土方开挖基坑围护方案.doc

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1、目 录一、基坑概况21、基坑开挖土质情况如下表：22、基坑所在地水文情况：23、 设计支护方案3二、施工顺序3三、土方开挖31、卸土场及土方运输路线42、现场准备4四、土方施工组织机构4五、土钉支护施工41、基坑平整52、开挖修坡63、初喷混凝土64、土钉制作则65、土钉推送76、注浆77、绑扎钢筋网88、终喷混凝土8六、井点降水：91、材料要求92、主要机具设备94、施工操作工艺105、成品保护10七、水泥搅拌桩施工10八、工程质量保证措施11九、基坑工程现场监测12十、应急措施13十一、土方回填13十二 、安全文明措施13一、基坑概况工程施工场地位于山东省寿光市渤海路与新兴街交叉口东南面。

2、总建筑面积77472.1m2，其中地上住宅33045.2m2、商业27666.4 m2，地下16760.5m2。本工程共由五幢建筑组成，二层地下室连通，地上十二层，裙房四层。本工程结构体系采用现浇钢筋砼框架结构，建筑物承载力基础均采用桩基，地基基础为满堂基础。本工程为新建商品房，集住宅、商业、地下停车库、休闲等综合于一体的现代化住宅小区。1、 基坑开挖土质情况如下表：2、 基坑所在地水文情况：0.000相对于绝对标高为4.300m基坑形态长方形开挖尺寸约为9567m场地土标高平均标高3.200m（绝对标高）-1.100（相对标高）设计开挖深度基础底板设计开挖深度3.103.61m（含垫层）局部

3、深基坑4.5m（含垫层）地下水情况影响基坑开挖的地下水主要为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水，主要接受大气降水补给。由钻探资料可知，孔隙潜水的赋存介质主要是人工回填土层。勘察期间地下水位标高一般1.632.20m，由北向南微倾。场地土层情况本勘察场地为人工回填整平场地，开阔、平坦，上部为约1.5m的杂土回填层，其下为厚度约0.51.5m的素回填土层，其中加有为0.602.70m粉质粘土层。为1.504.00m粘土层。根据以上情况可见，虽然本工程深基坑的面积不大，同时开挖深度大面积也在3m4m左右，但由于地下水位受到降水和海水的影响，上部回填层含有大量的块石，且比较松散，透水性较好，地下水位对基坑

4、开挖有较大的影响。采用轻型井点进行降水，避免因水压力引起2含粘性土粉细砂层管涌和流砂，造成基坑的滑移破坏。3、设计支护方案综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保建筑物安全和正常使用、在确保基础和地下室施工安全的前提下，采用了如下设计方案：由于本工程场地较大，东、南、西侧具备放坡条件，因此基坑支护采用1：1放坡，并在表面设置10cm厚喷射砼护坡；南侧因紧邻村委会办公楼，间距不到7米，采用三排水泥搅拌桩基坑围护，基坑主要采用单排水泥搅拌桩复合土钉墙围护。二、施工顺序 具体施工顺序如下：（开挖流程详见附图）a) 首先待工程桩完成至少14天后进行水泥搅拌桩施工，并随后

5、清整场地，确保基坑周边自然地坪标高在设计标高之内，地面堆载不超过设计要求；b) 待水泥搅拌桩达到设计强度后，挖土至标高-3.100处，施工土钉墙；c) 待施工完成的土钉墙养护3天后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二排土钉标高以下0.3m。开挖过程中，每段土钉墙施工长度控制在15m以内，并待该段土钉施工完毕后方能进入下一段开挖施工。d) 待施工完成的土钉养护3天后，挖土至第三排土钉标高以下0.3m。并按照c）点要求分段施工。e) 第四排和第五排土钉施工要求同以上两点。f) 待已经施工完成的土钉墙养护3天后，挖土至坑底，按设计要求分段施工剩余土钉墙。g) 根据上述要求开挖至坑底，坑底上30cm采用

6、人工修土，并在24小时内施工完成基础素混凝土垫层，垫层应伸至围护体系边。h) 施工基础底板，承台时应同时用250厚的C15以上素混凝土浇导填实底板、承台和围护体之间的空隙，面与底板平。三、土方开挖本土方工程由于大面积为浅基础，同时场地土标高较低，因此土方量不大，土方量约2.5万m3，且由于场地开阔，土方为场内短驳，这都为土方开挖创造了便利。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和围护工程、坡道栈桥搭拆工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。土方工程要优先为围护工程的施工和机械设备的出场创造条件，使围护工程和坡道栈桥搭拆工程提前插入。要紧密结合工程的特点和要

7、求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。为加快施工进度，同时保证按设计要求进行开挖，土方开挖按土方开挖施工段进行划分，分为三条线路流水开挖，分别为主楼（A区）、裙房（B区）、裙房（C区）。2、卸土场及土方运输路线本工程为场内短驳，我方将根据业主要求确定土方堆场。（开挖流程详见附图）土方工程不仅要为围护支撑、排水以及后续结构施工及时创造工作面，而且要保证在土方施工过程中地基基础土层不受扰动与破坏。土方工程必

8、须完全符合长兴 环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。1、卸土场及土方运输路线由于本工程土方量不大，土方外运卸土场及所经路线需在土方开挖前明确。2、现场准备1）现场出入口铺垫草袋。2）出口搭设拍土架子。3）作冲洗池和沉淀池准备，道路作地面硬化。4）平整场地，清除障碍。5）做好夜间照明准备。6）每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。7）疏通所有交通，作好开工前的扰民工作。四、土方施工组织机构根据进度计划制定每日出土量后与当地城管部门联系，并安排专人值班指挥，保证出土顺畅和减小对环境影响。五、土钉支护施工本工程采用复合土钉墙支护的办法，采用五道锚杆，

9、长度1012m，局部深坑采用七道锚杆，长度1416m，锚杆采用482.5钢管，局部深基坑后四道锚杆采用483.0钢管，间距8001000mm，土钉位置误差小于100mm。土钉注浆采用MU10水泥砂浆，喷射砼强度等级为C20，厚度100mm。复合土钉是一种边坡支护技术,由于其经济可靠且施工快捷简便,该项技术已在很多地区的基坑工程中得到广泛应用并已取得了显著的经济效益。本工程根据现场情况和流水作业安排，计划配备二套钻孔设备、注浆设备和两套喷射砼设备，同时机械数量根据工程进度要求以及现场实际情况进行调整，保证满足总进度的要求。施工准备降水、排水开挖第一层土体钻孔、清孔将杆件放入孔内注浆喷射混凝土面层

10、绑扎面层钢筋网片施加预应力开挖下层土体钻孔型土钉预应力锚杆是否到坑底否是浇筑垫层、构筑底板击入型击入钢管本工程采用击入型钢管，并没有设置预应力，其土钉施工工艺基本包括基坑平整开挖修坡初喷混凝土土钉推送注浆绑扎钢筋网终喷混凝土等工序。1、基坑平整基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶宽24m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。为了排除积聚在基坑内的设水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.51m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。2、开挖修坡按设计要求，分层分段开挖修

11、坡，每段开挖时，开挖深度必须符合设计要求，每层深度为1.0m，严禁超挖；开挖顺序是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；采用挖掘机挖土，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。地质条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。本工程控制在15m以内。3、初喷混凝土需要注意的有：（1）喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转；清理受喷面；埋设好控制喷层厚度的标志。（2）混凝土的强度等级为C20，配合比通过实验室确定。（3）混凝土用料称量要准确，拌合

12、要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。（4）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45度角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8-1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。（7）基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5-2.5m）的管壁上，按一定密度钻孔，而后插入直径4

13、8mm的孔内即成（还可在管内充填粗砂和砾石）。（8）初喷混凝土厚度控制在3-5cm。4、土钉制作则出浆孔径设为为12mm，每隔40cm呈梅花形开设，在钢管外壁每间隔1200mm对称焊接30303长50角钢倒钩。5、土钉推送对于击入型土钉(锚杆)（如钢管）不存在塌孔的问题，但是需在钢管上根据设计要求打孔，同时对击入的角度要求较严格。本工程采用振动打管机，水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。6、注浆注浆浆液应搅拌均匀，碎搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。对于下

14、倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲

15、洗管路。孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。用于注浆的砂浆强度用707070(mm)立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组(每组3块)试件，给出3天和28天强度。7、绑扎钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现振动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。土钉与喷射混凝土面层底连接采用下图的方法。可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋

16、，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋相互焊接。8、终喷混凝土喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在壁边面上垂直打入短的钢筋作为标志。

17、当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为5070mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝后2小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件六、井点降水：本工程井点降水为备用，一旦坑中坑开挖有需要时，就立即设置轻型井点作为封闭，保证开挖的顺利进行。轻型井点系在基坑外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相

18、连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。1、材料要求1）井点管用直径38-55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。2）连接管用塑料透明管、胶皮管，直径38-55cm；顶部装铸铁头。3）集水总管用直径75-100mm钢管带接头。4）滤料粒径0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。2、主要机具设备根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种，前者国内有定型产品

19、供应。本工程采用真空泵轻型井点。3、作业条件）地质勘探资料具备。）基础施工图纸齐全。）确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。）现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。）井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。4、施工操作工艺）本工程若设置井点管，则位置一般位于坑中坑部位，设置时采用单排一圈封闭。）井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。）井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深

20、比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。）井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，因开挖后为悬空，因此需先在围护桩上打设支架，后安装总管，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点主管铺好后，用吸水胶管将井点管与主管连接，并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异

21、常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5、成品保护）井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。）冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。七、水泥搅拌桩施工所有水泥搅拌桩采用425

22、#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%。每延长米喷灰量为60kg，全程两次复搅复喷，基坑开挖时水泥土的无侧限抗压强度平均值应达到3Mpa。该工程基坑支护方案中有10m和7.5m的长桩和4m的短桩，设计要求达到挡土和止水的效果。施工时逐段施工，考虑安排两台桩机。在每段内施工时，考虑到桩机的移动方便，采取纵向施工、横向前进的整排连续施工方法，桩机的具体前进路线如图所示。支护施工行进序列图施工的顺序为：（1）桩体对位：按图放线，确定桩体位置，使搅拌轴保持垂直；（2）下钻：启动搅拌机钻头，边旋转，边钻进，同时喷射压缩空气；（3）钻进：钻至设计标高后停止钻进；（4）提

23、升：启动搅拌机，钻头呈反向，边旋转，边提升，提升速度控制在0.60.9m/min之内。同时通过粉体发送器将水泥、粉煤灰和生石膏粉的掺合物喷入土体中，使土体和粉料充分拌合；（5）提升结束：当钻杆提升至距离地面3050cm时，粉体发送器停止向孔内喷射粉体；（6）复搅复喷：按以下顺序再次施工一遍。当相邻的桩排施工时间间歇24小时以上时，该处应作为施工缝加以处理。在施工缝处，采取后压浆方式，用小钻机钻孔，要求钻至水泥搅拌桩的底部，压力灌注早强水泥浆，水泥浆液的水灰比为1：1。控制垂直度偏差在1.5%之内。八、工程质量保证措施 本支护结构是根据该工程岩土工程勘察报告和场地周边环境调查分析后，通过理论计算

24、分析及已实际施工过的经验拟定的。为确保设计质量，施工时除了严格按图施工外，还必须在施工时加强质量管理。1) 开工前，组织施工人员认真学习基坑围护施工图与施工方案，并对可能出现的问题提出应急处理措施。2) 对整个施工过程，均实行岗位责任制，定人定点定责任，做好施工质量监督检测工作。工程技术组全面负责整个支护结构工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题并作好施工报表记录，确保每道工序符合设计图纸与施工方案，达到优质要求。3) 严格把住钢筋、水泥、砂石、外加剂、电焊条等原材料的质量关，杜绝不合格的建材进入工地。4) 挖土标高，围护结构监测，基坑土体降水等工作应由专人和专业单位负责并做好

25、记录，每天测一次，特殊情况多测几次作好记录，及进通报有关部门，做好信息化施工。5) 基坑边不能超载或出现大的动载，确保坑边荷载在15KPa以内。汽车与挖土机若轮压在支护结构上时，则必须用路基板（100mm厚）垫平后才可予以通过，否则基坑顶面会出现大的裂缝位移，导致破坏。6) 挖土要严格按围护设计工况进行，不准超挖，以保证围护土钉支护受力合力，防止围护体周围环境的突变。7) 井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。8) 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。9) 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防

26、锈漆一道。10) 各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。11) 挖土时不能一次性挖到工程桩顶，地下室基底上300和承台由人工挖土完成。基坑边沿要间隔一承台也要采用人工挖土，其基坑内边多留三角土，增加被动侧压力。12) 基坑挖到基底时，必须抓紧做砖模及时封底（垫层），进入地下室施工。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时回填，采用砂土冲水填实。13) 挖土时要经常观测土体的变形，并做好全面记录。要做到信息化施工，若有意外情况及时采取应急措施。九、基坑工程现场监测 本工程由于场地较为开阔，基坑周边无敏感建筑，因此基坑检测将根据业主的要求进行确定。十、应急措施基

27、坑开挖围护是项风险工程，尤其本围护工程开挖范围大、所以除进行安全可靠的围护体系设计外，尚应有应急措施。基坑开挖前应在现场准备一定数量的应急钢管、型钢等，发现异常情况后可采取卸土，回填，设临时支撑等应急措施。若发现开挖土方后桩顶位移过大并不收敛，或支护局部有险情，应立即采取增加临时钢支撑以及补打土钉进行支护，并根据现场情况采取坑外卸土措施。若基坑坑底隆起，则采取回填或砂包反压，然后对坑底土体进行加固处理后方可继续开挖。十一、土方回填土方回填需地下室外墙防水施工完毕后进行，回填土前必须将基础坑中杂物清理干净，回填土采用当地砂土用水冲填，能保证回填土的密实。十二 、安全文明措施1、文明措施1）坚决贯

28、彻执行市府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。2）服从项目部各种规章制度。加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。3）出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，必要时对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。4）挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。5）周转材料按场布图分类堆放整齐。各工种车间保持整洁有序，各设备勤保养，要珍惜。2、安全措施1）确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责

29、任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。2）现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。3）严格执行安全生产六大纪律。4）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。电器线路专人负责，持证上岗。经常检查漏电保护器是否完好。现场电线不得乱拉、乱接、乱拖。5）出土时进出车辆较多，应有专人指挥作业，做到井然有序以防忙中出错。6）挖土时做好土体松动的观察工作，对土体出现的裂缝做24h监测并做好警示牌，以防滑坡伤人。7）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转8）基坑较深，严禁向基坑内抛仍材料、杂物。水平支撑底部

30、垫层碎石清理干净，以免坠物伤人。戴好安全帽，系好帽带。9）严格遵守项目部的各项安全规定，未经项目部同意，任何人员不得私自拆除各种安全设施。10）现场实行动火审批制度，严格遵守“十不烧”规定。加强现场巡回检查，每天下班后进行一次防火检查并做好消防记录。11）机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。12）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落13）注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。14）挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；15）严格控制坑边荷载在15KPa以内；

31、16）挖机放斗时应注意下面平土人员；17）车辆出工地清洗车辆，检查挡板，在门口铺草包，防止泥浆带出污染马路，派专人检查路面情况；18）车辆进出工地减速行驶。19）对各司机进行安全教育，以保证交通安全。20）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时有关部门，待妥善处理后方可继续施工。21）冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，落成人员伤亡或设备损坏。22）已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。23）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。