污水处理厂投标技术文件.docx

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1、编制依据及原那么一、编制依据1、招标文件、答疑及招标图纸；2、*滨海工业区污水处理厂工程工程量清单及招标操纵价；3、福建省林业勘察设计院设计的施工图纸；4、*滨海工业区污水处理厂岩土工程勘察报告；（二）工程建设标准。国家、省、市或行业现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、 建设工程质量治理条例、工程建设标准强制性标准、工程建设标准强制性条文、建筑施工平安检查 标准以及有关建筑质量、平安施工等有关文件、规定、施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术讲明和建筑安装工程质量检验评定统一标准、建筑工程质量检验评定标准等。灰比不大于0.55,水泥标号不低于32.5R号，采

2、纳一般硅酸盐水泥，外加剂为JEA型膨胀剂，BSM-O. 3减水剂。3.施工条件该工程位于首祉村，交通较为便利，有一东西走向康宏疏港公路从现场南侧通过，地形较开阔平坦，场 区鱼池较多，本次投标的工程占地面积大，不易于治理。二、工程特点1 .单位工程数量多：*滨海工业区污水处理厂工程工程包括的单位工程和设备及工艺管线数量多。2 .工艺管线及设备多、单体重量大、预留、预埋量大、预埋要求准确，质量要求高。3 .电器设备及操纵系统安装、调试科技含量高，需专门人才。4 .污水工艺管道为大口径管道，吨位重，埋设深，管道及阀门运输、安装难度大。管沟开挖量大，与土建交叉作业频繁。初我正找平后进行预留孔灌浆工作，

3、用比基础舲标号高一级的细石舲浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度到达设计强度的75%以上时，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后24小 时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于5。C时要采取保温措施。为使垫铁与设 备底面、灌浆层接触良好，尽量采纳压浆法施工。地脚螺栓垫铁和灌浆局部示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母、垫圈；4-灌浆层斜面；5-灌浆层；6-成对斜垫铁； 7-外模板； 8-平垫铁； 9-麻面； 10-地脚螺栓。3.5 .设备清扫、拆洗设备安装后均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘等杂物，对无法进行人工清理的设备要用压缩空 气进行吹扫。整

4、体供货的动力设备，安装后要求拆洗时，要进行解体检查和清洗，拆卸前要测量拆卸件与有 关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，经清洗合格后再进行装配。现场进行组装的 零、部件经清洗、风干检查合格后，再按技术要求进行组装，组装必须到达技术文件的要求。3.6 设备试运转工艺设备试运转待厂区工艺管道、电气仪表等相关专业安装调试合格后，再进行各设备试运转。试运转 前编制详细的试车方案，报业主及监理工程师审批后实施。试运转程序依照先单机后联动，先无负荷后负荷 进行。试运转时要定人、定岗、定责，同时作好运转记录。4、泵类设备安装泵类设备要紧有：潜污泵、潜流泵、潜水轴流泵、污泥泵。泵安装考前须知

5、：4.1安装前首先复测预埋的底座位置，其纵横中心线符合技术和规范要求，以确保泵的正常运转。4. 2导轨安装前复测预埋板的位置，并进行放线，确定导轨的位置，确保导轨就位后的垂直度符合技术和规 范要求。4. 3泵和电机用液压叉车运输，用土建结构和附带的链子将潜污泵沿导轨滑入底座内。安装前制造厂为防止 部件损坏包装的防护粘贴不得提早撕离。4. 4泵就位后，保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000,横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，编制试车方案，组织试车小组进行单机试车。4.5泵安装后要注意保护，配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗洁净，不同意管道与泵法兰强制连接, 配管中要

6、用盲板保护密封面，并防止杂物进入泵体内，以保证连接处的气密性。管道均应有各自的支架以承 受重量，连接后要复查泵的找正精度，觉察偏差及时纠正。5、手动（电动）阀门安装本工程中阀门较多，要使水中的阀门开关活动自由，安装的关键是预埋件、导轨位置及操作装置水平度 都要正确，封闭面及固定套等均要到达设计要求，提升杆（或丝扣杆）的中间应设固定支撑点，安装位置要符 合技术要求。安装前复核预埋件及预留孔的位置及尺寸。先将阀板用绳索吊入池底，并临时固定，用线坠检查池盖上 的预留孔与下面阀杆连接处的中心线是否一致，上部机构中心应与阀板吊杆处中心相一致。然后检查上部机 构预埋件的位置是否有偏差，再将中间支撑点支架固

7、定在水池壁上，穿上阀板螺杆，固定在操作机构上，待 整个启闭机安装完毕，各部位的尺寸间隙符合要求后，可作开阀关阀试验，经屡次反复，灵活无卡阻现象即 为合格。如设备技术文件有专门要求的按要求施工。6、堰板安装本工程中堰板为不锈钢制品，其上口的加工要求较高，堰板安装要求比拟严格，堰板的密封及固定都要 按设计要求施工。堰板运到现场后，在业主、监理的配合下对堰板逐个进行外观、尺寸及焊缝的检验，待全 部验收合格后，方可进行堰板的安装。堰板安装：堰板用膨胀螺栓和压条固定在混凝土墙上。安装前先测量 放线，定出安装基准线和膨胀螺栓的位置，从而保证堰板的安装高度和水平，使其符合设计图纸的规定要求, 起到均匀操纵溢

8、流作用。然后按定好的位置打孔放置膨胀螺栓，再将堰板、压条依次就位，调整好位置后将 膨胀螺栓紧固。堰板的使用效果，要紧表达在堰板上口的标高和水平度，安装时用水准仪测量两端点及中间点的标高, 调整其标高及水平度，使之符合技术文件要求。为了有效防止水渗透，在堰板与混凝土墙之间要加橡胶带密 封。二、工艺管道安装工程1 .概述*滨海工业区污水处理厂工程工艺管道安装工程要紧包括污水工艺管道、污泥工艺管道、放空排水管 道。要紧分布在机械澄清池、二沉淀池、污泥井、配水井、消毒池之间。采纳聚乙烯给水管热熔连接，DN 600采纳玻璃钢管，尾水回用管采纳聚乙烯给水管热熔连接。各构筑物之间的管道安装要紧采纳埋地敷设，

9、管道种类要紧有碳钢管。本工程管道管径大、吨位重，管 道连接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键且大局部工艺管道为埋地敷设，钢管内外壁须按设计要 求做好防腐处理。2 .工程特点2.1 配合土建施工的工作量大，施工时要做好与土建工程施工的紧密配合。本工程工艺流程复杂，要紧包括管道进出各构筑物预埋防水套管、检查井和阀门井的砌筑、工艺管线的基础和支墩等施工，只有做好与土建 的紧密配合工作及以上部位的复核工作，才能确保管道安装质量。2. 2管道连接质量要求高，连接前必须做好安装工培训工作。本工程大局部工艺管道为聚乙烯给水管和玻璃 钢钢管，连接是管道连接的要紧施工方法，管径大，连接质量要求高，这道工序

10、做得好不行，对管道安装质 量及使用寿命有着直接阻碍。因此施工必须做好充分的安装工预备，开工前做好安装工的选拔、培训工作, 保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，确保安装质量。3. 3防腐质量要求高。本工程大局部管道介质为污水且埋地敷设，玻璃管的内外防腐是整个工程施工技术的 关键。4. 管道安装程序要紧施工程序：施工预备一材料进场及检验一配合土建预留预埋一管道、管件加工及防腐一管沟开挖一管道 及阀门安装一技术复核一管道试压、冲洗、消毒一补口与补伤一防腐、保温一回填5. .要紧施工方法及技术要求6. 1施工预备4.L1施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场打

11、算、作业 指导书，并对施工班组进行施工技术交底。4. 1.2施工前做好充分的焊工预备，做好安装工的选拔、培训工作，保证安装工在质与量上满足工程施工的 需要，在施工中采纳合适的安装工艺并严格工艺纪律，确保安装质量。4. 2材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用讲明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型 号和质量。管材进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要有公称直径、 压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并按设计要求进行强度和严密性试验，合格后 方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须

12、配有必要的附件或配件，同时供货厂家与阀门的生产厂 家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立 台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。4.3预留、预埋本工程预留、预埋要紧为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、进曝气沉砂池穿池底板的预埋管及其它 穿构筑物底板的预埋管等，此工作需要在浇筑池板或墙板之前完成，在施工时须做好与土建施工的紧密配合 工作，并派专人看管，以防移位。刚性防水套管的

13、制作、安装严格按国标S312的形式进行，套管的材质与连接管道使用相同的材料且厚 度装配，但最小厚度不得小于6nini,套管长度同墙体但不小于200mm,翼环外径大于套管外径75mm,每处均 应连续焊接。安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。 套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须用型钢对套管四周进行加固，以免 因於的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。穿池底板预埋管一旦施工完毕，无法修改和调整，因此施工时除了做好与土建施工的紧密配合工作和派 专人看管外，还要加强治理人员和施工人员的责任心，保证预埋管的垂直度和水平

14、度符合规范规定和施工要 求。4.4管道、管件加工及防腐管道及管件的加工在预场地集中进行，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。管道和管件在安 装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子不处的涂层, 垫块要放在管子未涂覆的端部。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平坦，无裂纹、无毛刺。环氧煤 沥青防腐层，除锈后涂底漆一道，面漆四道，玻璃丝布二层。内部衬里按设计总讲明进行施工。涂装前对管5 .污水工艺管道采纳碳钢管道且大局部管道为埋设，介质腐蚀性强，内外防腐质量要求高。6 .在建场区内鱼池较多，建筑物座落在鱼塘位置，必须先行清淤、再土方回填。鉴于以上工

15、程特点，我方必须组织治理打算得当，质量操纵体系严格，施工方法先进合理，施工打算缜 密科学，保证高标准、高质量，按期完成施工任务，让业主中意。三、施工关键部位本工程规模大、工程多、工艺复杂、工期紧迫，单体构筑物多，且布局紧凑密集。工程施工的关键部位 有：1 .二沉池二沉池造型多变复杂，施工涉及模板支设和支撑体系、后浇带混凝、防水混凝土、专门工艺管线、等工 序，施工中作为重点单位工程和关键部位，采取一系列措施严格治理、精心组织施工。2 .水池底板浇筑 材外外表进行完全除锈，清除外表的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，并使外表到达无焊瘤、 无棱角、光滑、无毛刺。管道除锈后立即涂上底漆，要求干

16、燥快，有附着力。面漆涂在底漆上，保证与底漆粘结良好。防腐涂层 要求外表平坦，厚度均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。第一道面漆涂完后，立即缠玻璃丝布，玻璃 丝布缠绕时要拉紧，保持外表平坦，无皱折和空鼓。玻璃丝布压边宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小 于100mm。缠二层玻璃布时，各层玻璃丝布的搭接头要错开。管两端的防腐层，要做成阶梯形接茬，阶梯宽 度不小于lOOmm。为了便于焊接，每根管子两端留出150mm左右的裸管。防腐层完成后，采纳测厚仪进行厚度检测，采纳电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处 须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、

17、油脂、焊渣等附着物。3 .5管沟开挖施工时严格按照给水排水施工及验收规范进行，采纳全站仪测量定位放线，（依照招标文件得知地下水 位较高，管沟开挖时不须考虑降水）。在开挖前向业主现场代表提交拟定的开挖程序，经批准后施工。开挖 过程中要做好与土建施工的紧密配合措施，并保证施工道路畅通，依照现场场地情况选择WY-60型液压反铲 挖掘机挖掘和人工挖掘相结合方式，分层进行开挖，挖至距设计沟底标高2030cm左右采纳人工挖掘、清 理。开挖与管线敷设速度紧密配合。挖槽的边坡一开始就要确保平安，以防地面凹陷，或阻碍附近的地面和 结构物。为便于施工及平安起见，不能放坡的部位采纳支撑加固，沟槽支撑依照沟槽的土质、

18、地下水位、开 槽断面、荷载条件等因素进行设计，支撑随挖土的加深及时安装。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便 焊接操作为宜。4. 6管道及阀门安装在施工过程中，依照管径的大小和埋设的深度，采纳机械和人工相结合的方式进行下管，大管采纳机械 下管，用吊车将管子吊至沟槽里，吊带用宽帆带缠绕，进行吊装，采纳两点起吊，吊装过程中，稳起稳放。 同时在沟槽基础上做好一个凹口，保证吊装带抽出，而不损伤涂层。在地沟内连接管段，管线须找正找直。玻璃夹砂管采纳橡胶圈口型接口，首先检查管材、管件及橡胶圈的质量，依照实际安装长度切割管道, 切割时在插口端另行倒角，并划出插入标线，管材断口平正且与轴线垂直。然后将承口内的

19、橡胶圈沟槽、插 口端工作面及橡胶圈清理洁净。其次将橡胶圈无扭曲地正确安装在橡胶圈沟槽中，为了安装方便，用水浸润 胶圈。接着刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外外表上，润滑剂使用V 型脂肪酸盐。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将 管一次插入至标线。假设插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。4. 6.3阀门安装阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。4. 6. 3. 2阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min,阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

20、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装 前，法兰外表须完全清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。4. 6.3. 4电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动机械局部和电气局部灵活好用。4. 6. 3. 5阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。4. 6. 3. 6阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。4. 7管道试压、清洗4. 7. 1管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的放开段用法 兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；除接口外，管道两侧及管顶

21、以上部 分回填高度不小于0. 5m；焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须依照各施工段的具体情况提早联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下 进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压到达规定的 试验压力，并保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后进行严密性 试验。埋地管道试验合格后，进行接口防腐，并按设计和规范的要求进行管沟回填。4.7. 2管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采纳洁净水，最低冲洗流速为0.7

22、6m/s,关于管径大于DN600管道，采纳人工进入管道在管内用刷 子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。4.9回填管道施工完毕并经检验合格后，及时进行回填，管道两侧和管顶以上50cHi范围内的回填材料，不得有 石块、碎砖、瓦砾等杂物及硬泥块，并从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管子上，回填其他部位时要 均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要逐层进行，且不得损坏管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内， 要采纳轻夯实，管道两侧分层夯实，两层厚度不得超过30cm。在回填期间，保持管沟内或开挖区内无水。 三、给排水工程1 .概述*滨海工业区污水处理厂工程给排水工程要紧包括厂区

23、给排水工程和构筑物内的给排水工程。要紧为 厂区给水管、雨水管、排水管、雨水检查井、排水检查井和室内给水管、排水管，管道种类要紧有硬聚氯乙 烯管。2 .施工要紧程序施工预备一材料进场及检验一预留、预埋一管沟开挖一管道安装一附属构筑物的砌筑一管道试压、冲洗、闭 水试验一管沟回填3 .要紧施工方法及技术要求3. 1施工预备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定要紧施工方法，并对图纸不清晰、不明白的 地点提出进行图纸会审；依照图纸及现行施工规范编制施工组织设计，针对施工难点编制专题施工方案，对 作业班组做好施工及平安技术交底，并配备相应的机械设备及计量器具。4. 2材料进场及检验凡进入施

24、工现场的材料必须具有生产厂家讲明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证 明资料。阀门及附件等按规范进行抽检试压，关于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严 密性试验，同时开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。4.3 预留预埋给排水工程的预留预埋要与土建施工紧密配合，并做好管道与各单元分项工程之间预埋套管和预埋件工 作，套管内用油麻填塞密实。4.4 管沟开挖管沟开挖采纳机械与人工相结合的方式进行施工，埋设较深的管道依照图纸设计标高进行机械开挖，挖 至距设计沟底标高2030cm左右采纳人工挖掘、清理，埋设较浅的管道可直接通过人工开挖，固定口的接 口部位须事先挖好工作坑，大小以方便

25、施工操作为宜。在开挖地下水水位以下的土方前，首先进行井点降水，使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不得 小于0. 5m；管道沟槽底部的开挖宽度依照埋地管道管径的大小施工前进行计算确定，开挖宽度的公式如下：B=Dl+2 (bl+b2+b3)式中B一管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1一管道结构的外缘宽度(mm)；bl 一管道一侧的工作面宽度（IM）；b2一管道一侧的支撑厚度，取150200mm；b3一现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度符合下表要求：管道结构的外缘宽 度D管道一侧的工作面宽度匕非金属管道金属管道DW500400300500 DW1000

26、5004001000 DW15006006001500 Di W3000800800管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl4.5 管道安装3. 5.3 UPVC 粘接用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一次，然后再用砂布或牲刀加工插入接头，清除插 口和管承口内的杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头到达规定的强度。3. 6附属构筑物的砌筑检查井的施工符合规范规定，井底基础与管道基础须同时浇筑，排水管检查井内的流槽与井壁也须同时 砌筑，外表采纳砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接。井室砌筑时，同时安装踏步与预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接严

27、 密，管口采纳低强度等级砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，要砌砖圈加固。3. 7管道试压、冲洗、闭水试验 给水管试验：试压介质为洁净水，机具选用电动试压泵，压力表必须经检验合格；在试验压力（工作水池底板对硅施工包括配合比确定、外加剂掺加、浇筑程序确定、养护等，以及按设计或规范要求留置 的施工缝、后浇带的处理要求较高，为施工关键部位，决定着整个池体的施工质量。3 .防水混凝土防水混凝土对原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量治理都要提出较高要求。因此，首先要处 理好地基基础，防止不均匀沉降引起池壁裂缝。4 .调试与试运行：动力系统的调试包括变压

28、器、开关柜和电机的单机调试，以及整个动力系统的系统调试，关键是供电线 路的相位检测及联锁开关（电气、机械）的调试。自控系统的调试包括：硬件及软件调试、静态系统调试、动态系统调试、综合系统调试、联动试车调试 等。通过单机试运行和联合试运行来检测、调整整个污水处理系统的功能和性能，调整各种机械设备到达最 压力的L 5倍）下恒压10分钟，合格后降至工作压力进行严密性试验，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有平安措施，维修时不得带压进行。3.7.2 水冲洗：给水管道、消防管道须进行水冲洗，冲洗水采纳饮用水，以管内可能到达的最大流量或不小 于1. 5m/s流速进行，以进出口水的色洁度目测一致为合格

29、。3.7.3 闭水试验：管道闭水试验须在管道及检查井外观质量验收合格、管道未回埋且沟槽内无积水、全部预 留孔封堵好、管道两端除预留进出水管外均封堵牢固后进行。管道严密性试验时，进行外观检查，目测不渗 不漏为合格。3. 7.8管沟回填检查井及其它井室周围回埋要符合规范要求，井室周围的回填，须与管道沟槽的回埋同时进行；井室回 填压实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围要采纳石灰石、砂、砂砾等材料回填;回填材料压实后与井壁紧贴。四、电气工程1 .工程概况本工程电气安装要紧包括低压配电系统、厂区照明、操纵系统、接地防雷、系统内管线、电缆及设备。2 .要紧施工工序：施工预备一预留预埋

30、一基础型钢及支架预制一电缆沟及直埋电缆沟划线开挖一电管敷设一桥架敷设一 电缆敷设及穿线一配电操纵设备安装一厂区灯具安装一电机检查接线一配电操纵设备检查接线一防雷及接 地装置安装一各设备单体调试一系统联动调试。3 .要紧施工方法及技术要求：3. 1施工预备：首先熟悉图纸，了解厂区的分区设备，制定线路的走向，使厂区分散的供电线路布置最优化。核实图纸 中的设备材料，预备施工机具，制定施工打算，依照工期安排及进度要求合理的配备专业劳动力，提出设备 材料的进场，采购打算。3. 2预留预埋：按施工图，在地面开挖，基础施工时，配合土建施工人员，按走向做好预埋管、预留孔、接地部件、铁 构件的预留、预埋工作，做

31、到准确无疏漏，同时做好保护，与土建结构有矛盾处与土建技术员及设计人员共 同协商，不得随意破坏基础、损伤建筑钢筋，同时请现场质检人员验收。3. 3电缆沟及直埋电缆沟划线开挖：依照设计，按图纸供电的电缆走一直布置厂区内从低压柜到设备的电缆的长度，及采纳电缆沟及直埋的 方向、数量、位置，统一布置打算。制定开挖打算。3. 3. 1电缆沟：电缆沟按施工图纸的位置、长宽进行开挖，同时做好排水沟及预埋件。3.3 . 2依照施工图纸及现场确定直埋电缆的走向，依照数量，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度，同时在 挖好的沟内按要求铺好沙，以便放置电缆。3.4 电管敷设：本工程中，氧化池、沉淀池、消毒池等，有专门多的

32、明配管线，在安装时要严格按施工规范要求施工。3.4.1 熟悉图纸及现场钢管尽量减少弯曲、及交叉，煨弯采纳专业设备，不能采纳现场热烤煨弯。3.4.2 钢管暗埋时可采纳套管或丝接。用套管时对接管与套管要保持同一中心，套管的长度为连管的外径的 1.5-3倍，焊接牢固、严密。明配管只能采纳丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电 脂，有效啮合许多于5扣，做好接地跨接线，采纳e6的钢筋焊接。所有的钢管管都要除去毛刺，然后涂 上防锈漆，套管同样也要去毛刺。3.4.3 4.3埋入校内的钢管离外表的净距离不小于15mm,进箱内的管路排列整齐，管口高度一致。同时做好封堵, 以防异物进入阻碍穿线及电

33、缆。3.4.4 钢管与机电和操作柱等电气设备相连，采纳防水，防尘的专用软管及专用连接件连接。3. 5桥架敷设：按图纸设备规格型号选用桥架。3.1 .1桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固，同一水平面内水平偏差不超过5mm,直线度偏 差不超过5mm,所有断口、开孔实行冷加工。3.5 . 2桥架侧出线采纳专业开孔器开孔，用专用锁母连接保护，设置护口。3.6 . 3桥架须用塔接片连接，螺母朝外，均匀，同时保持连接时相连桥架的水平度，保持同一水平，同时与 支架做好固定。与接地干线做好连接。3.7 电缆敷设：3. 6. 1预备工作：首先对图纸进行统计，把所要敷设的电缆进行列表，依照图纸及现场编

34、制电缆布放清单，顺序清单。对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，检查桥架、配管标高走向, 测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。3. 6. 1.3电缆敷设前进行绝缘摇测耐压试验，Ikv以下电缆用Ikv摇表测线间及对地的绝缘电阻不纸于10M Q,操纵电缆用500V摇表测量，绝缘电阻不小于1MQ。4. 6.2电缆敷设：4.1.1.1 由于本厂设备分散，采纳集中敷设。原那么上由远到近、由大到小的顺序，按清单布放。4.1.1.2 敷设时，要专人指挥，电缆盘托架要平安可靠转动灵活，两人在盘处转盘，不要用电缆拉动盘，转 动要均匀，速度适当，所有人员协调一致，防止电缆扭曲划伤和拉伤

35、。1.1.1.1 6. 2. 3不同电压等级，动力、操纵、仪表电缆，要分层或分开敷设，桥架内要排列整齐并固定。直埋电缆, 先铺沙，均匀放置电缆，加盖板及保护标志网后回填。3.6.2.4 电缆在转弯处，按电缆允弯半径进行弯曲，在电缆沟及直埋处，留有适度的蛇形弯余量。过管，过 路都要留下余量，起始端也要留足余量。3.6.2.5 每放置完成一根，在电缆的起终端挂好标志牌，一定要牢固，以防混淆电缆。3.6.2.6 电缆头采纳热缩及干包工艺，在制作电缆头时，采纳技术熟练工，在割开电缆时，不能损害芯线的 绝缘，并预留长度。3. 6.3管内穿线：3.6.3.1 钢管在穿线前首先检查个管是否有护口，保证电线、

36、电缆不受损伤。3. 6. 3.2当管线较长时可加入管内适量滑石粉。3. 6. 3. 3必须要接头的电线电缆必须做接线盒，不能在管内。3. 7配电及操纵设备安装3. 8灯具安装：厂区路灯，按图纸平面设备，首先划线定位，确定灯具位置，然后按图要求敷设电缆，依照灯杆的形状, 挖土建基，制作基础，在基础上预埋固定螺栓。路灯先安装灯杆，一定要固定牢固，同时作好接地。3.9电机检查接线3. 9.1对运到现场的设备、泵电机与设备等一起进行开箱检查。设备技术文件是否齐全。设备规格是否符合设计，附件是否齐全外观检查。填写“设备开箱检查记录”。3. 9.2电机首先检查以下几项盘动转子不得有磁卡声等异常声音。润滑脂

37、情况应正常，无变色，变质及硬化等现象，其性能应符合电 机工作各条件。电机的引出线接线端子焊接或压接良好且编号齐全。3.9.3 机电设备，一般不作抽芯检查其又有许多大功率的电机，如有以下情况，与设备供应商进行联系后进 行检查。出厂日期超过制造厂保证期限。经外观检查、电气检查、质量有疑问。试运转时有异常情况。3.9.4 电机进行接线前，需认真认确实熟悉图纸，明确设备启动方式，及接线方法。由于设备为欧洲产品， 电机Y/的标注的电压组不与国内有一定区不，一定要先把设备的铭牌与接线看明白，然后对电机进行绝缘测试。接线时，先拆开接线盒，用万用表测量三相线组，是否断路，检查后正常进行接线。电机接线端子 与电

38、缆头芯线必须连接紧密，且不能受力，用紧固件的锁紧装置，固定好，各线要在接线盒内间距合理。3. 10配电操纵设备接线。3. 10. 1关于动力电缆采纳专用端子，用压线钳压紧按同相序，同色安装在设备上，要压紧牢固，设备器件 接线处不能受拉力，N为蓝色，PE为黄/绿双色。在接线时，动力电缆同样要布放整齐，并固定好。关于操纵电缆，首先要调校每对芯线并进行标号，按图纸的接线端子排顺序，对号接线，不能存在 接线与端子的错位，对有屏蔽的操纵电缆，屏蔽层一定要接地。3. 10. 3各现场操纵设备要对电缆及各芯线逐一校对，以确保接线的预备无误。施工时按设计图纸、规范要求进行，需要接地极时，做接地极，高处做避雷针

39、，各设备金属外壳，及金属构件、管件，都要与接地干线相连。3. 11设备单体调试3. 11. 1本工程带电机的设备进水泵、出泵都有大型低压电机，电机设备应注意以下方面：土建工程完毕， 现场清扫完成。电机本体安装检查正常。各附属系统安装，检查合格。保护、操纵、测量、信号，励磁等回 路调试完成动作正常。测定电机定子线圈，转子线圈，及励磁回路的绝缘，轴承座及台板的接触面清洁干燥。 用lOOOv摇表测量，绝缘电阻不得小于0.5MQ。电机转子灵活无碰卡现象。电机引出线相位，接线组不正 确，固牢，接地良好。照明通讯、消防装置齐全，调试人员一切预备就绪。3. 11. 2试运行现场操纵箱在起动电机首先空载运行，

40、一般运行2小时，并做好记录，记录空载电流的变化，同时注意 以下问题：电机的转向符合要求，无杂声，检查电机温度不能过热，以及电机的振动不能太大。起动多台时, 按容量从大到小逐次起动，对有备用电机的做手动自动切换试验。交流电机带负荷起次数尽量减少，在冷态 时，可连续二次起动，热态时可连续一次。3.1L3配电设备调试。佳状态，到达设计要求，满足业主的需要。5.管道连接：本工程大局部工艺管道为聚乙烯管和玻璃夹砂钢管，管道连接的质量要求高。这道工序做得好不行，对 管道安装质量、使用寿命、平安运行有着直接阻碍，因此必须做好充分的预备工作，在开工前做好安装工的 选拔、培训工作，保证在质与量上满足工程施工的需

41、要，配备熟练工进行专门负责指导、检验治理，采纳合 适的工艺并严格工艺纪律，确保管道安装质量。第二章施工组织与部署一、质量、工期、平安文明施工目标1 .工期目标为满足业要紧求，我公司在施工本工程时尽可能合理安排工序和总体施工部署，尽可能提早交工，制定检查各盘，柜外观，接地点可靠，接线正确。使用多功能继电器校验仪效验。二次操纵小线调整及模拟 试验。将所有的接线端子螺丝再紧一次。用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，大于0.5M。有晶 体管、集成电路、电子元件的二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的操纵电源和操作电 源，将柜内的操作电源回路熔断器上端相线上拆掉，接上临时电源。按图

42、纸要求，分不模拟试验操纵，连锁, 操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。一切试验正常后，撤除临时电源，电源线复位，再用正式 电源调测一次。3. 12联合试车。按照图纸设计，具体设备、工艺流程，施工图，另行制定详细的设备的联动试车方案。 五、仪表安装工程 1、施工前的预备技术预备：熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，觉察图纸中的问题，及时向业主、 设计单位提出疑问及合理化建议。物资预备：依照施工图编制物资材料打算书，及施工需要准好的材料、机 具设备，安排好进厂时刻。2、仪表设备的开箱检验仪表设备在搬运、开箱入库时要小心慎重。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人

43、员 一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格 证，作好检查记录。假如觉察问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员依照设计要求及产 品讲明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。3、配管及桥架安装指派技术人员勘察施工现场，配合土建和其他有关施工单位，检查确认及作好电缆保护管的予留予埋工 作；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属软管连接，并有防水弯；其他配管及桥架的安装工作与相 应电气施工方法相同。4、现场仪表的安装因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于周密贵重的测量设备，因此应注意仪表设备的平安、爱 护

44、工作，选择适当的安装时刻。在工艺设备、土建专业的施工工作差不多结束后，现场施工人员比拟有序的 情况下，进行仪表设备的安装。本工程的自动化仪表除了包括温度、压力、液位和流量检测仪表，还有溶解氧探头及分析仪，PH计， 浊度计等水质分析仪表。对此我方提出以下的要紧施工方法：4. 4. 1 一般仪表的安装4. 4. 1. 1取源部件的安装安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行；开孔 时，应采纳机械加工方法，且取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔。4. 4.1. 2温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质

45、流速呈死角 处以及震动较大的地点；当温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交；当在工艺管道的拐弯 处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；在工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质 流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。4. 4. L 3压力取源部件安装位置应选在介质流速稳定的地点；当测量温度高于6CTC时的液体压力时，就地安装的压力表的取源部 件应带有环形或U型冷凝弯；测量气体压力时，取源部件应安装在工艺管道的上半部；测量液体压力时，取 源部件应安装在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内；4. 4. 1.4流量取源部件的

46、安装当夹紧节流件用的法兰与工艺管道焊接后，管口与法兰密封面应平齐，法兰面应与工艺管道轴线相垂直, 垂直度同意偏差为1度；当节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，当测量液体压力时，取源口应安装 在管道的下半部与管道的水中心线成0-45度夹角的范围内；当孔板采纳法兰取压时，上下游侧取压孔的轴 线,分不与孔板上下游侧端面间的距离应等于25.40.8毫米，取压孔的直径宜在6-12毫米之间，上下游 侧取压孔的直径应相等，取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直；用均压环取压时，取压孔应在同一截面 上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等；4. 4. L 5物位取源部件的安装：位置应选在物位变化灵敏且不使

47、检测元件受到物料冲击的地点。安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设 备之间的连接长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4. 4. 2仪表设备的安装就地安装仪表的位置，应光线充足，操作维修方便，不宜安装在振动、潮湿宜受机械损伤，有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈的地点；仪表的中心距地面高度宜为L2T.5米。直接安装在工艺管道上的仪 表，宜在工艺管道吹扫后、压力实验前安装，且仪表外壳上的箭头指向应与被测介质的流向一致。4. 4. 2. 2温度仪表:关于热电偶或热电阻安装在宜受被测介质强烈冲击的地点。4. 4. 2.3压力仪表:测量低压的压力仪表或变送器的安装高度宜与取压点高度一致，就地安装的压力表不

48、应固定在振动较大 的工艺管道上。4. 4. 2. 4流量仪表:在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀，假设有排泄孔时，排泄孔的位置，对液体介质应在工艺管 道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；压差计或差压变送器的正负压室与测量管路的连接 必须正确，同时差压变送器在检测气体时，安装位置必须高于取样点，当检测液体与蒸汽时，安装高度应低 于取样点;4. 4. 2. 5物位仪表:本工程采纳了大量的液位测量及液位报警开关进行自动操纵，因此施工时必须严格按照设计标高及仪表 安装讲明书进行安装，同时必须固定牢固。4. 4. 2. 6分析仪表：预处理装置应单独安装，且宜靠近传送器，在安装分析仪表前应认真阅读仪表配套讲明书及