《机械制造技术基础》课程教学大纲（本科）.docx

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1、机械制造技术基础(Fundamentals of Machine Manufacturing Technology)课程代码：07410109学分：2学时：32 （其中：课堂教学学时：32实验学时：上机学时：课程实践学时：）先修课程：工程图学；工程力学；机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程专业2016年培养计划教材：机械制造工程学基础，王先逵、张平宽主编，国防工业出版社，2008年第1 版（教材名称、主编、出版社、版次）一、课程性质与课程目标（一）课程性质（需说明课程对人才培养方面的贡献）本课程是材料成型及控制工程专业一门重要的专业课。通过该课程的教学可培养学生查阅标准 手册的意识，培养学

2、生针对材料成型及控制工程领域复杂工程问题选用合理实验装置设备和实验参 数的能力，让学生在解决材料成型及控制工程领域复杂工程问题时能够意识到来源于机械加工的限 制条件。（二）课程目标（根据课程特点和对毕业要求的贡献，确定课程目标。应包括知识目标和能力 目标。）课程目标1: 了解机械加工工艺过程的基本概念及零件工艺性分析内容，具有查阅资料，使用 手册、标准和规范以及整理数据和运算的能力，能够通过数学建模进行机械加工工艺的设计计算与 选型。课程目标2： 了解金属切削及夹具的基本知识；了解堆积加工、结合加工和变形加工的形式和 原理；了解典型的精密加工和特种加工方法；理解切削加工工艺对材料成型工艺的局限

3、。课程目标3：能够对简单零件进行定位方案的设计分析、合理选择夹紧装置和夹紧机构，并能 够在设计环节中体现创新意识。课程目标4： 了解加工精度的影响规律；了解加工表面的概念；理解质量管理的含义；了解产品全周期过程的概念；了解再制造的理念；能够在安全、环境、法律等现实约束条件下，制定堆积、 结合、变形加工和特种加工方法与传统机械制造工艺相结合的零件制造工艺，通过技术经济环境评 价对设计方案的可行性进行研究，并能正确编制可行性研究报告。注：工程类专业通识课程的课程目标应覆盖相应的工程教育认证毕业要求通用标准；（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系（认证专业专业必修课程填写）本课程支撑专业培养计

4、划中毕业要求指标点1-4. 4-3和6-1：1.毕业要求1-4:掌握材料成型原理、材料成型工艺、材料成型设备等专业知识，为解决 铸造/焊接/锻压复杂工程问题奠定基础。2毕业要求4-3:能够根据制定的实验方案构建实验系统、选用实验装置及设备，确定实 验流程和工艺参数，实施实验。3.毕业要求6-1: 了解材料成型及控制专业领域相关的技术标准、知识产权、环境和可持 续发展方针、产业政策、法律法规。求指标点课程目标指标点1-4指标点4-3指标点6-1课程目标1/课程目标2课程目标3课程目标4/注：课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入二、课程内容与教学要求（按章撰写）第一章 机械加工工艺过程设计

5、（-）课程内容知识点：机械加工工艺过程的基本概念；零件结构工艺性分析、工艺路线的拟定、工序内容的 确定。能力点：查阅资料r使用手册、标准和规范以及整理数据和运算的方法，机械加工工艺的设计 计算与选型方法。（二）教学要求掌握机械加工工艺过程的基本概念；掌握查阅资料，使用手册、标准和规范以及整理数据和运 算的方法；掌握通过数学建模进行机械加工工艺的设计计算与选型的方法。了解零件工艺性分析内容；了解工艺路线拟定的任务；了解工序内容确定的任务。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点零件结构的工艺性分析、工艺路线的拟定。1 .难点工序内容的确定。第二章 去除加工原理、方法及其装备

6、（一）课程内容知识点：金属切削的基本知识；工件表面成形的方法；机床的运动及分析方法。能力点：切削参数的计算方法，切削加工的经济性。（二）教学要求掌握切削参数的计算方法。理解切削加工的经济性。了解金属切削的基本知识；了解工件表面成形的方法；了解机床的运动及分析方法。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点切削参数的计算；切削加工的经济性。2 .难点切削参数的计算。第三章机床夹具设计（一）课程内容知识点：夹具的概念；机床夹具的功能；夹具的分类；夹具的组成；六点定位原理；典型的定 位方式、定位元件及装置；夹紧装置的组成和基本要求；基本夹紧机构；联动夹紧机构；导向和对 刀元件；分

7、度装置；夹具体。能力点：定位误差的分析与计算；设计和选用夹紧装置的基本原则；夹具在机床上的对定和装 置；夹具设计方法和步骤。（二）教学要求掌握夹具的概念、机床夹具的功能；掌握典型零件的定位误差的分析与计算方法；掌握夹紧装 置设计和选用；能够合理确定夹具在机床上的对定方案、选用对定装置；掌握夹具的设计方法。理解掌握六点定位原理。了解夹具的分类及组成；了解典型的定位方式、定位元件及装置；了解夹紧装置的组成和基本 要求、基本夹紧机构、联动夹紧机构、导向和对刀元件、分度装置、夹具体。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点六点定位原理、典型的定位方式、定位误差的分析与计算。1 .

8、难点定位误差的分析与计算、夹具在机床上的对定和装置、夹具设计方法和步骤。第四章 堆积、结合和变形加工（-）课程内容知识点：快速成形技术的原理、快速成形技术的应用；表面覆层、表面渗入/注入、连接成形； 铸造成形、注塑成形、冲压加工。能力点：快速成形制造技术的主要方法；废旧零件的修复加工；堆积、结合和变形加工的经济 性评价；堆积、结合、变形加工与传统机械制造工艺的结合；撰写可行性研究报告。（二）教学要求掌握快速成形技术的原理；能够根据快速成形制造技术的主要方法制定典型零件的快速成形工 艺；能够对废旧零件的修复加工方案进行经济性评价；能够对堆积、结合和变形加工进行经济性评 价；能够从总体上制定堆积、

9、结合、变形加工与传统机械制造工艺相结合的零件制造工艺；能够撰 写可行性研究报告。理解表面覆层、表面渗入/注入、连接成形的优势。了解快速成形技术的应用现状；了解典型的铸造成形、注塑成形、冲压加工方法。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点快速成形制造技术的主要方法；废旧零件的修复加工；堆积、结合、变形加工与传统机械制造 工艺的结合。1 .难点制定典型零件的快速成形工艺；对废旧零件的修复加工方案进行经济性评价；撰写可行性研究 报告。第五章精密加工和特种加工方法（-）课程内容知识点：光整加工及其分类、各种光整加工工艺特征、常用的光整加工方法；微细加工的概念、 微细加工的基本方

10、法、电子束加工；精密加工、纳米加工；电火花加工的概念、电火花线切割加工、 电化学加工的概念、束流加工的概念。能力点：电加工的经济性；成形毛坯对电加工的影响；束流加工的经济性。（二）教学要求掌握电火花加工的概念、电火花线切割加工、电化学加工的概念；能够对电加工的经济性予以 分析；能够针对电加工的要求对毛坯的成型加工工艺进行分析；能够分析束流加工的经济性。了解光整加工及其分类、各种光整加工工艺特征、常用的光整加工方法；了解微细加工的概念、 微细加工的基本方法、电子束加工方法；了解一般的精密加工方法和纳米加工方法；了解束流加工 的概念。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点成

11、形毛坯对电加工的影响、束流加工的经济性。1 .难点电加工的经济性；束流加工的经济性。第六章 加工质量和全面质量控制（一）课程内容知识点：机械加工精度概述；机械加工表面质量的含义、表面质量对极其工作性能的影响、机 械加工中的振动；全面质量管理的含义；产品全周期过程的概念；再制造的理念。能力点：工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制、工艺系统受干扰变形对加工精度的影 响及其控制；影响表面质量的因素分析；加工误差的统计分析法。（二）教学要求掌握机械加工精度基本知识；能够分析加工精度的影响因素，提出合理的控制手段；掌握机械 加工表面质量的含义；能够分析零件表面质量的影响因素；能够实现加工误差的统计分

12、析；掌握全 面质量管理的含义。了解表面质量对极其工作性能的影响、机械加工中的振动；了解产品全周期过程的概念；了解再制造的理念。（三）重点与难点（若不单独列出，需在教学要求中适当注明）.重点全面质量管理的含义；加工误差的统计分析法。1 .难点工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制、工艺系统受干扰变形对加工精度的影响及其控 制；加工误差的统计分析法。三、学时分配及教学方法章（按序填写）教学方式与学时主要教学方法支撑的课程目标课堂 教学实 验上 机课 程 实 践作业讨论第一章6讲授法第二章6讲授法、讨论法第二早8讲授法第四章4V讲授法、讨论法第五章4讲授法格 第八早4V讲授法、讨论法合计32注：1

13、.课程实践学时按相关专业培养计划列入表格；2.主要教学方法包括讲授法、讨论法、演示法、研究型教学方法（基于问题、项目、案例等教学方法）等。五、课程考核考核形式考核要求考核权重课程目标平时作也课后完成15-20个习题，主要考核学生对每节课20%知识点的复习、理解和掌 握程度，计算全部作业的 平均成绩再按20%计入 总成绩。期末考试闭卷80%注：1.分学期设置和考核的课程应按学期分别填写上表。2 .考核形式主要包括课堂表现、平时作业、阶段测试、期中考试、期末考试、大作业、小 论文、项目设计和作品等。3 .考核要求包括作业次数、考试方式（开卷、闭卷）、项目设计要求等。4 .考核权重指该考核方式或途径在总成绩中所占比重。六、参考书目及学习资料（书名，主编，出版社，出版时间及版次）1.约瑟夫迪林格等著杨祖群译.机械制造工程基础M.湖南科学技术出版社,2010.2冯之敬主编.机械制造工程原理M.清华大学出版社,2015年第三版.七、大纲说明（内容可包括课程基本要求、习题要求及其它一些必要的说明）1 .课后共布置15-20题作业，以便学生进一步理解课堂所学内容；2 .考核方式（说明，成绩评定办法）：期末考试占80%,平时占20% （作业成绩）。