高压线知识汇总.docx

《高压线知识汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压线知识汇总.docx（15页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、高压线学问电动汽车高压线可分为单层, 双层和带屏蔽及不带屏蔽，如需具体参数可点开以下产品链接查看 单层电动汽车高压线 单层电动汽车高压线带屏蔽 双层电动汽车高压线产品松软, 弯曲半径达5D以下；耐上下温, 耐油, 耐酸碱, 耐水, 耐磨, 抗开裂, 抗UV；阻燃性能好；导电性能好，导体温升小；全部材料符合ROHS&REACH最新环保标准。产品材质：绝缘：125C, 150C XLPE护套：125C, 150C XLPE电缆性：额定温度：-40C125C, -40C150C额定电压：600V, 1000V, 1500V单层电动汽车高压线特电动汽车高压线是用于连接充电口及电池, 电池内部, 电池及

2、发动机及其他元器件，作为电力传输的载体。由于车内应用环境恶劣，电动汽车高压线有着特别高的性能要求。电动汽车用高压软电缆参考标准: Single Layer双层电动汽车高压线简介电动汽车用高压软电缆参考标准: Double Layer带屏蔽电动汽车高压线简介电动汽车用高压软电缆参考标准: Shielded产品材质：绝缘：125C, 150C XLPE护套：125C, 150C XLPE电缆特性：额定温度：-40C125C, -40C150C额定电压：600V, 1000V, 1500V一, 前言1.1本守那么规定了客车用线束安装及调试时必需遵守的规那么。1.2本守那么适用于我公司全部客车线束的安

3、装及调试。二, 整车线束的安装1.线束安装, 调试通用要求： 1.1整车线束用扎带绑扎时，间距限制在300以内；用钢卡固定时，间距限制在400以内；线束固定牢靠，相对扎带及钢卡之间无相对运动；发动机周圈用钢卡固定，扎带进展协助绑扎。1.2线束距离热源件涡轮增压, 排气尾管, 打气泵, 三元催化器等距离在100以上，当因车辆构造因素而无法保证时，线束用阻燃隔热材料管, 陶瓷纤维带或隔热垫等隔热材料进展防护后，最小距离限制在50以上。1.3线束距离运动部件换档机构, 离合分泵, 门泵连杆等距离在20以上。1.4线束在具有相对运动的两部件上布置时留有肯定的运动余量，线束在两运动部件的连接点固定牢靠，

4、相对于车身部件无相对运动。1.4.1线束从发动机, 变速箱上的电器件至车身布置时，留有40-60的运动余量，如：里程传感器, 倒档及空档开关，转速传感器，熄火电磁阀，机油, 水温传感器，起动机, 发电机连接线等1.4.2线束从第二发动机到车身上布置时，留有40-60的运动余量，如发动机电源线, 励磁线, 负极线等。1.4.3缓速器线束布置时，当车辆悬架为气囊构造时，线束在气囊上下高度的极限位置上留有40-60的运动余量；当车辆悬架为板簧构造时，线束留有100-120的运动余量。1.5线束在两物体之间不行防止的悬空时，悬空距离不大于350。如压缩机部位的线束。1.6线束绑扎紧固到位，扎带要平齐剪

5、掉，扎带剪后留3-5mm的余量，扎带头背向观看者。1.7线束插接器对接时，插接器要对接到位, 锁止牢靠；端子在插接器中, 导线在端子中无松脱。1.8线束过长时，确定好终端运用位置及线束长度后，把长出的线束整理平顺后等长对折，并在线束两头20以内分别用扎带绑扎后随主线束进展绑扎。 20时，用4x200的扎带进展绑扎，当线束直径在20-80时，用7x300的扎带进展绑扎，当线束直径大于80时，用8x400扎带进展绑扎，当油管, 水管, 气管及线束在同一一样的位置布置或线束是其本身的一局部时，必需用双头扎带分开布置如燃油加热器线束和油管一体式构造的, 暖风散热器线束及管路，气压传感器线束。1.10线

6、束在插接器根部50以内不允许绑扎扎带，以免线束端子受力，造成线束端子脱落。1.11对于不用的预留线束，当线束有外露的铜丝或铜件时，应用绝缘胶布包缠，然后将预留线束进展标准绑扎。1.12线束的防护：1.12.1线束防止从棱角处通过，假设无法避开时，应加龙骨胶条, 过线胶圈或涂密封胶等方式加以爱护(留意：不行用水纹管, 地板革作为过棱角处的防护材料)。1.12.2过线孔防护要求：1.12.2.1暖风仓, 电瓶仓不要求密封的仓体过线孔处用龙骨胶条或过线胶圈进展防护，过线孔处不用密封胶进展涂抹；对于司机座椅下电瓶仓, 车轮前电器仓等要求密封的电器仓过线孔要先用龙骨胶条防护后，然后在过线孔周圈涂抹黑色聚

7、氨酯密封胶，要求涂胶匀称，密封严密。1.12.2.2对于全部通往车厢内的过线孔，当过线孔有翻边或过线孔深度大于10时，用发泡胶进展密封；后围过线孔厚度大于30时，先用橡塑海绵条填充在过线孔的下方，再用发泡胶进展密封，要求发泡胶喷涂适量，发泡匀称，密封严密；当过线孔为单层钢板时，用聚氨酯密封胶进展密封，要求打胶匀称，密封严密。1.12.3安装线束时，以下状况需加及线束直径相匹配的水纹管加以爱护：按技术要求临时加的裸导线；产品配套方所带来的线束未加水纹管时；电气调试时，需加的裸导线；线束对接时，为标准布置需加长的裸导线局部，外漏线束距离插接器根部的距离限制在3020的范围内。注：裸导线是指未加绝缘

8、胶布, PVC管, 水纹管等加以爱护的导线。1.12.4整车线束需引线时，应用专业压线钳对接线端子进展压接，严格依据电器接线工艺卡片执行。 1.13线束布置要求：1.13.1线束布置时，要依据线束所依附物体的走向标准布置，假设所依附物体是个较大的平面时，线束应呈现横平竖直的走向，线束防止斜拉, 缠绕现象；当线束在比拟醒目的位置时，线束应遵循隐藏原那么，线束的拐角应为直角状态，拐角位置10以内，应有扎带进展固定。1.13.3当有多束分支线在同一位置进展绑扎时，线束之间平行布置，无缠绕现象，多束线束先绑扎成束后再依附固定点进展绑扎，线束绑扎后应平顺，制止有两头翘起及线束散乱现象。 1.13.4对非

9、同束线束在同一部位先后布线时，后布置的线束在同一固定点布置时，应绑扎在线束固定点上，而不要干脆绑扎在线束上，线束在标准绑扎后，将以前绑扎的扎带剪掉。1.13.5当车辆装有ABS制动防抱死系统, 电涡流缓速器, ECM发动机电子限制模块等电子限制装置时，焊接作业前，需断开电控盒的电源，焊机地线应就近搭铁，严禁地线及焊接点跨越电控盒。1.13.6搭铁线的安装：1.13.6.1蓄电池, 缓速器, 发电机等大电流搭铁线安装时，当大梁为槽钢时，借用底盘车架槽钢的工艺孔进展固定，固定时用专用工具去除漆面后，加装内锯齿垫圈进展紧固，以保证搭铁的牢靠性，操作依次为：螺栓穿过车身安装孔, 套上内锯齿垫圈, 然后

10、依次套上搭铁线接头的铜件, 弹垫, 螺母，然后紧固到位，要求弹垫压平, 无炸开现象；当大梁为矩形钢管时，采纳焊接螺栓方式对搭铁线进展紧固。1.13.6.2整车线束的搭铁线可采纳焊接相宜的螺栓, 用自锁螺钉或用螺栓戴帽的方式进展固定，当用自锁螺钉固定时，需先加装平垫，消退自锁螺钉的锥形面后，再加装搭铁线进展固定，当采纳螺栓戴帽的方式，将螺栓穿过过线孔后，依次安装锯齿垫圈, 搭铁线, 平垫, 弹垫。螺母，最终紧固到位，要求弹垫压平，无炸开，搭铁线无松动现象。2.1.1底盘线束安装前确认底盘线束是否及底盘状态, 技术图纸要求一样。2.1.2新车型投产时，依据电器布置图，具体了解线束在整车中的布置方式

11、及底盘线束各局部在整车中的作用，以便正确接线, 布置。2.1.3底盘电器件附带线束及底盘线束，在进展焊接, 涂装等操作之前，须要把线束外露局部防护好，以防线束脏污或损坏。2.2.1线束严格依据红色标签及技术图纸标注的分支位置进展布线，线束布置时，应和管路分开单独进展布置，线束和管路都要经过同一位置时，管路应布置在底盘下方，线束应布置在底盘管路上方。2.2.2当管线不能防止穿插时，穿插点应避开油管的接头处，严禁线束布置在油路接头的下方。2.2.3线束不要依附管路, 档线, 高压线圈进展绑扎，线束的固定位置应不影响其它部件的安装及拆卸，选择单独的过线通道进展布置。 2.2.4发动机周圈的线束进展布

12、置时，必需选用相宜的线束钢卡进展固定，扎带只进展协助绑扎，要求线束及钢卡及扎带之间无相对运动。2.2.5底盘线束布置时要距离打气泵管路, 涡轮增压管, 中冷器进气管等热源点位置距离在100以上，线束距传动轴, 飞轮, 皮带等运动件的最近距离在20以上。2.2.6底盘线束在布置时，扎带要绑扎到位，扎带及线束之间不能有相对运动，绑扎间距不大于300，线束悬空距离不大于350，线束绑扎后，应将多余的扎带平齐剪掉，剪后长度在3-5mm，扎带剪口方向背向观看者。2.2.7对于带片式或柱状接线端的传感器，应先用相宜的扎带将线束绑扎在传感器根部，然后再对线束进展布置。2.2.8底盘线束分支应遵循横平竖直的原

13、那么，当有多种线束在同一处进展绑扎时，线束应整理平顺，防止穿插缠绕，先绑扎成束后再依附固定装置进展绑扎。2.2.9 底盘线束拆分时，各线束预留位置应当预留到位如侧标记灯线束，预留至灯具安装孔位置；线束终端运用电器件在仓内时，应预留相宜长度线束至仓内，过长线束预留在仓外。确保各电气件在安装时能够标准安装，便于线束绑扎及调试。2.2.10空调线束在距离管路内侧50以内单独进展固定，扎带间距限制在300以内。2.2.11发电机, 起动机等处的电源线应锁止牢靠；线束和车身, 发电机, 起动机无相对摩擦，如需借助发动机部件进展绑扎，应选用双头扎带进展固定，第二发电机的固定线束应距离压缩机底板在20以上，

14、并预留40-60的运动余量。2.2.12左右侧组合灯处空调滴水管和线束布置时，滴水管布置在车辆的前侧相对车身方向，线束布置在滴水管的后侧位置，并用固定钢卡将线束固定在焊接螺栓上，当车辆安装第二发电机时，压缩机处的滴水管布置在后侧位置，线束布置在前侧，便利发电机对接线束 。2.2.13电瓶仓内全部用电器均要正确接线，锁止牢靠，全部电源线, 地线安装牢靠，无松脱及转动现象的发生。2.2.14电器仓内的全部继电器固定座, 保险丝座等均要牢靠的固定在仓内封板上。3.1.1确认线束及所需安装车型是否相匹配，具体了解线束在整车中的布置方式及顶子线束各局部在整车中的作用。3.2.1确认顶子线束的下线位置，然

15、后以下线处的分支点为定位点对顶子线束进展分支，线束布置应考虑后道工序的施工，线束防止及顶内饰及其他装置的固定点重叠，以防安装顶内饰及其它装置时造成线束划伤, 损坏；各功能线束应当预留在对应电气件的安装位置。3.2.2线束在穿过线孔时，不能用力过猛，以防造成线束外爱护层划伤, 损坏。顶过线孔两端用过线胶圈进展防护，并在过线孔处涂抹密封胶进展密封，要求涂胶匀称，密封严密；线束在穿XPE板时，应用刻尺刀割一50长开口，线束穿过后用XPE板对开孔处进展粘接。3.2.3线束距离门泵, 气缸连杆等运动件的距离在20以上。3.2.4线束在前后顶的拐角处线束要平缓过渡，严禁出现斜拉现象，严禁线束低于前顶内饰件

16、。3.2.5顶子线束固定时，各支线及主线的固定位置应尽量横平竖直的将线束运用规格相当的扎带把线束紧固在线束固定件上，并将线束插排预留在安装的电气件位置，两个固定点之间的间距不大于300，线束在前后顶的转弯处，悬空距离不大于350。3.2.6.线束的全部插接件均要对接到位, 锁止牢靠，预留位置要考虑检修便利。3.2.7当线束须要从车顶穿出时，如顶置自然气车辆，线束在过过线孔时，应先将线束穿过后，将过线孔旁边的水纹管去除，并用密封胶将线束和密封孔进展密封，以免水从水纹管内流入车厢。3.2.8顶子线束装配时，全部的外漏摄像头线束, 显示器电源线束等应预留300的余量，在内饰件装配完毕后，将过长的线束

17、塞入过线孔内，过线孔处只预留处线束插排及接头即可。3.2.9对于顶线束带搭铁线的严格按1.13.6.2条执行，打孔严格依据标准件装配工艺标准执行。4.1仪表线束装配前要求：4.1.1安装前：确认线束及所需安装车型是否相匹配，具体了解线束在整车中的布置方式及仪表线束各局部在整车中的作用。4.2.1.仪表线束布线时，严格依据设计的红色标记位置进展布线，全部的功能线束应预留到位。4.2.2将全部的线束插接器及相应的负载对接，全部插接器要插接到位，锁止牢靠端子无松动, 退件现象。4.2.3仪表台内多余的线束整理平顺，用4X200的扎带进展标准绑扎，绑扎间距不大于300，全部不用的仪表线束翘板开关插排,

18、 选做线束功能插接器等，等长对折整理后和主线束一起绑扎，不允许出现线束插头散落现象。4.2.4线束距雨刮连杆机构等运动件的距离在20以上。4.2.5对于外露铜件的插排，用绝缘胶布进展包缠，将预留线束进展标准绑扎。4.2.6当线束因某些缘由需接线时，应用专用工具将线束用接线端子进展连接，不允许用胶布进展包缠，防止时间过长，造成胶布老化漏铜丝现象。5.预留线束安装：5.1安装前要求：确认线束及所需安装的车型是否相匹配，了解线束在整车所应起到的作用，预留位置精确。5.2安装时要求：5.2.1预留线束中的外露金属件用防水胶布包好，严禁有金属电气件露在外面。5.2.2预留线束应当依据底盘, 仪表及顶子线

19、束安装要求标准固定。5.2.3全部视频线束, 电源线束及外漏线束预留300的余量，在内饰件装配完毕后，将多余的线束塞入过线孔内，只留出接线插接器即可。5.2.4对于全部的预留线束，安装前及安装后均要确定线束功能项是否正常，要求线束有无短路, 断路现象，对于电源线束安装完毕后测试是否带电，地线是否接地正常。6. 其他线束安装6.1安装前要求：确认线束及所需安装的车型匹配，了解线束在整车所应起到的作用，预留位置精确。6.2安装时要求：各局部线束应当依据底盘, 仪表及顶子线束安装要求及通用要求标准固定。6.3线束安装完毕后测试线束功能项是否正常，要求线束无短路, 断路现象，电源线测试有无电压，地线测

20、试是否接地。三, 线束调试说明：1.线束只有在整车电气件安装完毕后，才能进展线束各方面的检测。2.线束在未完全调试好前，严禁进展路试，以免造成不必要的损害。3. 线束调试及检修 3.1调试前，检查线束安装方式, 各线束连接的正确性，线束及插接器连接的牢固性。 3.2按整车电气调试工艺守那么调试各电器件。 3.3假如某个电气件工作不正常，那么对线束检修如下：3.3.1断开电源。3.3.2检查电器件及线束连接是否良好，连接是否正确，以及各个线束之间插接件连接是否良好,以及电器件是否有损坏。3.3.3假如连接正确及电器件无损坏，检查线束是否存在质量问题，检查质量问题时应依据诊病症, 看线号, 对线色

21、, 量两端, 断保险的方法进展检测。3.3.3.1诊病症是指通过各电气件表现出来的病症，外表上就可以推断究竟是线束的哪一局部出现了问题。3.3.3.2看线号是指看同一功能的线束两端线号是否一样。3.3.3.3对线色是指对同一功能的线束两端线色是否一样；通常会有线色相像，在制作线束的过程中有可能套错线号。3.3.3.4量两端是指量同一功能的线束两端是否相通。3.3.3.5断保险是指通过此功能线及地接通，翻开电源，了解哪一路保险烧断， 从而确定此功能线束及哪一路途束串接在一起；在线束制作过程中，有时会在线束接线及分支过程中出现及其他线路短接在一起的现象；切记一般状况下不能用此方法。3.3.4线束检修完毕后，应当依据底盘, 仪表及顶子线束安装要求标准固定。 留意：线束测量过程中必需断开电源进展测量，通电状态下测量的数值不具有参考性；测量电源时，应留意区分是实电还是虚电，可通过试灯测量法进展测量，当用万用表测出有电压，试灯测试没有亮时，那么说明该电路为虚电；如用试灯测量，试灯也亮时，那么说明电路为实电