小型预制构件生产工艺流程.doc

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1、小型预制构件标准化生产工艺流程 一、小型预制构件厂概况 根据项目部总体施工组织设计要求，为满足张呼铁路施工生产任务，在DK052+500处建立小型构件预制场一处。主要负责新建张呼铁路项目二标段范围内边坡防护六棱块、排水槽，四电工程电缆槽及盖板的预制工作。小型预制构件场占地面积13392平方米，主要分为钢筋加工区，预制件养护区、成品区和办公区，主要生产任务如下表：项目名称单位工程量备注六棱块块排水槽块21659排水沟壁板（A型）块154028壁板（B型）块154028底槽板（C型）块77014护坡预制混凝土板块451200矩形侧沟盖板块4308 二、施工总平面图；如图小型预制构件厂整体图三、施工

2、工艺及方法3.1工艺流程图3.2生产流程3.2.1模板采用高强加厚塑料模具，底板厚度不小于3mm，侧板厚度不小于4mm，塑模通常的循环使用周期为100次。 3.2.2清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后在模具清洗池中冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。 模具清洗池3.2.3钢筋加工及绑扎 钢筋加工时应注意的问题：不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋焊接质量要符合设计及施工规范规定的要求，焊接质量不合格的材料禁止使用。钢筋提前进行绑扎，以便于准确控制钢筋的间距、尺寸。在钢筋绑扎时确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上

3、依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料试验，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各种型号的钢筋应分类码放整齐。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。绑扎用的扎丝末端不得伸向保护层内。 绑扎好的钢筋骨架 3.2.4混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于2min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 3.2.5混凝土入模混凝土拌制完成后，混凝土罐车将砼运至预制现场，将砼倒

4、至混凝土池中，混凝土池采用砖墙砌筑，然后人工用铁锹将砼铲入模内。混凝土池 3.2.6混凝土振捣振动台电机功率宜为1.21.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为30s，视具体情况作相应调整，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。 振捣台和修整台3.2.7混凝土养生将振捣好的砼构件移至养生区，采用土工布对构件进行覆盖养护，严禁使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。构件洒水养护时间不少于7天。采用自动喷淋养护系统3.2.8预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码。在转运程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米。 预制构件成品区 预制构件成品区3.2.9预制件运输预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。 路基边坡预制构件防护样板