公路扩建工程PPP项目投标文件.docx

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1、正本公路改扩建相关工程交通局和社会资本合作（PPP）相关工程投标文件社会资本：社建设日期：201X年X月X日5相关工程服务方案相关工程投融资方案5.1.1 资金筹措方案（1）社会资本的自有资金情况、拟投入相关工程公司的自有资金（相关工程资 本金）额度、资金来源及保障措施；（2）资金筹措方案应根据相关工程投资需求和相关工程实施进度计划制订，资 金来源应可靠、详细、合法、充足、及时、可行，并提供有关融资方的承诺函或 融资协议等证明文件。后做精平及检查混凝土相关工程，保证平整度控制在3mm以内。、刷毛混凝土收浆前，用无齿耙将其外表的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好) 用钢丝刷对其外表刷毛处理,第一遍

2、纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2 3mm,刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装 外表清洁,并具有一定粗糙度。、养生刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7天。在养护到达24小时 后，在跨中及墩顶处切割宽度10mm,深度20mm横缝。10、桥面防水层施工在板面铺装层的混凝土经历足够养护时间，到达设计强度时，开始进行桥面 防水层施工。(1)、施工工艺：清扫桥面一橡胶沥青洒铺一碎石撤布一胶轮碾压(2)、桥面清理、混凝土桥面铺装强度到达100%后，去除外表浮浆，到达无油污、灰尘、 无坑洞的要求。、检测方法：桥面上纵横向随机抽取某个区域，用吹风机对着吹，无可见 灰

3、尘出现为合格。检测范围：全桥、混凝土桥面应保持干燥状态，防水层施工前桥面无明显阴湿状态存在。(3)、沥青洒铺、沥青的酒布应采用专用的、可有效控制酒布剂量并具有加温、保温和搅 拌功能的洒布设备。洒布设备在施工前应进行认真清理，将储油罐中的残油清除 干净，将所有施工机械车轮人工清扫并使用清水冲洗干净，严禁将污染物带上施 工断面。在正式洒布前进行试洒，以确定有关施工参数。、沥青洒铺时，应严格按照设计的洒铺剂量进行，酒铺时，酒铺车应保持 匀速行驶，稳定转速，以保证洒铺的均匀，橡胶沥青的酒铺温度为180-200。、在酒铺过程中应注意接头处理，具体分为横向接头和纵向接头，在横向 接头位置，再次施工时，应用

4、油毛毡或铁皮将己洒铺的路段遮挡覆盖，防止再次 洒铺时造成沥青的重叠，同时注意与上段的沥青的紧密结合。(4)、碎石撤布、碎石撤布前应进行必要的试撒，以确定撒布车料斗的倾角、车速。在喷 洒橡胶沥青后及时撒布碎石，以便沥青和撒布的石料能有效的粘结和固定，为保 证施工效率，一台洒油车配备2台碎石撤布车。、碎石撤布时，除施工设备配备的操作手外，每台碎石撤布车应再配备2 名清洁工，跟随在撒布车后，将散落在外边的碎石清扫干净。、为了防止碎石撤布车与沥青产生粘连，碎右撒布车的载重轮可略微喷洒 清水，但洒水量要严格控制，一般以湿润轮胎为标准，不可造成水在橡胶沥青层 上流淌。、撤布碎石施工中，为保证撒布的均匀性，

5、应注意撒布车的启动阶段和纵 横向的交接位置，不能出现重叠现象，如有重叠，应在胶轮碾压前及时处理。(4)、胶轮碾压、碎石撤布后，应及时用重型胶轮压路机(22-25吨或以上紧跟碎石撒 布车碾压成型，胶轮压路机应来回碾压2遍。、碾压成型后应封闭交通，防止二次污染，并在24小时内尽快安排沥青 混凝土的施工。11、桥头搭板施工桥梁台背采用砾石砂进行回填，当回填至搭板底高程时，进行桥头搭板施工。 按设计图纸准确控制搭板基底高程，放出搭板边线，绑扎搭板钢筋。搭板模板采 用定型钢模板拼装而成，保证搭板外层钢筋与基底、模板间有足够的保护层。搭 板钢筋、模板验收合格后，浇注混凝土；混凝土浇注前，将搭板基底洒水湿润

6、， 保证混凝土与基底有良好接触。混凝土成活后洒水养护。12、伸缩缝施工伸缩缝采用钢伸缩缝(仿毛勒缝，反挖法施工。沥青混凝土面层摊铺完毕，将原伸缩缝预留槽位置的沥青混合料切除，将填 充的粗中彤、清理干净，将预埋钢筋调理顺直，然后依次安装锚固筋、锚固板、 边梁、接缝橡胶带等结构。在伸缩缝安装过程中，邀请伸缩缝生产厂家的技术人 员现场指导，确保安装正确。伸缩缝结构验收合格后，做好成品保护，防止车辆过早碾压。13、桥梁护栏1、本相关工程桥梁护栏待梁体安装结束后，按照设计桥梁边线形状浇筑护 栏基础混凝土，并埋置钢质栏杆预埋件。2、钢质护栏由具有相应生产资质的厂家集中加工制作，运至现场安装。应 先在现场放

7、样确定长度后再进行栏杆加工，以保证栏杆能顺利流畅地安装。5.3.5.4 涵洞分部相关工程施工方案1、盖板涵(1)、施工准备、开工之前对作业队伍进行平安、技术交底。、测量准备：由测量相关工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩， 在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，材料的堆码场地， 机具设备的摆放位置，施工便道应做好防水、排水工作，保证材料及施工车辆的 顺利通行。、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取 样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比，材料及配合比。、施工队伍：由本公司具有丰富施工经

8、验的专业施工人员组建涵洞施工队 伍，足够满足涵洞施工的进度及相关工程要求。(2)、基坑开挖、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式方法及施工环境条件等因素， 确定是否对坑壁采取支护措施。I、当基坑深度较小且坑壁土层稳定时，可直接放坡开挖。II、坑壁土层不易稳定且有地下水影响或放坡开挖场地受到限制或放坡开挖 相关工程量大时，应按设计要求对坑壁进行支护，设计未要求时，应结合实际情 况选择适宜的坑壁支护方案。IIL开挖前通知监理相关工程师，对原地面高程进行检查复核。未完成测量 检查及监理相关工程师批准之前不得开挖。基础轴线控制桩应延长至基坑外加以 固定，便于开挖后校核。、基坑的顶面应设置防止地面水流入

9、基坑的设施。基坑顶面有动荷载时， 其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道; 假设水文和地质条件较差，应采取加固措施。、不支护坑壁进行基坑开挖施工时应符合以下规定：I、基坑坑壁的坡度宜根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当 为无水基坑且土层构造均匀时，基坑坑壁的坡度按下表确定；当土的湿度有可能 使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。II、当基坑有地下水时，地下水位以上局部可放坡开挖；地下水位以下局部, 假设土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固土体或降低地下水位等方 法开挖。III、基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸

10、应根据排水要求(包括排 水沟、集水井、排水管网等)和基础模板所需基坑大小确定。、采用机械开挖时应防止超挖，宜在挖至基底前预留15cm,再由人工开挖 至设计高程；如超挖，那么应将松动局部清除，并应对基底进行处理。、基坑开挖到设计标高后，应及时报请监理相关工程师对基坑进行验收， 不得长时间暴露、被水浸泡或被扰动，基坑尺寸，标高及基地承载力应符合规范 要求。(3)、基底换填当涵洞基底承载力不能满足设计要求时，那么采取换填方式方法对涵洞基底进 行补强。换填材料主要是砾石砂，材料需不易风化。材料集中堆放，材料应采取 覆盖措施，防止原材料污染。换填应分层填筑，每层铺筑松厚度不超过20cm, 并分层压实，压

11、实度296%,为了保证路基压实均匀和填层厚度符合规定，填料 时人工配合机械整平，保证填料平整度及厚度符合要求。换填施工完毕后，应报 验监理相关工程师，验收合格后才能进入下道工序的施工。(4)、涵洞基础、台身、盖板的施工方法及技术措施、沉降缝的设置I、涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-7m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），沉降缝的设置应与板方向平行。II、但凡采用填石抬高地基上设置的涵洞，都应设置沉降缝，设置于岩石地 基上的涵洞可不设沉降缝。IIL凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大 变化以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。IV、沉降缝的防水措施在基础

12、顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，也可以 用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基 础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm,内侧以水泥砂浆填 塞，深度约为15cm中间空隙填以粘土。、模板安装I、模板采用钢模板，为减少模板的拼缝，每块模板的面积宜大于2.0肝。 严格按设计尺寸放出模板边线，并严格按设计要求进行拼装支固，其结构及部位 尺寸符合设计要求，偏差符合相关工程标准及规范要求。II、安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，用拉杆（10钢筋）对拉加 固模板。III、现浇混凝土模板安装时，模板与模板接缝间夹以止浆条防止漏浆，以保 证混凝土内实外美。

13、IV、模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性，施工前检查合格后方 进入碎浇筑。浇筑砂土前，模板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，模板内的积 水和杂物将清理干净后，请监理相关工程师验收合格后方进入碎浇筑。、混凝土施工I、混凝土由商品混凝土拌和站搅拌，磴罐车运输至现场后使用碎泵车送碎 浇筑，采用搅拌运输车运输混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，卸 料前应以常速度再次搅拌。II、混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行 第二次搅拌，二次搅拌时不任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材 料和外加剂并保持其原水胶比不变；二次搅拌仍不符合要求时，那么不得使用。II

14、L在整个混凝土浇筑过程中，应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且 应在下层碎初凝或能重塑前浇筑完成上层佐；上下层同时浇筑时，上层与下层的 前后浇筑距离应保持L 5m以上；在斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。IV、混凝土分层浇筑的层厚应符合下表的规定振捣方式方法 浇筑层厚度（mm）采用插入式振捣器300采用附着式振捣器300采用外表振捣器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150V、插入式振动器的移位时间应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板 应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50100mm,每一振 点的振捣延续时间为2030s,以混凝土停止下沉

15、、不出现气泡、外表呈现浮浆 为度。振捣方式方法浇筑层厚度（mm）采用插入式振捣器300采用附着式振捣器300采用外表 振捣器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150VI、混凝土的浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不宜超出下表的 规定；当超出时应按浇筑中断处理，并应留置施工缝，同时应记录。混凝土强度等级气温W25气温25C30180150VII、混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间（min）VIIK外观要求：外表平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角或其它缺陷，且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。

16、IX、混凝土养护：在浇筑完毕12小时后（时间根据当时的气温确定）对混 凝土加以覆盖并洒水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的外表始终处于湿润 状态为准，养护时间不少于7天，当混土强度到达1.2MPa前，不得在其上踩踏 或放置它物。X、混凝土取样：试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土相关 工程。碎试块制作组数，每一单元制取2组。试块制作完成后送入标养房进行标 准养护，另加一组留在现场与结构同条件养护,作为承重模板撤除时的强度依据。（5）、盖板的预制及安装、钢筋碎盖板采用集中预制，吊车吊装就位，盖板采用预制场集中预制， 确保相关工程。、钢筋制作安装I、钢筋的加工在预制场集中加工成半成品。

17、钢筋选择平直、无损伤，外表 无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的抽检合格钢材。II、盖板钢筋无连接，因此无焊接或机械连接接头。钢筋交接处用铁丝绑结 牢固，钢筋用碎块垫起控制钢筋保护层厚度。、模板安装I、底板利用场地硬化的碎地坪，下贴薄膜纸作隔离，板块边模板采用定型 钢模板，安装模板时用方木或脚手架支撑稳固牢靠，另用拉杆（16钢筋）对 拉锁固模板，模板与模板接缝间夹止浆条防止漏浆，以保证混凝土内实外美。II、模板安装后，模板内的积水和杂物清理干净后在浇筑混凝土。浇筑混凝 土前，模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂。、浇筑混凝土I、模板安装好后检查结构尺寸无误，涂刷脱模剂后，将绑扎好的钢筋放入 模板内，垫好

18、保护层。经监理相关工程师检验合格并签认后浇筑混凝土。II、混凝土采用商品混凝土，碎罐车运输至现场后由混凝土泵车入模，在整 个混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的捣固相关工程，采用插入式振捣器捣固, 做到混凝土不再下沉，外表泛浆无气泡冒出为止。振捣均匀，以确保混凝土密实。 试验人员在监理人员监督下现场取样，以检验混凝土相关工程。IIL盖板外表做到清洁平整，无蜂窝、麻面、空洞、破角、露筋或其它缺陷, 且无外部涂刷的痕迹；外形轮廓清晰，线条顺直，无翘曲、扭曲现象。、养护在浇筑完毕12小时后(时间根据当时的气温确定)对混凝土加以覆盖并洒 水养护，覆盖要完整，洒水次数以混凝土的外表始终处于湿润状态为准，养

19、护时 间不少于7天，当混土强度到达1.2MPa前，不得在其上踩踏或放置它物。、盖板安装待盖板强度到达设计强度的85%后用进行吊装。等到涵洞台身强度到达设计 规定强度后，用汽车起重机吊装，盖板支撑处设置两油三毡铺垫。盖板与盖板及 台身之间的缝用M10砂浆填塞密实。同时在吊装过程中做到轻起轻放，防止盖板 破损或损坏。(6)、浆砌片石施工、八字墙基础、八字墙截水墙、涵洞出口急流槽、八字墙墙身均采用M7. 5 浆砌MU30片石，片石上下面应大致平整，厚度应为200mm300mm,宽度应为厚 度的1.01.5倍，长度应为厚度的1.53.0倍。片石如有锋棱锐角，应敲除。 块石用作镶面时，应从外露面四周向内

20、稍加修凿；后部可不作修凿，但应略小于 修凿局部。、浆砌片石的砌筑施工应符合以下规定：I、片石应平砌，每层石料高度应大致相同。对外圈定位行和镶面石块，应 丁顺相同或两丁一顺排列，砌缝宽度应不大于30mm,上下竖缝的错开距离应不 小于80mm；II、砌体里层平顺的宽度不应大于30111n1,竖缝宽度不应大于40mll1。HI、浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714d。养护期间应防止碰撞、 震动或承重。IV、侧墙砌体施工相关工程标准工程规定值或允许偏差砂浆强度(MPa)在合格标准内外侧平面偏位(mm) 无镶面+30, -10有镶面+20, -10宽度(mm) +40, -10顶面高程(mm) 1

21、0竖直度或坡度()片石砌体 0.5块石、粗料石、混凝土块镶面0.3(7)、涵底铺砌涵底铺砌必须在台后填前铺好，并形成涵底纵坡，砂浆及片石强度、厚度应 符合设计要求。(8)、涵背回填该工作在盖板安装好及台身碎强度到达90%以上才进行填筑施工。本段涵背 选用砾石砂分层对称填筑，每层松铺20cm,压实后15cll1,涵洞两侧0.5m范围内 用电动打夯机夯实，其余部位采用压路机压实，压实度大于96虬涵洞竣工后， 从两侧对称均匀回填路基，采用透水性良好的砾石砂回填。2、(1)、施工工艺测量放样一开挖基坑一砂砾垫层一浇筑基底碎一安放管节一浇筑管座碎一 八字墙、截水墙及洞口铺砌一台背回填(2)、施工放样使用

22、全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。 施工前详细审核图纸并计划如沉降缝位置。(3)、基坑开挖及基底处理按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求 修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能到达设计要求的承 载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实, 每层厚度不大于30cm。(4)、基础浇筑、根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次 进行浇筑。第一次浇至管底外壁下23cm,待强度到达设计强度的50%后进行 管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。、混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。

23、第一次浇筑应使碎顶面符合 设计坡度外表平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。(5)、管节安装、管节预制完成，强度到达70%后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处 向两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫23cm水泥 砂浆，确保管节顺直、稳定。、安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗 铅丝绑扎。(6)、八字墙、截水墙及洞口铺砌、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7. 5浆砌片石。、片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑, 任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm,砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。、在砂浆凝固前应将外露缝

24、勾好，勾缝深度不小于20mmo如条件不允许时, 应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20nlm,为以后勾缝作准备。、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d 内应加强养生。(7)、涵背回填、涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度 不大于20cm,压实度不小于95%。、施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0. 5米时禁止任何重型机械及车辆通 过。53.5.5 排水分部相关工程施工方案1、雨水相关工程(1)、基本要求、在雨水相关工程中，雨水管道内径500mm,采用平口钢筋混凝土 II级 管道，雨水管道内径W500nlm采用聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管，

25、环刚度等级 均为S2210KN/m2；混凝土管道采用120混凝土带型基础，钢丝网水泥砂浆抹 带接口。聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接，基础及沟槽宽度相关工程资金到位和使用计划按建设进度计划，制定出资金到位时间、数额及使用计划表。依据施工现场土质情况及相关技术规范而定。、雨水检查井采用砖砌（混凝土实心砖）或混凝土检查井。、雨水暗井做法参见雨水暗井大样图，暗井不做井筒，暗井顶面高程距地 面设计高程0. 7m；、雨水口采用豉砌（混凝土实心砖）偏沟式雨水口或预制混凝土装配式偏 沟式雨水口；雨水口设30cm深沉泥槽，雨水口连接管采用聚乙烯（HDPE）塑钢 缠绕排水管，其管材的环刚度等级

26、为SN为10KN/m2；或采用平口钢筋混凝土II 级管。、雨水口连接管管径单算为DN200 （内径）、双算为DN300 （内径），雨水 口连接管管径为DN300 （内径），连接管起始覆土厚度不小于0. 7m,坡度i=0. 01。 施工截止线外的雨水口近期可暂不施工，但需预留雨水口连接管，雨水口连接管 预留至施工截止线外2. 0米并用豉砌封堵。、雨水系统井盖采用钢纤维混凝土检查井盖JC889-2001A级；雨水算采 用JC-T_948-2005钢纤维混凝土水算盖，要求为I级，井盖和雨水算钢筋均 采用HRB400。道路上颜色为灰色（井盖颜色可由合约甲方自定）。、雨水检查井井盖及支座为6 700球墨

27、铸铁重型井盖及支座（QT500-7）, 荷载等级为城-A级。井盖应具有防盗、防坠、防滑、防噪、防位移等功能。井 盖的施工、安装应符合相关图集要求。雨水检查井盖座安装施工时，应在井筒内 壁、井盖顶面以下40cm范围内设置铝制标牌。标牌上应注明检查井类型、材质、 编号、产权单位名称及抢修 。雨水算及井圈材质为球墨铸铁（QT500-7）,荷 载等级为城-A级，并具有防盗功能。雨水口算子应有可靠的措施连接在雨水口 井圈或者雨水口井墙上，以防丧失。、雨水管道采用大开挖施工，管道基础、井基开槽施工时，应进行施工降 水以保证干槽施工，原状土层不得超挖或扰动。如地基开挖情况不满足设计要求, 通知设计及相关部门

28、现场处理。（2）、雨水管道沟槽开挖与排（降）水、沟槽开挖本相关工程位于XX市境内，我方以设计图纸提供的地质资料及雨水纵断面 图为依据，基本可知本段雨水管道埋置深度约为地表以下3m, 土层结构自上而 下为杂填土、素填土、粉质粘土。管道埋置深度较深给后期施工带来一定难度， 为此，我方将采取一系列的措施保证施工相关工程、进度及平安。具体施工方案如下：I、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心 时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽 见底前、灌筑位基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高 程。II、挖槽A、沟槽开挖前测

29、定管道中线、检查井位置，建立临时水准点；在沟槽的开 挖过程中，测量人员随时检测沟槽的宽度、坡度和槽底高程，保证符合设计和规 范要求。B、开挖前应先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土，垃圾等清除出施工工地，运至指定的弃土场。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高:宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0. 751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0. 671:0. 751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0. 501:0. 671:0. 75硬塑的亚粘土、粘土1:0. 331:0.

30、501:0. 67老黄土1:0. 101:0. 251:0. 33软土（经井点降水后）1:1.00本相关工程雨水沟槽在3nl左右，沟槽开挖断面为明开挖，我方拟按1： 1.25 的边坡开挖沟槽。C、土方开挖采用挖机后退开挖。开挖过程中跟踪检测，保证边坡和沟槽底 边宽度，并严格控制挖掘土深度，不得超挖扰动槽底原状土。假设超挖，不可覆土, 应用碎石或砾石砂回填，直填至沟槽底高程，挖至离坑底标高150mm时改用人工 修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，相关工程应符合以下规定。a、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。b、槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定。c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽

31、度的一半，沟槽底部的开挖宽度应为B=Dl+2 （bl+b2+b3）o 管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl非金属管道金属管道D1W500400300500D110005004001000D115006006001500Dl2000800800B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1管道结构的外缘宽度（mm）；bl管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧的支撑厚度（口口）；b3现浇筑砂或钢筋碎管渠一侧模板的厚度（mm）。D、基坑开挖时需派专人指挥，注意边坡的稳定。开挖的土方临时堆放在沟 槽一侧，任何沟槽边缘1.5m范围内不得堆放挖出土，堆土最大高度不应超过

32、1.5m,且须得到相关工程监理的批准，沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物 或对工作人员的平安和产任何危险。不得影响场地排水及各种管线和其它设施的 平安，不得掩埋消火栓，管道、闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖等。E、挖出的土应及时运走，土方用于回填或弃土。无论是堆放在沟边或弃土 场，均应堆放整齐，稳定。适于回填的土方，现场有条件时在现场临时堆放，否 那么在场外集中存放，并采用密目网严密覆盖，防止扬尘。F、为确保现状地下管线的平安，进场后我单位将邀请专业物探机构对拟建 场区进行全方位调查，摸清现况管线的分布情况，找出与各条规划管线位置相矛 盾的地下管线，并与各管线的产权单位共同制定保护方案或

33、改移方案。在沟槽开挖前，需要改移的管线必须改移出场，需要保护的管线根据既定的 保护方案采采取可靠的保护措施。沟槽回填时，对现况管线按原状进行恢复。G、做好基坑的验槽工作，做好验槽记录，根据设计要求，开槽后进行钎探 试验，并邀请合约甲方、监理、设计人员共同验槽，当地基承载力当不满足设计 要求时，共同确定地基加固方案并付诸实施。H、开槽后，距槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并加设平安防 护网，悬挂警示牌，防止坠落伤人。夜间开放警示灯，保障施工平安。、沟槽降（排）水依据设计图纸可知，地下水位标高在380. 55米至391. 23米之间，局部地下 水对雨水管道沟槽影响较大，加之地下土质不良

34、做好雨水沟槽防水非常重要，因 此我方拟采取明排水方式方法进行沟槽的降（排）水。I、沟槽开挖后在槽底两侧开挖排水沟和集水井，通过排水沟将地下水汇集 至集水井，在集水井中安放潜水泵，通过潜水泵将汇集的地下水统一排出沟槽， 保证干槽施工。II、排水沟横断面呈梯形，下底宽30cm,上口宽50cm,深30cm：集水井深 0. 8m,每隔15-20m设一个，地下水量较大时，上述尺寸可根据现场情况灵活调 整，以排水畅捷、施工方便为目的，沟底用彩条布铺设，防止水漏入沟槽内。III、为确保施工平安，保证沟槽边坡稳定，开槽后在距槽口 50cm的位置设 置可靠的阻水坎，阻断地表流水。（3）、雨水管道基础、混凝土管道

35、基础I、测量放样：根据管位的平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及 标图。II、支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下 左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差 范围内。平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不 得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线 和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不 低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程 线。IIL混凝土施工：A、平基管道基础平基和管座分两次浇筑。B、混凝

36、土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。C、混凝土按一定的顺序和方向浇筑，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合 以下要求：a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1. 5倍;与基础边保持510 cm的 间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混 凝土停止下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。c、管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土管移位。如果 采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应在对侧的混凝土与灌注一 侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧的混凝土高度一致。d、在基础分层浇筑时，应先

37、将管座基础冲洗干净，并将管座平基与管材相 接触的三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝土。e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后将中 线两侧拉毛。f、混凝土到达一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护。IV、拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角 为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形，增 加模板周转次数。V、相关工程要求：A、混凝土抗压强度；必须符合市政排水管渠相关工程相关工程检验评定 标准CJJ390附录三之规定：B、垫层：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0-15mll1。C、平

38、基：中线每侧宽度允许偏差+100mm,高程允许偏差0-15mm厚度不小于设计规定。D、管座：肩宽允许偏差+10, 5mm,肩高允许偏差20mm。、碎石或砾石砂管道基础I、用于管道基础铺筑的碎石或砂石材料不能掺有杂草、碎砖头、木块等， 不能有大的石块、卵石。II、管道基础铺筑材料由挖机分段按量下放至沟槽基础内，由人工整平；机 械作业时必须有专人指挥，严禁在机械旋转半径内逗留、走动，基坑内严禁人员 在机械下方停留站立；人工平整时应有专人看护，注意观察坑壁情况，作业人员 必须佩带平安防护措施。III、管道基础平整完成后，进行夯实，应做到夯实紧密，外表平整。(4)、雨水管道铺设、混凝土管道铺设I、在管

39、道下管前应检查和修整沟(槽)底标高和管道基础的相关工程，经 监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟 之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合相关工程 要求的，不得使用。II、根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切 实注意平安。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边 翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性 悬带或绳带，确认起机械性能良好后，方可进行起吊下管。III、下管采用挖掘机下管，下管前，在设计井口位置留够井室半宽后弹墨线, 确定第一节管安装位置。IV、管道铺设前

40、应进行管段的管道排管设计，管道铺设应防止切管等不必要 的浪费。V、高程控制：沿管线每5米埋设以木桩，桩顶为该管外底设计高程，利用 6米靠尺找平中间段。那么按照找平后的混凝土面标高铺设管道即到达设计高程。VI、轴线控制：管道轴线位置的控制采用边线法。在管子同一侧，每隔5米 钉一排边桩，边桩高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管 道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边 线保持同一距离，那么管道及处于中心位置。VII、在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理相关工程师的指示办理。还 应

41、采取预防地表水流入管沟的措施，并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置 止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。YU、对于平口管，稳管前管口 9cm范围内要凿毛。稳管时，首先将管子内外 清扫干净，对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程。 调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固，严禁用砖块支垫。IX、稳好的管道，管缝均匀一致，坡度符合设计要求，不得出现反坡。、聚乙烯(HDPE)塑钢缠绕排水管管道铺设I、铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并 按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；II、搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；IIL下管可

42、用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜 采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按以下要求执行：A、管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。B、装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或 铁链直接接触吊装管材。C、管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。IV、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装 完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查, 如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。(5)、雨水管道接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口I、钢筋混凝土平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口形式。II、抹带前，关口凿毛局部用钢丝刷

43、清理干净，并撒水润湿、刷素水泥浆一 层，保证抹带砂浆与管身接触良好。IIL抹第一层水泥砂浆要压实，使之与管壁粘结牢固，厚度为15mll1,然后将两片钢丝网用铅丝扎牢，使之紧贴于砂浆之上，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第 二次水泥砂浆，厚10mm,初凝后感光压实。IV、抹带砂浆一定要压实，防止开裂、脱落或空鼓。V、接口抹带成活后，即时覆盖养护，并防止碰撞损坏。、卡箍式弹性连接I、卡箍式弹性连接的结构见附图1,橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层 发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。II、具体操作应符合以下要求：A、连接前先检查管材外表、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢

44、带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修 补。B、清除管内杂物，清洁管端连接部位。C、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接 操作的操作坑。D、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折 回来套在同一管端。E、将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。F、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。G、将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯 曲成型过程中，应保持连续

45、圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围 套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表 面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。（6）、雨水检查井、石专砌雨水检查井I、砌体原材料符合要求；砂浆按设计配合比配制。II、基础碎经验收合格，到达规定强度，方可铺浆砌筑。砌前测放出墙基线, 摆底摆缝，确定砌法。砌体用水浸透，不得有干心现象。IIL砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸，皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌 筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向 通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,

46、也不大于12mm； 转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将外表清理干净， 浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。W、接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。预留管宜用低标号砂浆砌砖 封口抹平。井室内的踏步，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝 固前不得踩踏。V、井室砌完后，及时安装井盖。安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按 设计高程找平。在道路上的井盖与路面平齐。VI、勾缝前，检查砌体灰缝的深度符合要求，如有瞎缝凿开，并将墙面上粘 接的砂浆、泥土及杂物等清除干净后，洒水湿润墙面。勾缝砂浆塞入灰缝中，压 实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰

47、缝 不得有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。vn、抹面前，将墙面上粘接的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面。 抹面终凝后，做好养护工作，保持外表湿润。VDI、暂时不接支线的预留管口，应砌死，并用水泥砂浆抹严。、混凝土雨水检查井I、工艺流程：井基础垫层混凝土一井室模板支搭一井室钢筋绑扎安装一井室混凝土浇注 一井室模板撤除一井室现浇混凝土养护。II、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。IIL井室模板支搭：A、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线 样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。B、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇 注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆撤除。C、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当 设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3虬D、安装井壁（墙