人防工程专项施工方案修改.doc

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1、1、工程概况本工程地下室总建筑面积为10000.16m2，人防建筑面积为4358m2，掩蔽面积710m2。地下室防护等级为核6常6级，平时为地下车库，人防区域内有一个人防主出入口，为独立防倒塌结构。整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间及外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。本工程地下室底板、外墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级P8。内墙砼强度等级为C40。墙体HRB400钢筋连接方式：直径大于、等于18采用直螺纹连接，直径小于18mm采用绑扎搭接。地下室底板施工采用

2、砖胎膜，地下室止水带以上部位墙板模板采用60系列小钢模拼装，模板横、竖肋采用483.5mm钢管加固。2、施工方法2.1 地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用60系列小钢模拼装，模板横、竖肋均采用48*3.5钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，及对拉螺栓双面焊牢（或使用市场流通防水螺栓）。墙体穿墙螺栓不得使用套管螺栓，必须使用“防水”螺栓。2.1.1 设计思路 模板及其支撑结构材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，

3、模板及其支撑要有足够强度、刚度与稳定性，并不致发生不允许下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。2.1.2 验收要求现浇结构模板安装允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸柱、墙、梁5钢尺检查层高垂直度不大于5m3吊线、靠尺检查大于5m5吊线、靠尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺与塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或

4、大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度1 3 。模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值百分率计（%）板25028758100梁8758100悬挑结构必须待同条件砼试块达到设计强度100%后方可拆除。1 ）原材控制钢筋进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格钢筋严格

5、按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋标识要清楚，以免误用。2） 底板钢筋施工底板钢筋绑扎前首先将基础梁、柱基、集水坑钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求间距在垫层上画线，然后按钢筋位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用加工好马凳支起，间距1000*1000mm，最后绑扎柱、暗柱插筋与墙体钢筋，墙体筋宜通常设置。柱插筋及墙板钢筋位置除

6、符合垫层上尺寸线外，还应注意控制保护层位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙体钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。3） 墙板钢筋施工 墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并及基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，最后绑扎其余横筋，横筋搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地

7、下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并及钢管架进行固定。4） 框架柱钢筋施工框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需箍筋数量，将柱箍套在下层伸出柱筋上，绑扎好伸出柱筋箍筋后，进行柱纵筋直螺纹连接，接头连接完毕，进行现场见证取样，合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要及柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。5）梁钢筋施工梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。

8、然后穿入主梁下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好间距逐个分开，接着穿次梁下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，及梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋及箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束并经验收后进行，绑扎前先清理干净模板上杂物，并按设计间距，在模板上弹出板受力筋与分布筋位置线，板筋起始位置距梁边50mm。随后按弹出位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板

9、面负筋绑扎，铺好马凳，间距不大于1米，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应及梁主筋扎牢，分布筋及受力筋所有交叉点均要扎牢，以防移位。1.3 钢筋安装要求 钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺与塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置

10、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。钢筋接头应符合下列规定：1）、直螺纹接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2）、受拉区域内，HPB300级钢筋绑扎接头末端做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩；3）、直径不大于12mm受压HPB300级钢筋末端，以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径35倍；4）钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢；2.3.1 地下室底板混凝土浇筑1） 浇筑前准备由于该底板为抗渗混凝土，技

11、术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并经过验收，对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW150GF6型柴油发电机（发电机要有合格证），以供应急使用。技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人

12、员都清楚混凝土浇筑质量重要性、浇筑顺序、操作要点等。人员组织 底板混凝土浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络与布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土拌料与浇捣工作，保证施工有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗与接长，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝

13、时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡实际情况，在每条浇筑带前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处，确保混凝土下部密实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土表面进行抹面处理。用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高与平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密

14、实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂，用塑料笤帚顺向扫毛，做到一致、贯通。地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，及底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。 对工程人防口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子与水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用及砼同配比水泥砂浆铺约5cm同配比减石砂浆。采用混凝土汽车泵进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50

15、cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋与模板中设置对拉螺栓，以防钢筋偏位与模板胀模。柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板与柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺一层5-10cm厚及砼同配合比水泥砂浆。砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。当柱高超过3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇

16、捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出柱钢筋上水泥浆清除干净。柱砼施工缝留在框架梁下口梁底标高2030mm处,以便剔凿柱顶水泥浮浆，露出坚实砼。楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，及底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层及砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面与楼层水平管，楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳

17、支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土浇筑，泵管不断拆除，架设泵管铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用木板作操作平台覆盖板面负筋，保证布料人员与振捣人员均在木板上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走木板。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层+1

18、.0m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高与平整度。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。 施工后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于14d。砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼与易性。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土

19、每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块：、口部、防护密闭段应各制作一组试块；、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；2.5 混凝土养护砼浇筑成型后，常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼

20、表面湿润状态为准，在已浇筑砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人与安装模板及支架。养护期不得少于14天。独立柱可采用塑料薄膜包裹方式，以免柱子砼水分损失。墙体养护要勤喷水，采用喷雾状形式，节约用水。门框安装及钢筋绑扎，模板安装同时进行，洞口加筋按图纸要求布置，门框型号、位置、标高、垂直度都要符合人民防空工程施工及验收规范要求。混凝土一次浇筑成型。2.6.1 门框、扇材料及安装要求1）、钢门框支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计长度不应大于该边长度20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边2。2）、门扇钢框及钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每

21、边不贴合部分累计长度不应大于该边长度20%，且应分布在2处以上。3）、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距1，且不得大于2mm。4）、门扇应启闭灵活。5）、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。6）、门扇上下铰页受力均匀，门扇及门框贴与严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；7）、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；8）、门扇能自由开到终止位置；9）、门扇零部件齐全，无锈蚀，无损坏。2.6.2密封条安装，应符合下列要求：1）、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门密封条接头不得超过2处。2）、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不

22、应超过设计压缩量20%。3）、密封条不得涂抹油漆。2.6.3 防护设施包装、运输与堆放1）、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2）、防护设施零、部件必须齐全，并不得锈蚀与损坏；3）、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称与数量。4）、堆放场地应平整、坚固、无积水。5）、金属构件不得露天堆放。6）、各种防护设施应分类堆放。7）、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8）、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格条形垫木；在门扇跨中处不得放置垫木。应符合下列规定：1）、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2）、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装位置应准确，固

23、定应牢靠；3）、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点钢筋严禁按原规定使用；钢筋表面应保持清洁。4）、门框墙混凝土应振捣密实。每道门框墙任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积0.5%，且应修整完好。2.7管道、设备及附件安装2.7.1 密闭穿墙短管制作及安装1） 、给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm钢管。2）、 通风管密闭穿墙短管，应采用厚23mm钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3）、 密闭翼环应采用厚度大于3mm钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环及密闭穿墙短管结合部位应满焊。 4）、密闭翼环应位于墙体

24、厚度中间，并应及周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管轴线应及所在墙面垂直，管端面应平整。5）、 密闭穿墙短管两端伸出墙面长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。2.7.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管及管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm钢板制作。抗力片上

25、槽口宽度应及所穿越管线外径相同；两块抗力片槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应及所在墙体钢筋焊牢，且不得露出墙面。2.7.3 通风管道与附件制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部管道及配件，应采用厚23mm钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、 染毒区通风管道应采用焊接连接。通风管道及密闭阀门应采用带有密封槽法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管及配件钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、 工程测压管在防护密闭门外一端，应设有向下弯

26、头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道测压管，其接口应采用焊接。5、 通风管测定孔、洗消取样管应及风管同时制作。测定孔与洗消取样管应封堵。6、 通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。2.7.4给水排水管道，供油管道与附件安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、 油管丝扣连接填料，应采用甘油与黄丹粉调与物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接垫板,应采用两面涂石墨石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm镀锌

27、或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、及工程外部相连管道控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显标志。控制阀门工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度与严密性检验。5、各种阀门启闭方向与管道内介质流向，应标示清晰、准确。 设备安装工程防腐、消音、防火1）、 设备安装工程中所用油漆，宜采用磁性调与漆。2）、 管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；

28、工程内明敷铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。3）、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4）、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5）、 绝缘导线接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6）、安装有动力扰动设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度橡皮平板衬垫。7）、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8）、 机房内消声器及消声后风管应作隔声

29、处理，可外包厚3050mm吸声材料。9）、 当管、线穿越隔声墙时，管道及墙、电线及管道之间空隙应用吸声材料填充密实。10）、设备安装时，不得采用明火施工。2.7.6排烟管（道）及附件安装1）、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2）、 埋设于混凝土内铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3）、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应及前后排烟管同心.柴油机排烟管及排烟总管连接段应有缓冲设施.4）、 排烟管（道）安装，应符合下列要求：坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；、

30、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管及排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环密闭穿墙短管。5、 排烟管地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞措施。1）、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻与松动现象。、电气装置接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座及胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自

31、行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后及活门座胶板应贴合严密；、活门座胶板不得涂抹油漆。1）、 口部冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应及墙面平行；、冲洗阀配用冲洗水管与水枪应就近设置。2） 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀及管道应采用法兰连接；闸阀阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3） 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4

32、）、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；、进、出水管弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm钢筋焊接制作。2.8.1电缆、电线穿管安装1）、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2）、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3） 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应及电缆、电线

33、暗配管连接牢固。暗配管应及结构钢筋点焊牢固。4)、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。2.8.2配电柜、箱盘安装1）落地式配电柜（屏、箱）安装符合下列要求：、成排安装配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间空隙不应大于2mm。2、 挂墙式配电箱（盘）安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱箱体应及墙面齐平。3）、 成排或集

34、中安装同一墙面上电器设备高差不应超过5mm，同一室内电器设备高差不应超过10mm。4）、 灯具安装应符合下列要求：、灯具安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地灯具金属外壳，应有专用螺丝及接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5）、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板钢筋网或口部钢筋混凝土结构钢筋网作自然接地体。用作自然接地体钢筋网应焊接成整体。、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜

35、采用外引式人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。6）、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。7）、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。8）、在易爆场所电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。9）、在顶棚内电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。3、人防工程应注意事项3.1给排水专业（包括消防水系统）1）. 防爆地漏或铜质管堵需采用具有 “人防工程防护设备生产许可证”定点专业厂生产合格产品。2）. 所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝

36、土隔墙（包括顶板）处，在人防单元内侧需加装公称压力不小于铜芯闸阀（人防水专业施工图说明中有标注），不得使用蝶阀，自动喷淋系统上应为信号闸阀。3）. 所有穿越人防外墙、临空墙、人防单元间密闭隔墙水管必须有预埋刚性套管，管径大于DN150需在人防外侧加装3mm厚抗力片。4）. 人防单元口部集水井处盖板应符合要求。5）. 战时柴油机房内设计应有一水斗，若有需安装，详见图纸为准。6）. 设计战时水箱平时不用安装。1） 应注意通风方式信号灯安装位置（风机房、配电室安装在房间内，密闭通道、防毒通道、连通口安装在密闭门内侧，注意图纸设计位置。2） 所有暗管密闭处理管线，防护密闭门外密闭盒应采用防护盖板，盖板

37、厚度应为3mm厚热镀锌钢板。密闭盒穿线完成后应按要求填实密闭材料，并用盖板封盖，密闭盒内不应有电线接头。3） 除战时柴油发电机以外设计图中电气设备、电线电缆均需安装到位；战时 系统图纸设计管线及插孔安装到位， 进线平时不引接，战时由有关部门引接。4） 所有穿越人防临空墙、进出人防单元混凝土隔墙电缆（特别是人防战时用电、强电系统必须通过预埋套管铺设，且需做到一线一管；室内弱电（消防、安保等）若需增加管线，应及时及设计联系，增加相关预埋管。5） 严禁在工程主体施工完成后，在人防外墙、临空墙、密闭墙等人防维护结构墙打洞穿电线电缆；6） 人防工程内，应将室内公用金属管道，如通风管、给水管、排水管、电缆

38、或电线穿线管，建筑物结构中金属构件，如人防门金属门框、防护爆波活门金属门框以及临战封堵框，室内电气设备金属外壳、电缆金属外护层做等电位联结。7） 人防工程内预埋防护密闭备用管，平时可不封堵，在临战转换期间内进行防护密闭封堵。但对于有防火要求部位应进兴防火封堵， 1） 风管安装前应及消防水管、电缆桥架等专业进行标高及管线交叉点确认工作；2） 排烟排风机软接头需采用防火不燃材料；3） 风机安装应注意机房间门洞尺寸是否能保证风机安装进出；4） 内隔墙砌筑应注意风管预留洞；5） 风管法兰连接需采用防火石棉板（严禁采用海绵等未经认证非防火材料）；6） 滤尘器、过滤吸收器、密闭阀、自动排气阀、超压排气活门等防护通风设备需采购有资质专业人防设备产品，并需有采购备案合同（竣工档案归档）；7） 人防通风密闭阀安装应注意安装方向（箭头指向冲击波方向）；8） 战时进风风管染毒区需采用3mm厚钢板卷圆风管，所有法兰均需采用8mm厚车制钢板法兰，连接垫片应用橡胶板。风管均需一底两度油漆，橡胶垫片不能沾染油漆。1） 按照设计施工图完成施工；2） 临战封堵框钢板四周连接应封闭成框，钢板外露并应涂刷油漆；3） 人防门安装完成并应调试合格，门扇应完成装饰油漆；4） 室内无漏水现象；5） 所有通风竖井内地坪应光洁平整，墙面需简单批涂或涂刷涂料。第 22 页