消防泵房施工方案（上海腾讯）.docx

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1、消防泵房施工方案1. 5. 3沟槽式管道开孔插好电源，翻开电机开关，检查设备运转情况，确认运转正常后，关机。 将本机底压上的V形铁骑附在管道上，然后调整链条的长度,并用插销定位, 然后紧固链条另一端的螺母，使本机牢固地定位在管道上。按规定确认开孔直径，装夹合适的开孔器。起动电机，再次确认开孔机，开孔器运转正常。 扳动（压下）手柄，使开孔器徐徐向下，接近管子时，空看开孔位置是否 正确；反之，应关机并重新调整位置后再开机。开孔时，手柄下压应缓慢，并不断地用冷却液冷却开孔器。开孔结束后，关闭电机，卸下机器。小心轻放，不得在地上拖运机器。1. 5. 4沟槽式管道机械三通安装机械三通（如图1）可用于直接

2、在钢管上接出支管，接出支管方式分丝接（如图2） 及用沟槽（如图3）接出支管。沟槽式管道机械三通安装示意图图1:机械三通图2：丝接接出方式图3：沟槽接出方式机械三通的安装步骤如下：（1）在钢管支管接口位置使用专用的钢管开孔机开孔。（2）将钢管固定在开孔机上，用与开孔大小相应的具有定位功能的专用空心钻头进 行定位。（3）钻头定位后，启动开孔机进行钻孔，钻孔时，适当添加润滑冷却剂。（4）卸下被开孔的钢管，用游标卡尺检测开孔尺寸，并清理毛刺，使其外表光滑。（5）在密封圈的唇部和部及背部均匀涂上润滑剂，放入机械三通的密封槽内，将机 械三通及抱箍置于钢管孔洞上下，检查密封圈与孔洞间隙均匀，用力矩扳手均匀拧

3、紧 两侧螺栓，安装完毕。沟槽式管道支吊架间距管道支架最大间距:公称直径（mm）100150200及以上支架中心间距（m）垂直安装4.04.54.5水平安装4.04.54.5横管吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、 异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于 150mm 和大于 300mmo在管道系统中，应在以下位置设固定支架（吊架）：进水立管的底部；立管接出支管 的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管 接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。2.丝扣连接管径DN100室内消火栓、自

4、动喷水灭火系统管道，采用热浸镀锌钢管及配件，丝扣 连接。2.1. 管道丝扣连接步骤2. 1. 1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。大口径管道用砂轮锯断管，应 将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不 要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。小口径管道用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手 推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或 折断，以防管口断面变形。2. 1.2套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40 50mm者套丝3次，70mm以上者套 3 4 次。用套丝机套丝

5、,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码， 上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推 板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙, 把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡 紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2 3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板, 保持丝扣应有锥度。2. 1.3配装管件配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣 处

6、涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2 3扣，去掉麻 头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）1832-501/4-2管钳2450-802-33680-1003-4五、消火栓安装1 .安装工艺流程稳固消火栓箱卜H栓阀安装K管道试压冲洗 消火栓系统配件安装 7系统调试 / ky x.） kJ 2 .稳固消火栓箱按照设计及施工验收规范要求，以栓阀的位置、标高核定消火栓支管的甩口后找正, 按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞 入预留孔内，稳固用水泥

7、砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴 面。3 .栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启 应灵活。消火栓阀的开启方向须为反时针式，并应有明显的中、英文开关指示。4 .消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘 紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱 底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电 控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓栓口安装高度均为距完成地面1.1米。所有配备于每个消火栓箱内的水带、水 枪和灭火器等应用独立

8、的挂钩装设于箱壁上。六、附件安装.阀门安装LL阀门安装前，应做耐压强度试验，干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查, 强度和严密性试验压力应为阀门出厂时规定的压力，并做好阀门试验记录；1.2. 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致；L 3.阀门安装进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，阀杆朝向 合理，便于操作，外表洁净；1.4. 水泵进、出水管上及减压阀前后均应安装压力表，压力表的读数应为系统 工作压力的2倍，每个压力表需提供隔离阀门。2 .柔性接头水泵进出水口应设柔性接头，穿越抗震缝处两侧均应设柔性接头。2 .报警阀安装1. 1.

9、本工程地下车库消防泵房内设湿式报警阀13套及预作用报警阀一套，每 个报警阀后喷头均不超过800个。报警阀前、后均设信号蝶阀。3. 2.报警阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。4. 3.报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1。2m。报警阀处地 面应有排水措施，安装时应与深化设计部加强沟通，以免遗漏。5. 4.报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并 使阀门工作处于常开状态。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头 自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报 警阀附近。七、管道支吊架安装L管道支吊架分类序号种 类特点

10、1固定支架将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，该支 架的形式为固定支架.支吊架安装流程2吊架将管道用型钢构件吊在空中的一种支架形式支架选型确定尺寸H下 料T支架制作卜支架防腐T支架安装 3.支吊架安装通那么安装前需手工除锈一遍、涂刷两遍防锈漆及一遍面漆。阀门附近及其他较大管径的管 道需支撑的配件均应提供附加支架，以防止过度的应力作用于管道上。消火栓立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接应加强，并需加设 支墩或加强支架，其承受能力应保证在使用时不因动态负荷致使产生颤抖和位移。 对水泵类连接管道的地方也应附加支架，防止过度应力作用于设备上。管道固定支架支撑应设于管道系统改变

11、方向处、伸缩器以及膨胀环处，以便吸收因管 道碰撞或收缩和内部压力所引起的应力。管道固定支撑均应承受进行水压测试所产生的较高推力。4 .水平管道支吊架安装对于一些管径较小的管道可以采用角钢加工进行管道吊架安装，参见以下图：水平管道吊架安装示意图说明：根据不同管径，选择相应角钢型号对于消火栓管道、道普通吊架可采用如下方式安装:单管吊架安装示意图对于立管管道支架安装可采用如下方式安装:立管管道固定吊架安装示意图5.喷淋管道防晃支架安装5.1.配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。5.2. 配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内

12、最少设一个（W40mm的管段可不算在内）防晃支架。5.3. 干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超 过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。5.4. 立管要设两个方向的防晃固定支架。5.5. 支吊架的位置以不阻碍喷头喷洒效果为原那么。一般吊架距喷头应大于 300mm,与末端喷头的距离小于等于750mm,对圆钢吊架可小到70mm05.6. 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方 向推动力而不损坏或产生永久变形。设备出口管道支架安装示意图.V5.J/，I 1符号说明：1-设备出口管道2-管道保温层3-焊缝4-钢管5-法兰盘6-

13、胀栓7-柱脚板8-楼板9-弧板.管道试压1.1. 试压水源：试压水源为工程临时用水水源。1.2. 试压一般工程1.1.1 2.1管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。1.1.2 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。1.1.3 管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压 不漏后方可安装。1.1.4 压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空 气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再 继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定 时间内，观察其压

14、力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把 水泄净。1.1.5 压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少 于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍。2.管道冲洗2.1. 在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验。2.2. 清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行 检查，必要时应采取加固措施，对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理， 清洗合格后再装上拆下的部件。2.3. 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透 明度基本一致时，冲洗方可结束。2.4. 管道试压、冲洗完毕后，有组织地由

15、泄水装置进行放水。九、线缆敷设消防线缆大多为软线，桥架、线槽内线缆敷设前，将同一回路的线缆绑扎成束，绑 扎间距1-1.5米。将绑扎好的线缆盘好运至施工部位。采取从上往下的方式敷设。桥 架、线槽内的线缆要求绑扎成束，排列整齐，并固定在线槽内预留的绑扎带上。线缆 固定采用尼龙扎带。沿桥架、线槽敷设的线缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌， 直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起始位置。线缆压接时，将软线剥皮到压接长度，并做涮锡处理或压接线鼻子。线缆压接时按 照相应的接线图进行压接，压接要牢固。十、电缆测试.绝缘测试：电缆全

16、部敷设、压接完毕后，要对线路进行通断测试。1.1. 管内穿线线缆敷设前应根据施工图对线缆的规格、型号进行核对，核对无误后，再剪断线缆, 剪断线缆时，线缆的预留长度应按图纸要求及规范要求进行预留。当线缆根数较少时，可将线缆前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑 扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当线缆根数较多时，可将线缆前端绝缘层削去, 然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接 头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。管内穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较 多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时

17、，两端的工人应配合协调一致。线缆连接时，线缆接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。线缆连 接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查线 缆的规格和根数，检查无误后再进行通断测试，并做好测试记录。绝缘测试无误后再 进行试运行。测试结果应符合规范和设计的要求。十一、配电柜安装柜的安装、调试必须符合施工规范要求；柜内各设备、元器件的排列与外部连接处必 须接触紧密。柜与基础型钢间的连接紧密、固定牢固、接地可靠、盘面标志牌齐全、 正确并清晰；油漆完整均匀。柜及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固、接地线截面 选用正确。十二、

18、系统调试待机电单位完成其他相关消防设施后，保证消防系统的整体性后，方可进行系统调试; 调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统 的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。1 .线路测试时要进行外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管 现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编 号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。2 .调试：通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑 关系进行设置。检查报警系统的主电源和备用电源容量，在备用电源连续充放电3

19、次后，主、备电能 自动转换。应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统应在连续进行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测 和工程验收做好准备。十三、平安技术措施施工平安是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工 平安措施各施工作业人员必须无条件执行。(1)设备出库时作业人员应注意平安，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下 垫上盖，保护好设备。(2)设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合 技术 交底的要求。(3)设备安装但凡有动火作业，必须办理动火证，超过有效期时立即停工，并重新 办理动火手续

20、。(4)每天施工结束，做到工完料尽场地清。坚持文明施工，清除一切平安隐患，保 证施工平安。(5)服从管理人员的安排，遇到危险情况立即撤离，保证人身平安。目录一、编制依据81. 1.施工图纸81.2. 现行有关施工、设计的规范、规程、标准9表 139二、工程概况101 .工程简介102 .机电设计概况10三、水泵安装121 .安装前准备122 .施工方法13四、热镀锌钢管连接141 .沟槽连接15五、三、消火栓安装222 .室内消火栓系统：223 .栓阀安装234 .消火栓配件安装23六、附件安装241 .阀门安装242 .柔性接头243 .水流指示器安装244 .报警阀安装25七、管道支吊架安

21、装251 .管道支吊架分类252 .支吊架安装流程263 .支吊架安装通那么264 .水平管道支吊架安装265 .喷淋管道防晃支架安装28八、管道试压、冲洗291 .管道试压292 .管道冲洗30九、线缆敷设30十、电缆测试311. 1. 管内穿线31十一、配电柜安装31十二、八、管道、支架防腐工程331. 1、防腐要求332. 2、防腐做法33十三、九、标识工程351. 1、色标做法352. 2、流向指示箭头及文字标记做法36十四、系统调试36十五、七、平安技术措施39一、编制依据1 .施工图纸给排水-施工图号建筑地下一层水泵房管道平面图 给排水-施工图号建筑地下一层水泵房土建条件图 给排水

22、-施工图-018T1号建筑地下一层水泵房设备布置图 给排水-施工图-042Tl号建筑地下一层水泵房生活水箱大样图 给排水-施工图-043-11号建筑地下一层水泵房给排水管道透视图 电照-施工图号建筑地下一层桥架干线布置图 电照-施工图-023-11号建筑地下一层电力布线图电照-施工图-029T1号建筑地下一层照明布线图通信-施工图号建筑地下一层火灾自动报警系统平面图 通信-施工图-040-11号建筑地下一层弱电系统平面图.现行有关施工、设计的规范、规程、标准表13序 号名称编号类别1建筑设计防火规范GB50016-2014国家2电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-2014

23、国家3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011国家5机械设备工程施工及验收通用规范GB50231-2009国家6建筑给水排水设计规范（2009年版）GB50015-2003国家7建设工程施工现场消防平安技术规范GB50720-2011国家二、工程概况1.工程简介场地西侧为漕盈路，北侧为已建5号建筑业务楼，东侧为地下油罐、已建3号建筑数据机房，南侧为配电站及门卫室。工程内容工程名称建设地址2.机电设计概况建设单位勘察单位设计单位监理单位施工总承包单位质量标准及要求平安文明施工序号项 目设计说明要求施工做法备注1

24、建 筑 给 排 水给水系统市政管网直接供水热熔焊接热熔排水系统采用污、废水分流，空调机房冷凝 水排入废水管道。粘接雨水系统屋面雨水系统采用虹吸式排水热熔消防系统生活消防用水。由室外加压消防管 网引入两根DN150消火栓水管。消 防泵房。丝扣连接、 沟槽连接三、水泵安装1 .安装前准备泵安装前，施工现场应具备以下条件：1.1.1 基础具备安装条件，基础附近的地下工程基本完成，场地平整；1.2施工运输、施工用的照明、水源及电源已备齐；1.1.2 安装用的起重运输设备具备使用条件；备有必要的消防器材。1.1.3 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求， 基础强度满足安装要求后进

25、行基础交接。1.2. 运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，防止使其变形、损 坏、锈蚀、错乱或丧失。1.3. 凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。2 .施工方法2. 1.垫铁的安装2.1.1 垫铁组布置的原那么为：在减震器两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近减 震器，当减震器间距小于300毫米时，可在各减震器的同一侧放置一组垫铁。2.1.2 垫铁外表平整，无氧化皮、飞边等。2. 1. 3放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀。2. 1.4泵找平后，垫铁组应露出底座1030毫米。减震器两侧的垫铁组，每 块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应

26、超过减震器，且应保证泵的 底座受力均衡。假设 泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组 承压面的中部。2.1. 5泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁 组的 松紧程度，应无松动现象。2.2. 放线就位和找正找平2. 2.1泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高应符合 相关规定。2. 2.2泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在以下部位中选择：机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的外表；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的外表。3.设备安装3. 1.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0

27、.1/1000，横向安装水平偏差 不应大于0.2/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；3.2.泵的找正应符合以下要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器 的装配偏差应符合相安装手册。四、热镀锌钢管连接消火栓给水管道采用内外热浸镀锌钢管，公称压力l.6Mpa, DNVlOOnm者采用丝扣 连接，DNNlOOmm者采用沟槽式卡箍。1 .沟槽连接机械沟槽连接的工艺原理机械沟槽配管系统主要由沟槽连接件及带沟槽的管道连接而成。沟槽连接件（如以下图 所示）主要由密封圈、外壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽 处理到达连接的目的。沟槽式

28、连接件示意图（见图1）符号说明：沟槽2-螺母/螺栓3-密封圈4-外壳1.1. 安装工艺流程施工准备及施工机具1.1.1 材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、脚手架等。1.1.2 按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。1.1.3 施工机械、器具：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手、 游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精卜木榔头。沟槽式管件、附件例如（见图2）沟槽式连接产品实例图沟槽式闸阀沟槽式蝶阀刚性接头挠性接头管井内沟槽式管道宜采用刚性接头。沉降缝处易产生温差的采用挠性连接（见图3）1.2. 管道沟槽式连接安装要求安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的

29、原那么。安装过程中不可 跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体 性能。1.3. 管道沟槽式连接安装1. 5. 1滚槽沟槽式连接滚槽图（见图4）用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处假设有毛刺，应用砂轮机打磨。 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽 机、钢管处于水平位置。停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。千斤 顶卸荷，取出钢管。管道沟槽式连接检查管端 检查管子端面：沟槽的深度必须一致；管道从末端至沟槽的外部，必须无刻痕，凸起, 或滚轮印记，保证密封外表的光滑（见图1）。慢慢松动

30、螺栓但不取出，摆动半开的卡箍并取出胶圈，检查橡胶密封圈是否 损伤。安装橡胶密封圈把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂 抹一层润滑剂或硅润滑剂（见图2）。连接管端和外壳在管上滑动胶圈，确保无突出管端（见图3）。把两个管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，调整成在同一中轴线上。向 前转动胶圈，覆盖沟槽之间的缝隙与空位，橡胶密封圈局部不应延伸到任何一个槽中。（见图4）然后，把上、下卡箍尽量翻开到最大，把卡箍安装至胶圈的外侧，确保卡 箍紧密地卡进沟槽内，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均 匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的 沟槽中（见图5）o插入螺栓插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母轮流的上紧螺母，并在角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。上紧力矩应适中，严禁 用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤，保证一个刚性的结合（见图6）o