4确定所有

4、法兰或排放喷嘴已经重新安装和固定好。1. 5到货时要检验所有的催化剂，做好标识登记工作。重要提示：如果进行人工装填，还要注意以下几点：1. 6确保相关系统隔离隔离反响器进出管，与合成系统相关的氮气管线盲板以确 认安装完毕。确认循环系统已泄压。L7为所有进行装填的人必须提供合适的服装，防止催化剂灰尘与皮肤接触。如 果装置规程需要的话，任何进行装填的人都要戴上防尘面具或空气净化装备。如 果不用防毒面具，就要提供必要的除尘设备。1.8 人不能直接在已装填好的催化剂上走。要放上夹板、雪鞋或木板支撑以分散 人的重量，尽量对催化剂的损坏降到最小。1.9 .反响器卸装催化剂区域防雨棚已搭建，且平安、可靠，工

5、作平台清理完毕。 反响器底部旧催化剂接受装置已搭建并可靠。卸装催化剂工具已准备，运输工具 准备就绪，催化剂及惰性球存放桶已准备。2.装填预装填检查完成之后，接下来的装填工艺规程有如下要求：2.1 在被从桶或袋中加入到装填斗之前验明装填材料的规格是非常重要的。装填 人员应十分熟知催化剂确实切数量和外观。要按装填一览表规定的每次装填量装 填催化剂。要有一个准确的桶或袋的数量的记录以便能鉴别有任何过失。有任何 偏差都要向技术组报告。重要提示：在催化剂支撑隔栅或隔板的最大开口的直径不大于最小的催化剂或 支撑球直径的一半。记录好填好每层的用量并用装填一览表确认。特别小心不 要损坏反响器底部的反响器出口隔

6、板。2. 3催化剂的装填应使用专用设备。最常用的装填方法是在反响器的上方或侧面 装一个大的推进漏斗或布料器。这个布料器带有可伸缩的软保护套或套筒。软保 护套可伸缩到要填装材料的高度。布料器及其附带的软保护套充满催化剂，并有 规那么地流动，然后由站在反响器里的工作的人员分配。随着催化剂的装填，软保 护套按需定期缩短一让催化剂自由落下高度最大不超过90cm (36 ) o如果随 着催化剂的装填，人已经不能站在反响器内，就得定期平整催化剂或想方法移动 软保护套来分配催化剂。2. 4重要提示：被装填的催化剂随着装填进程要随时被分配和平整，不能把催化 剂堆成一堆然后再平整，因为这样就会使在软保护套正下方

7、的局部的催化剂细粒 密度大，这样的密度会导致通过床层的反响气体的流速分配不均匀。2. 5最后一桶或一袋催化剂装填完毕后，应该小心地用耙或木板平整催化剂。在 安装顶部的隔板和支撑球之前记录下最后的催化剂用量。2. 6如果需要的话安装顶部隔板，并且完成软保护套装填顶部支撑球层，记录下 最后用量。2. 7确认所有的残渣和装填用的设备已全部清出反响器。3. 8通知技术组做最后的检查并重新核查装填数据。4. 催化剂装填A：催化剂装填执行催化剂装填的正确操作程序对确保装置的正常运行是非常重要的。如果 没有建立或执行质量控制体系，催化剂的不良性能会影响装置的可靠性或收益率。 因此，对于催化剂的装填应给与充分

8、的重视。催化剂的粉尘是一个需要关注的问 题。在催化剂更换设备的设计中，这是一个需要考虑的问题。在催化剂的更换操 作过程中，任何时候都应将这个平安问题记在心上。更换催化剂应在一个相对封 闭区域内进行。催化剂的存放和管理1 .应在更换催化剂之前34周，就接收新催化剂。这样可以保证从存储地取催 化剂时不会出现任何问题。注意选择性催化剂为黑色球颗粒中021.2,非选择性为 白色球颗粒2-3。2 .新催化剂应当存放在防护性遮盖物下面（如装运容器、坚固的帐篷或建筑 物），以备使用。催化剂装填应当遵循以下指导说明，以确保正确地更换催化剂。1 .任何时候，保持设备和管线内部的清洁都是非常重要的。而在封闭设备之

9、前 进行最后一次检查，确保没有任何异物留在反响器或相关设备的内部也是很重要 的。在装填反响器之前，应当维修或更换损坏的列管。2 .保持反响器管板的清洁度是保证催化剂装填质量的非常重要的步骤。2.1 在管板上施工时必须使用橡胶垫子，而不能直接站在管板的上面。2.2 如果天气条件不好，在管板上施工时，应在鞋或靴子外面套上保护罩，否 那么，泥块或脏东西可能留在反响器的上面。2.3 应采取预防措施，保证没有异物会从反响器列管掉下去。例如：石块、铅 笔、口香糖、硬币等。倾倒底部瓷球选择性，非选择性雷同1,倒入16瓷球，均匀分布高度离球形封面200mm2,倒入6瓷球均匀分布，高度离球形封面100mm,厚度

10、1003,倒入3瓷球高度离球形封面100mm填满，厚度1004,填满后同反响器的列管局部的连接螺栓拧紧3 .倾倒催化剂3.1 开始在反响器管板上施工之前，应先将橡胶垫子放在管板上。3.2 移动橡胶垫子，在顶部管板的某一局部留出一块装填催化剂的区域。3.3 确认底部反响器管板已安装了弹簧。3.4 在倾倒催化剂之前，给热电偶作标记并插入反响器。3.5 使用软管从加料室顶部的加料斗将催化剂倾倒在指定区域。3.6 随着催化剂被倒入指定区域，开始散开催化剂。3.6.1 在这一操作中，催化剂颗粒将开始落入反响器列管中。在这一步骤，一 定注意不能太粗糙地处置催化剂。一定要加以小心，使催化剂颗粒的破损减到最

11、小。3.6.2 随着列管填满催化剂，应注意不要在装填区域加入更多的催化剂。这样 可以减少“浪费的”催化剂数量。3.7 移动橡胶垫子，在反响器的另一局部确定一块新的装填区域。重复前面的 步骤。4 .装填高度测量：4.1 在每个已经装填催化剂的列管中插入真空设备的管口，将多余催化剂吸出, 直到催化剂装填高度刚好处于上管板的内外表。4.1.1 应当事先给真空管口做记号，确保移走适量的催化剂。4.1.2 第一对列管被抽真空后，应当核实其深度。4.1.3 这种真空吸出来催化剂可以经过筛分，用于装填反响器内的其它列管。 前提是催化剂中没有污染物或是以前使用过的催化剂。5 .吹灰/压降测试5.1 吹灰/压降

12、测试只能使用呼吸质量的空气进行。空气源必须干燥、无油、无 污染物。5.2 催化剂卸料平台应放在反响器下面，而且应放置防水布，以便收集这一 步骤从反响器列管吹出来的灰尘。5.3 “校准” 一组吹灰/压降测试枪5.3.1 注意：为了保证校准期间测压枪性能可靠，应确认每个测压枪的阀门与 空气歧管相通，而且调节阀处于歧管压力设计值。5.3.2 对于使用某套特定测压枪进行测试的反响器，有必要“校准”每组测压 枪。这一数据将用于修正这套测压枪中压力表和每个测压枪上的流量孔板之间微 小的偏差。5.3.3 给测压枪作标记，标明一个测压枪是“主”测压枪。5.3.4 在20个列管中，随机选择，进行以下操作：5.3

13、.4.1 将主测压枪插入列管中。一定要保证使测压枪完全向下插到管板处， 而且上下垂直一一这样有助于管板处良好的密封。而且，应尽力将相同的向下压 力施加到每个受测试的列管。5.3.4.2 挤捏手柄，使空气流过测压枪。5.3.4.3 当测压枪上的压力表指针不再波动时，记录数据。5.3.4.4 用那组测压枪中的其它三支测压枪对同一列管重复步骤5. 3. 4. 1.至5. 3.4.3,直到完成所有20个列管的测试。5.3.5 收集数据，用于计算反响器通过/未通过测试的范围。5.3.5.1 使用用于测试反响器的那组测压枪中的“主”测压枪。5.3.5.2 确认每个测压枪的阀门与空气歧管相通，而且调节阀处在

14、歧管压力设 计值。5.3.5.3 在反响器每一局部的25个列管中，随机选择，进行以下操作：5.3.5.3.1 将测压枪插入列管中。一定要保证使测压枪完全向下插到管板处， 而且上下垂直一一这样有助于管板处良好的密封。而且，应尽力将相同的向下压 力施加到每个受测试的列管。5.3.5.3.2 挤捏手柄，使空气流过测压枪。5.3.5.3.3 当测压枪上的压力表指针不再波动时，记录数据。5.3.5.3.4 将上述数据，包括步骤5. 3. 5. 3. 1的“校准”数据，送给负责催化 剂装填的技术人员，由他们计算反响器通过/未通过测试的范围。5.3.6 在压力表上为每个测压枪标记合适的通过/未通过范围。5.

15、3.7 确保调节阀后面主空气岐管的压力仍然处于设计压力。5.3.8 在测试过程中应定期检查该项。5.3.9 对于指定反响器的每一根列管，执行如下操作：5.3.9.1 注意：只有配套用于收集该反响器数据的测压枪，可以用于该反响器 的测试。5.3.9.2 将测压枪插入列管中。一定要保证使测压枪完全向下插到管板处，而 且上下垂直一一这样有助于管板处良好的密封。而且，应尽力将相同的向下压力 施加到每个受测试的列管。5.3.9.3 挤捏手柄，使空气流过测压枪。5.3.9.4 指针停止波动时，说明列管中的灰尘已被吹干净。5.3.9.4.1 如果指针停在压力表指示的通过/未通过范围之内，那么不需要进一步 的

16、操作。5.3.9.4.2 如果指针停在压力表指示的通过/未通过范围之外，应在列管中牢固 地塞入一个软木塞，在软木塞的顶部指示那个列管的压力降读数。5310通知负责催化剂更换的技术人员测试已完成，这样他们就可以评估“未 通过测试的”列管。根据技术人员的指示，手动挤压或手动倾倒每一个“未通过测试的”列 管。5312对于每一个需要重新处理的列管，重复进行（5. 3. 9步骤）。这一操作 所用的测压枪一定要与最初用于测试整个反响器的测压枪相同。5.3.13.压降不合格管的处理在压降测试中，高于或低于5%平均压降的管子能初步判明：（1）空 管；（2）架桥严重；（3）堵塞。这些管子与其他管的压降明显不同，

17、这些 不正常管用其他颜色管帽遮盖，以示区别，负责装填的监督人员在压降测 试完毕后决定对这些不正常管采取何种矫正措施，必须重装的管子，用吸 尘器吸出其内部的已装填的催化剂和惰性球,再重新用规定工具和安装顺 序进行工作，直至合格。6 .热电偶6.1 安装热电偶。6.2 用手将催化剂倒入热电偶管。6.3 对热电偶管进行吹灰/压降测试，并与反响器的压差进行比拟。任何时候都 不能使用坏的或碎的催化剂来调节压降。7 .催化剂卸装所需器具1 .测压降仪1台2 .测压降用橡皮头20只3 .仪表空气橡皮接管41根4 .吸尘器（工业用）2只5 .透明塑料管4与6各1根6 .塑料漏斗（与管合适）5只7 .塑料量杯（

18、80ml）5只8 .装催化剂专用漏斗5只9,矿灯2只10 .老虎钳2把11 . 一字螺丝刀（350X9）5把12 .卷尺2m2把13 .剪刀2把14 .透明胶带5卷15 .彩色胶带5卷16 .钢丝（4mm）10米X4根17 .塑料管帽红、绿各1500只18 .矮凳（木制）5只19 .畚箕5只20 .扫帚5把21 .塑料桶5只22 .塑料透明薄膜1卷23 .编织袋50只24 .擦布5 kg25 .惰性球网筛2只26 .化学防护服+防毒面罩各20套27 .防尘口罩假设干28 .毛巾假设干29 .防护眼镜10只30 .测距吊线假设干8 .催化剂卸装人员及时间安排1 .准备工作按停车计划停车（第二天合

19、成循环气系统泄压；下午开反响器五只人孔，全开，自然通风过 夜），催化剂接受装置就位。2 .卸催化剂约20小时（正常情况下）人员：以专业施工人员为主，对口技术人员指导，日班人员做好后勤。时间：1）拆下部格栅，卸催化剂8小时2）用灯光检查遗留管2小时3）疏通遗留管3小时4）再检查、再疏通3小时5）用纯水冲洗干净（反响器内及格栅）2小时.装催化剂约80小时人员：以专业施工人员为主，对口技术人员指导，日班人员做好后勤时间：1）装下部格栅3小时2）加下部惰性球3小时3）装催化剂55小时4）调整高度1小时5）测压降（包括不合格管调整）15小时6）调整高度，加上部惰性球1小时7）安装上部格栅2小时8）内部检查无异物，封人孔