陆上及水上钻孔桩施工方案.docx

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1、陆上及水上钻孔桩施工方案一、陆上钻孔灌注桩1、在两墩之间设泥浆沉淀池和储浆池,体积按成孔体积的1. 2倍 考虑。2、钢护筒采用6nlm的钢板现场卷制,护筒直径D比桩径大200mm。 人工埋设夯实,护筒顶高出地面30cm,上开一个溢浆口。详见人 工探挖示意图。3、钻机平台采用枕木、方木和木板搭设。4、护壁:用清水加粘土制浆护壁。5、清孔:采用换浆和空压机喷射配合的方法。6、钢筋笼制作安装:钢筋笼分节制作,每节长68m,利用25t 汽车吊将其分节吊装入孔并焊接接长至设计长度后安装到位。钢筋笼 的顶部用吊钩悬挂于护筒口并与护筒点焊,使钢筋笼正确就位并防止 钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮。7、桩身混凝土

2、浇注:水下砂采用6250mm导管法灌注,用剪球 法灌注封底碎。二、水中墩桩基1、石井河,白泥河共+个桩基位于河槽内,用钢板围堰作回填 石夹土做平台进行施工。2、水中墩钢护筒的制作及埋设:用12mm钢板用卷板机卷制成 成直径为150cm的钢护筒,人工挖孔后用吊机吊入孔位,回填土埋 设护筒。第1页共4页3、水中墩桩基础泥浆处理:用钢板焊制两个铁箱作为泥浆池和 沉淀池放在工作平台上,钻渣经沉淀捞出后用专用泥浆车外运至弃土 场。其余施工方法与陆上钻孔灌注桩相同。5.3. 1.5、钻孔桩遇溶洞的施工本工程位于溶性灰岩地区,岩溶发育,施工中极易发生掉钻、卡 钻、偏孔、歪孔、坍孔、桩底持力层厚度不够等事故。

3、桩基施工采用 CZ-30冲击钻机成孔,水下混凝土灌注施工方案。一、冲孔桩穿越地下溶洞的技术措施1、根据业主提供的地质勘测资料和超前钻资料,切实掌握地下 溶洞的高度、充填情况和填充物类别,为顺利处理和穿越地下土洞和 溶洞提供依据。2、无填充物、洞体较小的溶洞,采用钢护筒跟进冲孔,护筒壁 厚采用10-12mm,冲孔过程中,采用振动锤振击下沉钢护筒,钢护 筒下至溶洞顶板基岩面时,立即停止振动,以防止底脚回卷。冲击穿 透溶洞顶板的同时,同时加大桩孔内的泥浆输送量,以便及时补充孔 内泥浆,避免护筒内、外压力不平衡而导致变形。溶洞顶板穿透后, 向孔内投入硬塑粘土块及粒径为1030cm的片石,采用低冲程冲孔

4、 造壁通过溶洞并冲孔至设计高程。3、无填充物、洞体较大的溶洞,采用双层护筒跟进冲孔法施工。 先采用比设计桩径大40cm的钢护筒(壁厚12mm)跟进冲击钻孔(或 人工挖孔至岩面),钢护筒下至溶洞顶板表面,继续冲孔穿透溶洞顶第2页共4页 板,同时加大向桩孔内补充泥浆以维持孔内泥浆面,避免护筒变形。 然后采用比桩孔直径大20cm的钢护筒(壁厚10mm)作为护筒分节接 长自由下落下至溶洞底板,重新加投粘土块并继续冲孔至设计高程。 详见下图:3、对于多层溶洞,根据溶洞个数、大小等分析每根桩需要套入 钢护筒层数,采用多层护筒跟进冲孔法施工。外护筒跟进冲击,低冲 程冲孔穿透上部小溶洞,一旦遇大溶洞采用内护筒

5、下落至溶洞底部, 然后冲孔至设计高程。二、穿透溶洞时预防卡钻的技术措施冲孔穿透溶洞顶板时,采用小冲程冲进,冲击穿越溶洞顶板后, 采用钢筋笼验孔器检验顶板全高范围内的孔形,如验孔器不能顺利通 过顶板,则需采用小冲程对顶板范围内的孔形重新修孔,直至验孔器 能顺利贯入溶洞中并顺利提升方可继续冲孔。三、冲击钻进穿越不规则溶洞时的技术措施:可溶性灰岩地区的地下溶洞发育多种多样,根据我公司在多个项第3页共4页目中的施工经验,冲孔穿过溶洞时,往往会碰到一些不规则溶洞,常见的有以下2种形式及处理方法:1、在图1中,中心钻探显示有溶洞,但桩孔的周边局部为灰岩, 冲孔穿越溶洞时,易发生偏孔及卡钻,处理措施为:在距

6、离溶洞顶板 以上0.5m开始采用小冲程,同时观察孔内泥浆稠度和颜色变化,若 有漏浆则抛填0.51. 0m厚片石(粒径2530cm)、碎石、粘土, 每循环进尺510cm,直至使填充物完全挤入溶洞内。然后再冲击造 壁钻进穿透溶洞;溶洞体积较大时,用泥浆泵抽干孔内泥浆并加固钢 护筒,对侵入桩孔内的局部基岩实施人工凿除,待孔形完整后将溶洞 一侧现浇3050cm厚的钢筋混凝土护壁或浆砌80100cm护壁将 其封闭,然后重新输入泥浆并冲孔至设计标高。2、图2中,为一形状不规则溶洞,冲击成孔过程中,极易发生 偏孔和卡钻,且此类溶洞一般体积较大,回填数量大,因此采用抽干 孔内泥浆并加固钢护筒再实施人工凿除,待孔形规则后,再浇筑钢筋 混凝土或浆砌护壁封闭,然后重新输入泥浆冲孔至设计标高。第4页共4页

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