防爆电梯基础知识.docx

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1、内容介绍第1部分防爆电梯的类型, 结构, 工作原理与相关平安要求第2部分防爆电梯特别检验项目的缺陷识别及检验技能第3部分防爆电梯检验用仪器设备操作第1部分防爆电梯的类型, 结构, 工作原理与相关平安要求1.防爆电梯的类型（1）依据GB 31094-2014防爆电梯制造与安装平安规范的规定，防爆电梯可分为：额定速度不大于1m/s的电力驱动的曳引式, 强制式防爆电梯与液压式防爆电梯这3种类型。（2）依据TSG T7003-2011电梯监督检验与定期检验规则防爆电梯（含其第1号修改单）中第二条，防爆电梯可分为：额定速度不大于1m/s的曳引式防爆电梯, 液压式防爆电梯与曳引式杂物防爆电梯这3种类型。2

2、.防爆电梯的结构总体来说，防爆电梯的结构与相同类型的非防爆电梯的结构相像，其差异主要集中在可能会产生能量聚集的材料, 电气设备与部分机械装置对摩擦, 撞击, 火花以及局部高温等状况的处理方面。防爆电动机, 防爆液压泵站, 防爆限制柜, 防爆接线盒, 防爆型限速器与平安钳以及无火花材料等的应用，就是防爆电梯的结构与非防爆电梯结构的不同之处。3.防爆电梯的工作原理1）曳引式防爆电梯其工作原理同非防爆式曳引驱动电梯一样，是通过曳引轮与悬挂装置之间的摩擦力来驱动防爆电梯上下运行的。2）强制驱动防爆电梯其工作原理同非防爆式强制驱动电梯一样，是通过钢丝绳或链条在卷筒的驱动下实现防爆电梯上下运行的。3）液压

3、驱动防爆电梯其工作原理同非防爆液压驱动电梯一样，是通过防爆液压泵站所产生的动力来驱动防爆电梯的向上运行，而防爆液压驱动电梯的下行，则是通过轿厢的载重与自重来实现的。4.防爆电梯的平安要求防爆电梯的平安要求主要表达在以下几个方面：（1）对建筑与环境的要求1）机器空间, 井道及底坑内运用的建筑材料应为不燃烧体或阻燃材料。机器空间与底坑内不应存放易燃物品，如油布, 油纸等；2）机器空间, 井道及底坑内应实行措施防止粉尘积累，并便于清扫；3）当可燃性物质密度大于空气密度时，应防止底坑内可燃性物质大量积聚；当可燃性物质密度小于空气密度时，应防止井道顶部与机器空间顶部中可燃性物质大量积聚。（2）对工作环境

4、的要求1）机器空间的环境温度为+5+40；2）井道的环境温度为-20+40；3）整机工作的大气压强为80110 kPa；4）整机工作场所的空气中标准氧含量（体积比）不大于21%。对超出该范围的条件下运用的防爆电梯应作特别考虑，并可要求增加评定与试验。（3）对防爆电梯设备选用提出的要求1）防爆电梯应与运用环境的爆炸性混合物相适应；2）应依据爆炸性物质种类确定防爆电梯的类别, 级别与温度组别；3）应依据爆炸性环境危急区域确定防爆电梯的爱护级别；4）应依据不同的爆炸性环境危急区域确定防爆电梯部件适用的防爆型式；5）爆炸性环境发生以下变更时，应符合下列要求：爆炸性混合物变更，防爆电梯的类别及温度组别应

5、重新确定；建筑物布局或可燃性物质释放源变更，防爆电梯安装地点应重新界定爆炸性危急区域。6）出现上述5）的状况后，防爆电梯应按新的爆炸性环境进行更新或改造。（4）电气部件的防爆要求1）在正常运行与预期故障状态下可能产生火花, 电弧或危急温度的电气部件应采纳相应的防爆措施；2）在正常运行条件下不会产生火花, 电弧或危急温度的爆炸性气体环境用电气部件可以采纳增安型的防爆措施；3）仅2 区的电气部件可采纳GB 3836.8-2003 中规定的“n”型；4）除本质平安型电气部件外，在爆炸性环境中打开外壳时具有点燃危急的电气部件，其外壳应延迟至GB 3836.1-2010 中6.3 规定时间后方可打开。（

6、5）非电气部件的防爆要求1）对于具有潜在点燃源的非电气部件，制造商应做点燃危急评定；2）在正常运行与预期故障状态下可能产生具有点燃危急的热表面或机械火花的非电气部件应按GB 25286.2-2010, GB 25286.3-2010, GB 25286.5-2010, GB 25286.6-2010 与/或GB 25286.8-2010 的要求，采纳相应的防爆型式。（6）对安装的要求1）通用要求防爆电梯的安装作业不应使安装地点的爆炸性环境具有点燃隐患，当不行避开时（如需现场焊接或切割等），应实行措施确保现场不形成爆炸性环境；防爆部件的安装除需满意防爆电梯制造与安装平安规范的要求外，还应符合GB

7、 50257, GB 3836.15-2000 与GB 12476.2-2010 中的规定。2）对电气配线的要求电气部件的固定电缆可采纳热塑性护套电缆, 热固护套电缆, 合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆，且电缆应为阻燃型。移动电缆应采纳加厚的氯丁橡胶或其它与之等效的合成橡胶护套电缆；电缆的连接应采纳有防松措施的螺栓固定或用压接, 钎焊与熔焊的方式固定，不应采纳绕接方式固定；易受到机械或其它损伤的电缆应运用管道或电缆槽爱护；敷设电缆线路时，因电缆管道需穿过不同爆炸性危急区域而在区域交界的墙面开设孔洞时，应采纳不燃烧材料严密封堵。3）对本质平安电路的附加要求本质平安电路与非本质平安电路应有效

8、隔离，电缆应分开束扎并固定；本质平安电路的多芯电缆应符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的规定；本质平安电路导线线芯的截面面积应不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求；本质平安电路与非本质平安电路之间应保持不小于50mm 的间距，或用隔离板隔离；本质平安电路的电缆护套至少在进出端应有淡蓝色标识；本质平安电路的关联设备应安装在爆炸性危急区域外，或具有隔爆外壳。4）对非本质平安电路的附加要求电气部件上全部的电气线路都应通过电缆引入装置引入；电气线路的敷设不应出现中间接头，不行避开时应运用防爆分线盒或防爆接线盒连接；电缆线芯的最小截面面积应符合GB 3836.15-

9、2000 中9.3 的规定。5）接地要求防爆电梯部件的金属外壳, 金属构架, 金属配管及其配件, 电缆爱护管, 电缆的金属护套等非带电袒露金属部分均应有效接地，接地电阻值不应大于4；接地线不应相互串联，应分别与总的PE线连接；本质平安电路的电缆假如有屏蔽层，则屏蔽层的接地应符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。1.防爆等级（对应检规2.1条）（1）防爆电气部件的铭牌上至少标明型号, 出厂日期, 防爆标记, 防爆合格证号, 制造厂名称或者商标与相关技术参数等，其防爆合格证号应在有效期内；（2）防爆电气部件的防爆类型, 级别, 组别应符合现场相应防爆等级要求。缺陷识别：（

10、1）防爆电气部件上无铭牌或铭牌上无型号标注, 出厂日期, 防爆标记, 防爆合格证号, 制造厂名称或者商标与相关技术参数等的全部或其中之一；（2）防爆合格证号超过有效期；（3）防爆电气部件的防爆类型, 级别, 组别不符合现场爆炸性环境的防爆等级要求。检验技能：（1）检查防爆电气部件上是否有铭牌或铭牌标注的内容是否有型号, 出厂日期, 防爆标记, 防爆合格证号, 制造厂名称或者商标与相关技术参数等；（2）检查防爆合格证是否在有效期内；（3）检查防爆电气部件的防爆标记（需含：防爆类型, 级别, 组别信息）是否不低于整机的防爆标记。2.外壳要求（对应检规2.2条）（1）防爆电气部件外壳光滑无损伤，透亮

11、件无裂纹；（2）接合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；紧固件无锈蚀, 缺损；密封垫圈完好；（3）防爆电气部件外壳表面最高温度应当低于整机防爆标记中温度组别要求。缺陷识别：（1）防爆电气部件外壳不光滑, 有损伤，透亮件有裂纹或缺陷；（2）接合面不紧固严密，相对运动的间隙不能防尘（或者密封）；紧固件有锈蚀, 缺损；密封垫圈老化, 破损或型号不匹配；（3）防爆电气部件外壳表面最高温度高于整机防爆标记中温度组别的要求。检验技能：（1）目测检查防爆电气设备部件外壳应当光滑, 无损伤，若部件外壳上有透亮件也应当无裂纹；（2）目测检查接合面是否紧固严密，相对运动的间隙防尘密封是否严密；紧固件应无锈蚀

12、, 缺损；密封垫圈应完好, 无老化或破损；（3）防爆电梯稳定运行（运行50次或2小时）后，用防爆温度计测量防爆电气部件外壳表面最高温度应当低于整机防爆标记中温度组别的要求。3.本安部件（对应检规2.3条）本安型电气部件（限制柜, 操纵箱, 呼唤箱, 轿顶检修箱, 接线箱盒, 旋转编码器等）应设有本安标记的铭牌。缺陷识别：（1）限制柜, 操纵箱, 呼唤箱, 轿顶检修箱, 接线箱盒, 旋转编码器等未采纳本安型电气部件；（2）本安型电气部件未设有本安标记的铭牌或采纳浅蓝色标记。检验技能：接线箱标有蓝色的接线箱为本安接线箱检验技能：本安型旋转编码器标有蓝色标记的为本安型旋转编码器蓝色为本安标记4.隔爆

13、型设备（对应检规2.4条）（1）隔爆型电气部件应符合本规则2.1项与2.2项相应防爆要求；（2）隔爆型电气部件其电气联锁装置必需牢靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告标记；（3）隔爆型电气部件的隔爆面不得有锈蚀层, 机械伤痕，严禁刷漆。缺陷识别：（1）隔爆型电气部件的铭牌标注的内容不满意检规2.1条规定的要求；（2）隔爆型电气部件的防爆类型, 级别, 组别不满意爆炸性环境的防爆等级要求；（3）隔爆型电气部件的电气联锁装置动作不行靠，不能正确地实现电气联锁装置的功能；（4）当隔爆型电气部件无电气联锁装置时，外壳上无“断电后开盖”警告标记

14、，或者标记不清楚；（5）隔爆型电气部件的隔爆面有缺陷，如：有锈蚀层, 机械伤痕，刷漆等。检验技能：（1）实物检查，隔爆型电气部件的铭牌标注的内容应满意检规2.1条规定的要求；（2）资料审查, 实物检查，隔爆型电气部件的防爆类型, 级别, 组别至少应能满意爆炸性环境的防爆等级要求；（3）隔爆型电气部件设有电气联锁装置时：模拟动作试验：1）在电梯主电源接通的状态下，电气部件的外壳应不能被打开；2）断开电梯主电源并人为地打开电气部件的外壳，此时，电梯的主电源应不能被接通。电气联锁装置要求的补充：为保持专用防爆型式用的联锁装置，其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用。注1：螺丝刀, 镊子或类似的工具

15、不应使联锁装置失效。注2：开盖联锁可实现开盖前断电, 断电后闭锁（闭锁，即不能向该设备供电）等联锁功能，必要时也可依据须要同时实现相关报警功能。（4）隔爆型电气部件未设电气联锁装置时：外壳上应有清楚的, 永久性的“断电后开盖”警告标记。（5）目测检查，隔爆型电气部件的隔爆面，隔爆面上应无锈蚀层, 机械伤痕，油漆以及其它可能会影响防爆性能的缺陷。限制柜壳盖上应有“严禁带电开盖！”警告标记5.增安部件（对应检规2.5条）增安型电气部件应符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求缺陷识别：（1）增安型电气部件的铭牌标注的内容不满意检规2.1条规定的要求；（2）增安型电气部件的防爆类型, 级别, 组别

16、不满意爆炸性环境的防爆等级要求。检验技能：（1）实物检查，增安型电气部件的铭牌标注的内容应满意检规2.1条规定的要求；（2）资料审查, 实物检查，增安型电气部件的防爆类型, 级别, 组别至少应能满意爆炸性环境的防爆等级要求。6.浇封部件（对应检规2.6条）（1）浇封型电气部件应符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求；（2）浇封型电气部件的浇封表面不得有裂缝, 剥落，被浇封部分不得外露。缺陷识别：（1）浇封型电气部件的铭牌标注的内容不满意检规2.1条规定的要求；（2）浇封型电气部件的防爆类型, 级别, 组别不满意爆炸性环境的防爆等级要求；（3）浇封型电气部件的浇封表面可能会出现裂缝, 剥落，

17、被浇封部分有外露现象。检验技能：（1）实物检查，浇封型电气部件的铭牌标注的内容应满意检规2.1条规定的要求；（2）资料审查, 实物检查，浇封型电气部件的防爆类型, 级别, 组别至少应能满意爆炸性环境的防爆等级要求；（3）目测检查，浇封型电气部件的浇封表面应无裂缝, 剥落与被浇封部分无外露现象。浇封表面不得有裂缝, 剥落, 被浇封部分不得外露！尤其要关注导线的四周是否浇封完好。7.油浸部件（对应检规2.7条）（1）油浸型电气部件应符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求；（2）油浸型电气部件必需密封良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；外壳, 电气与机械连接所用的螺栓, 螺母以及注油, 排

18、油的螺栓塞等均需有防松措施。缺陷识别：（1）油浸型电气部件铭牌标注的内容不满意检规2.1条规定的要求；（2）油浸型电气部件的防爆类型, 级别, 组别不满意爆炸性环境的防爆等级要求；（3）油浸型电气部件密封不良, 有渗漏油，油位高度不在规定范围内；外壳, 电气与机械连接所用的螺栓, 螺母以及注油, 排油的螺栓塞等无防松措施。检验技能：（1）油浸型电气部件铭牌所标注的内容应满意检规2.1条规定的要求；（2）油浸型电气部件的防爆类型, 级别, 组别不低于爆炸性环境的防爆等级要求；（3）实物检查，油浸型电气部件的密封应良好, 无渗漏油现象，油位高度应在标尺所规定的范围内；油浸型电气部件的外壳, 电气与

19、机械连接所用的螺栓, 螺母以及注油, 排油的螺栓塞等应有防松措施且连接牢靠。1.油浸型电阻箱应密封良好，不应有渗漏油，油位高度应在规定范围内；外壳, 电气与机械连接所用的螺栓, 螺母以及注油, 排油的螺栓塞等均需有防松措施。2.油面最高温升：T1T5不大于60；T6不大于40。8.正压机房（对应检规2.8条）（1）进入正压型机房空气的进风口位置应当符合设计要求；（2）正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电后停风的气电联锁装置。通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求；（3）正压型机房微差压继电器应装在风压, 气压最低点的出口处；运行中的机房内

20、气压低于设计要求时，微差压继电器应牢靠动作我们在对该项目进行缺陷识别与检验技能介绍之前，先介绍两个基本概念：1.什么是正压型防爆电气设备？电气设备的一种防爆型式，它是一种通过保持内部爱护气体的压力高于四周爆炸性环境压力的措施达到平安的电气设备。2.什么是正压机房？内部爱护气体（簇新空气或惰性气体）压力保持高于四周大气压力的房间，从而阻挡外部的爆炸性混合物进入房间，把电气设备的火花, 高温与爆炸性混合物隔离，以达到防爆的目的。一般正压机房中允许人在里面工作，出于对人的健康与平安考虑，正压机房内部的全部部位，在门窗都关闭时，相对外部大气需保持有25Pa的最小过压。缺陷识别：（1）进入正压型机房空气

21、的进风口位置不符合设计的要求；（2）正压型机房无通风充气系统的气电联锁装置，或该装置失效；（3）安装在非正压型机房内的通风电气部件不符合检规2.1项与2.2项相应的防爆要求；（4）正压型机房微差压继电器的安装位置不正确，动作不行靠。检验技能：（1）资料审查, 实物检查，进入正压型机房空气的进风口的位置, 尺寸大小与数量是否符合设计要求（可通过设计图纸来验证）；（2）实物检查，正压型机房是否设有通风充气系统的气电联锁装置。通风充气系统的气电联锁装置应满意 “先通风后供电，先停电后停风”的要求；（3）实物检查，安装在非正压型机房内的通风电气部件应符合检规2.1项与2.2项相应的防爆要求；（此项检验

22、技能：已介绍，下同，不再重复）（4）实物检查，正压型机房微差压继电器应安装在风压, 气压最低点的出口处（可通过设计图纸来验证）；人为地打开机房的门或窗并使机房内的气压低于设计要求，微差压继电器应能够牢靠地动作并且：1）在爆炸性气体环境为1区时，应能牢靠地切断防爆电梯总电源；2）在爆炸性气体环境为2区时，应能牢靠地发出警告信号。9.防爆接线盒（对应检规2.9条）（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆不允许干脆连接，如必需连接或分路时，应设置防爆接线盒；（2）防爆接线盒应当符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求缺陷识别：（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆发生了干脆的连接而未运用防爆接线盒；

23、（2）防爆接线盒不满意检规2.1项与2.2项相应的防爆要求。检验技能：（1）实物检查，敷设在防爆区域内的非本安电路的电缆是否有连接接头或需分路连接，若有，检查其是否采纳了防爆接线盒；（2）防爆接线盒铭牌标注的内容应符合检规2.1条规定的要求；（3）防爆接线盒的防爆类型, 级别, 组别应不低于爆炸性环境的防爆等级要求。增安接线盒防爆区域内非本安电路的电缆如必需连接或分路时，必需采纳符合防爆要求的接线盒。电缆间的连接不允许干脆连接10.电缆配线（对应检规2.10条）（1）防爆区域内应当采纳橡胶电缆或铠装电缆配线；（2）敷设电缆时，电力电缆与通讯, 信号电缆应当分开，高压与低压或者限制电缆也应当分开

24、；（3）在易发朝气械损伤部位的电缆应当实行防机械损伤的爱护措施缺陷识别：（1）防爆区域内的配线未采纳橡胶电缆或铠装电缆；（2）电力电缆与通讯, 信号电缆未分开，高压与低压或者限制电缆未分开敷设；（3）在易发朝气械损伤部位的电缆没有实行防机械损伤的爱护措施。检验技能：目测或实物检查：（1）防爆区域内是否采纳了橡胶电缆或铠装电缆配线；（2）电缆敷设时，电力电缆与通讯, 信号电缆是否分开，高压与低压或者限制电缆是否也分开；（3）当电缆易发朝气械损伤时，易损伤部位是否实行了防机械损伤的爱护措施。铠装电缆的金属层此处电缆已实行了防机械损伤的爱护措施电气线路配线方式的介绍防爆电梯依据其所在爆炸性气体环境中

25、运用区域的不同，其对电气线路配线方式的要求也不相同。现场对电气线路的配线方式进行检验时，可参照下表所列内容, 要求进行。表 电气线路配线方式配线方式爆炸性环境0区1区2区本质平安电路配线钢管配线电缆配线低压电缆高压电缆注： 表示适用； 表示尽量避开；表示不适用检验技能：1.依据防爆电梯选购单位供应应防爆电梯生产制造厂家的有关防爆电梯的技术协议，确定该防爆电梯是运用在爆炸性环境中的0区还是1区还是2区；2.在确定了该防爆电梯的运用区域后，比照上表的内容，判定电气线路配线的允许方式。注1：运用在爆炸性环境中0区的防爆电梯，只允许采纳本质平安电路配线！注2：运用在爆炸性环境中0区的防爆电梯，依据TS

26、G T7003的规定，不能实施监督检验与定期检验！本质平安电路配线是指干脆与本质平安型电气设备连接的, 并经国家检验机构检验确认，在正常与事故状态下产生的电火花与温度均不能引起爆炸性混合物爆炸的电路。本质平安电路的最小截面应不小于0.5mm2，电路配用的电缆, 钢管, 端子板均应有蓝色标记以示识别。11.本安配线（对应检规2.11条）（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管至少在进出端部应当设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路应当分开敷设；（3）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时需有绝缘板分隔或者间距应大于50mm缺陷识别：（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管的进出端部（至少

27、）未设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路混合敷设；（3）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时，未用绝缘板分隔或者间距小于50mm。检验技能：目测检查或测量检查：（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管（至少需在进出端部）是否设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路是否分开敷设；（3）当本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时，是否有绝缘板分隔或者其间距不小于50mm；（4）本安电路的接地线是否与非本安电路接地线共接。12.电缆引入（对应检规2.12条）非本安型防爆电气部件应当采纳电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔只应密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆匀称地被挤紧密封

28、，不得用胶泥或胶布替代密封圈下面我们介绍防爆电梯中常用的几种电缆引入装置：电线, 电缆进入防爆电气设备的引入装置一般有：压盘式, 压紧螺母式, 金属密封环式与浇铸密封填料函式4种。（1）压盘式电缆引入装置压盘式电缆引入装置，见下图。压盘式电缆引入装置1防止电缆拔脱装置 2压盘 3金属垫圈4金属垫片 5密封圈 6联通节（2）压紧螺母式电缆引入装置压紧螺母式电缆引入装置有两种常用型式：一种是可用于电缆公称直径不大于20mm的压紧螺母式电缆引入装置；一种是可用于电缆公称直径不大于30mm的压紧螺母式电缆引入装置，见下图。可用于电缆公称直径不大于20mm的压紧螺母式电缆引入装置可用于电缆公称直径不大于

29、30mm的压紧螺母式电缆引入装置（3）金属密封环式电缆引入装置金属密封环式电缆引入装置，见下图。金属密封环式电缆引入装置（4）浇铸密封填料函式电缆引入装置这是一种利用填料函的方式对进入引入装置的电缆进行浇铸密封的电缆引入装置，见下图。浇铸密封填料函式电缆引入装置检验技能：（1）对于电气隔爆箱/盒/柜体外的电缆引入装置的选用与安装，检查是否符合下述要求：1）对于正常工作时内部有可能产生火花的电气用隔爆箱/盒/柜体外的电缆引入装置肯定要选用金属质地的；2）对于正常工作时内部不会产生火花的腔体，如增安箱才允许运用塑料质地的；（2）电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角，电缆入口处的喇叭口内缘应光滑无缺

30、陷；（3）检查每一个电缆引入口是否只引进一根电缆或光缆；（4）对于公称直径大于20mm小于30mm的电缆引入装置，检查其是否设有防松与防止电缆拔脱的措施；（5）对于移动电缆与铠装电缆以外的其它电缆的引入处，检查其是否用爱护钢管制成螺纹与引入装置进行螺纹连接；（6）检查全部电缆或光缆（本安除外）都必需与密封圈内径相协作，其误差不大于1mm；（7）当用压紧螺母压紧电缆时，用电缆外径2倍的kgf检查，应当不能拉动电缆；（8）检查多余的电缆引入口，是否采纳专用的金属封堵件堵封；（严禁用胶泥, 胶带或泡沫塑料等材料封堵）；（9）对于非圆形电缆，必需采纳与之相匹配的非圆形电缆引入装置且该装置必须要有合格证

31、；（10）如用其它国家的电缆引入装置，检查其是否采纳了一个NPT过渡到中国标准的再连接；（11）对于采纳浇铸固化填料进行密封的引入装置，检验填料是否有裂缝, 剥落, 填料深度是否大于电缆引入口孔径的1.5倍，且不小于50mm。8.正压机房（对应检规2.8条）（1）进入正压型机房空气的进风口位置应当符合设计要求；（2）正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电后停风的气电联锁装置。通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求；（3）正压型机房微差压继电器应装在风压, 气压最低点的出口处；运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器应牢靠动作我们在对该

32、项目进行缺陷识别与检验技能介绍之前，先介绍两个基本概念：1.什么是正压型防爆电气设备？电气设备的一种防爆型式，它是一种通过保持内部爱护气体的压力高于四周爆炸性环境压力的措施达到平安的电气设备。2.什么是正压机房？内部爱护气体（簇新空气或惰性气体）压力保持高于四周大气压力的房间，从而阻挡外部的爆炸性混合物进入房间，把电气设备的火花, 高温与爆炸性混合物隔离，以达到防爆的目的。一般正压机房中允许人在里面工作，出于对人的健康与平安考虑，正压机房内部的全部部位，在门窗都关闭时，相对外部大气需保持有25Pa的最小过压。缺陷识别：（1）进入正压型机房空气的进风口位置不符合设计的要求；（2）正压型机房无通风

33、充气系统的气电联锁装置，或该装置失效；（3）安装在非正压型机房内的通风电气部件不符合检规2.1项与2.2项相应的防爆要求；（4）正压型机房微差压继电器的安装位置不正确，动作不行靠。检验技能：（1）资料审查, 实物检查，进入正压型机房空气的进风口的位置, 尺寸大小与数量是否符合设计要求（可通过设计图纸来验证）；（2）实物检查，正压型机房是否设有通风充气系统的气电联锁装置。通风充气系统的气电联锁装置应满意 “先通风后供电，先停电后停风”的要求；（3）实物检查，安装在非正压型机房内的通风电气部件应符合检规2.1项与2.2项相应的防爆要求；（此项检验技能：已介绍，下同，不再重复）（4）实物检查，正压型

34、机房微差压继电器应安装在风压, 气压最低点的出口处（可通过设计图纸来验证）；人为地打开机房的门或窗并使机房内的气压低于设计要求，微差压继电器应能够牢靠地动作并且：1）在爆炸性气体环境为1区时，应能牢靠地切断防爆电梯总电源；2）在爆炸性气体环境为2区时，应能牢靠地发出警告信号。9.防爆接线盒（对应检规2.9条）（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆不允许干脆连接，如必需连接或分路时，应设置防爆接线盒；（2）防爆接线盒应当符合本规则2.1项与2.2项相应的防爆要求缺陷识别：（1）敷设在防爆区域内非本安电路的电缆发生了干脆的连接而未运用防爆接线盒；（2）防爆接线盒不满意检规2.1项与2.2项相应的防

35、爆要求。检验技能：（1）实物检查，敷设在防爆区域内的非本安电路的电缆是否有连接接头或需分路连接，若有，检查其是否采纳了防爆接线盒；（2）防爆接线盒铭牌标注的内容应符合检规2.1条规定的要求；（3）防爆接线盒的防爆类型, 级别, 组别应不低于爆炸性环境的防爆等级要求。增安接线盒防爆区域内非本安电路的电缆如必需连接或分路时，必需采纳符合防爆要求的接线盒。电缆间的连接不允许干脆连接10.电缆配线（对应检规2.10条）（1）防爆区域内应当采纳橡胶电缆或铠装电缆配线；（2）敷设电缆时，电力电缆与通讯, 信号电缆应当分开，高压与低压或者限制电缆也应当分开；（3）在易发朝气械损伤部位的电缆应当实行防机械损伤

36、的爱护措施缺陷识别：（1）防爆区域内的配线未采纳橡胶电缆或铠装电缆；（2）电力电缆与通讯, 信号电缆未分开，高压与低压或者限制电缆未分开敷设；（3）在易发朝气械损伤部位的电缆没有实行防机械损伤的爱护措施。检验技能：目测或实物检查：（1）防爆区域内是否采纳了橡胶电缆或铠装电缆配线；（2）电缆敷设时，电力电缆与通讯, 信号电缆是否分开，高压与低压或者限制电缆是否也分开；（3）当电缆易发朝气械损伤时，易损伤部位是否实行了防机械损伤的爱护措施。铠装电缆的金属层此处电缆已实行了防机械损伤的爱护措施电气线路配线方式的介绍防爆电梯依据其所在爆炸性气体环境中运用区域的不同，其对电气线路配线方式的要求也不相同。

37、现场对电气线路的配线方式进行检验时，可参照下表所列内容, 要求进行。表 电气线路配线方式配线方式爆炸性环境0区1区2区本质平安电路配线钢管配线电缆配线低压电缆高压电缆注： 表示适用； 表示尽量避开；表示不适用检验技能：1.依据防爆电梯选购单位供应应防爆电梯生产制造厂家的有关防爆电梯的技术协议，确定该防爆电梯是运用在爆炸性环境中的0区还是1区还是2区；2.在确定了该防爆电梯的运用区域后，比照上表的内容，判定电气线路配线的允许方式。注1：运用在爆炸性环境中0区的防爆电梯，只允许采纳本质平安电路配线！注2：运用在爆炸性环境中0区的防爆电梯，依据TSG T7003的规定，不能实施监督检验与定期检验！本

38、质平安电路配线是指干脆与本质平安型电气设备连接的, 并经国家检验机构检验确认，在正常与事故状态下产生的电火花与温度均不能引起爆炸性混合物爆炸的电路。本质平安电路的最小截面应不小于0.5mm2，电路配用的电缆, 钢管, 端子板均应有蓝色标记以示识别。11.本安配线（对应检规2.11条）（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管至少在进出端部应当设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路应当分开敷设；（3）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时需有绝缘板分隔或者间距应大于50mm缺陷识别：（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管的进出端部（至少）未设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路混合敷

39、设；（3）本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时，未用绝缘板分隔或者间距小于50mm。检验技能：目测检查或测量检查：（1）本安电路的电缆或者电线以及防护套管（至少需在进出端部）是否设有浅蓝色标识；（2）本安电路与非本安电路是否分开敷设；（3）当本安电路与非本安电路在同一个接线箱内连接时，是否有绝缘板分隔或者其间距不小于50mm；（4）本安电路的接地线是否与非本安电路接地线共接。12.电缆引入（对应检规2.12条）非本安型防爆电气部件应当采纳电缆密封圈式引入装置，其弹性密封圈一个孔只应密封一根电缆，弹性密封圈压紧后应能将电缆匀称地被挤紧密封，不得用胶泥或胶布替代密封圈下面我们介绍防爆电梯中常

40、用的几种电缆引入装置：电线, 电缆进入防爆电气设备的引入装置一般有：压盘式, 压紧螺母式, 金属密封环式与浇铸密封填料函式4种。（1）压盘式电缆引入装置压盘式电缆引入装置，见下图。压盘式电缆引入装置1防止电缆拔脱装置 2压盘 3金属垫圈4金属垫片 5密封圈 6联通节（2）压紧螺母式电缆引入装置压紧螺母式电缆引入装置有两种常用型式：一种是可用于电缆公称直径不大于20mm的压紧螺母式电缆引入装置；一种是可用于电缆公称直径不大于30mm的压紧螺母式电缆引入装置，见下图。可用于电缆公称直径不大于20mm的压紧螺母式电缆引入装置可用于电缆公称直径不大于30mm的压紧螺母式电缆引入装置（3）金属密封环式电

41、缆引入装置金属密封环式电缆引入装置，见下图。金属密封环式电缆引入装置（4）浇铸密封填料函式电缆引入装置这是一种利用填料函的方式对进入引入装置的电缆进行浇铸密封的电缆引入装置，见下图。浇铸密封填料函式电缆引入装置检验技能：（1）对于电气隔爆箱/盒/柜体外的电缆引入装置的选用与安装，检查是否符合下述要求：1）对于正常工作时内部有可能产生火花的电气用隔爆箱/盒/柜体外的电缆引入装置肯定要选用金属质地的；2）对于正常工作时内部不会产生火花的腔体，如增安箱才允许运用塑料质地的；（2）电缆引入装置不应有损伤电缆的尖锐棱角，电缆入口处的喇叭口内缘应光滑无缺陷；（3）检查每一个电缆引入口是否只引进一根电缆或光

42、缆；（4）对于公称直径大于20mm小于30mm的电缆引入装置，检查其是否设有防松与防止电缆拔脱的措施；（5）对于移动电缆与铠装电缆以外的其它电缆的引入处，检查其是否用爱护钢管制成螺纹与引入装置进行螺纹连接；（6）检查全部电缆或光缆（本安除外）都必需与密封圈内径相协作，其误差不大于1mm；（7）当用压紧螺母压紧电缆时，用电缆外径2倍的kgf检查，应当不能拉动电缆；（8）检查多余的电缆引入口，是否采纳专用的金属封堵件堵封；（严禁用胶泥, 胶带或泡沫塑料等材料封堵）；（9）对于非圆形电缆，必需采纳与之相匹配的非圆形电缆引入装置且该装置必须要有合格证；（10）如用其它国家的电缆引入装置，检查其是否采纳了一个NPT过渡到中国标准的再连接；（11）对于采纳浇铸固化填料进行密封的引入装置，检验填料是否有裂缝, 剥落, 填料深度是否大于电缆引入口孔径的1.5倍，且不小于50mm。13.防爆封堵（对应检规2.13条）非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用符合出厂要求的封堵件封堵缺陷识别：非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔未运用符合出厂要求的封堵件封堵，如：胶泥, 泡沫塑料及胶带等。检验技能：目测检查，非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔是否采纳了符合出厂要求的封堵件进行封堵。非本安型防爆电气部件外壳上多余的电缆引入孔应用符合出厂要求的封堵件封堵