2016年全国大学生电子设计竞赛A题论文.docx

《2016年全国大学生电子设计竞赛A题论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016年全国大学生电子设计竞赛A题论文.docx（17页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2016年全国大学生电子设计竞赛2016年7月28日第 17 页摘 要 本设计以TI公司的MSP430G2553单片机作为控制核心，设计制作了一种降压型开关稳压电源。该电源主电路为同步整流BUCK电路，通过LM5117驱动CSD18532KCS MOS场效应管实现稳压输出，电流检测电路使用TI的高精度检流芯片INA282实现对电路的保护，系统效率可达到89%。达到了设计要求中的各项指标。关键词：LM5117 同步整流BUCK电路 MSP430G2553 INA282目 录一、系统方案41.1 DC-DC驱动模块的比较与选择41.2 主控制器的比较与选择41.3 过流保护方案的比较与选择41.4

2、 单片机供电模块的比较与选择5二、系统理论分析与计算52.1 主要器件参数选择及计算52.1.1 定值电阻RT的计算52.1.2 输出电感L0的选取52.1.3 电流检测电阻Rs的选取52.1.4 输出电容Co的选取52.1.5 过流保护电路中检流电阻的选取62.2 提高效率的方法62.3 降低纹波的方法62.4 DC-DC变换方法62.5 稳压控制方法7三、电路与程序设计73.1主回路与器件的选择73.1.1电路主回路73.1.2电路器件选择73.2 控制电路及程序83.2.1 控制电路83.2.2 主程序流程图83.2.3 部分源程序代码8四、系统测试84.1 测试方案及条件84.1.1

3、测试仪器84.1.2 测试方法84.2 测试过程及结果84.3 测试结果分析9附录1：程序流程图10附录2：部分源代码12一、系统方案本设计采用BUCK电流斩波电路，单片机控制输出两路PWM信号经过TI芯片IR2110驱动高端与低端N沟道MOSFET，通过控制PWM的占空比来控制两个MOSFET导通与关断的时间进而调节输出电压。当高端MOSFET导通时，低端MOSFET断开；同理当低端MOSFET导通时，高端MOSFET断开，从而实现了同步整流效果。单片机供电模块 MCU降压稳压直流电源负载RL AD PWM识阻抗R别图1.1 系统设计方案总体框图1.1 DC-DC驱动模块的比较与选择方案一：

4、采用TI芯片IR2110直接驱动MOSFET，它属于自举升压原理的驱动。单片机控制输出两路PWM信号经过IR2110驱动高端与低端N沟道MOSFET，通过控制PWM的占空比来控制两个MOSFET导通与关断的时间进而调节输出电压。方案二：采用TI公司生产的LM5117同步降压控制器，它具有5.5V-65V宽电压工作范围，工作频率可以在50kHz到750kHz范围内设定。包含几个大电流 NMOS 驱动器与一个相关的高边电平转换器，可自适应死区时间控制来驱动外部高边与低边NMOS功率开关管。经比较，LM5117Z控制器集成了高边与低边NMOS驱动器可以自适应死区时间，LM5117自带同步整流功能，更

5、易于提高效率。故采用方案二，使用TI公司的LM5117作为DC-DC驱动控制模块。1.2 主控制器的比较与选择方案一：采用通用的MCS-51系列单片机，由于不带A/D与D/A转换器且运算速度较慢，外围电路使得整个系统硬件电路变得复杂，同时51单片机获得PWM较为复杂，使得系统的性价比偏低。方案二：采用德州仪器（TI）的MSP430G2553为主控制器。MSP430拥有丰富的片内资源，内置16位定时器具有捕获与比较功能，内置10位的数模转换器，可以输出PWM信号。430独特的超低功耗设计，可以显著降低系统功耗提高效率。经比较，MSP430单片机可以满足系统控制的要求，并且其具有超低功耗的特点可以

6、显著降低电源损耗提高系统效率。所以选用MSP430G2553单片机作为系统的主控制器。 1.3 过流保护方案的比较与选择方案一：采用AD620运放，AD620是一个低成本、高精度的仪表放大器，使用方便。但输入共模电压范围太小且静态功耗较大，无法满足题目要求中的电压及功耗要求。方案二：采用专用TI检流芯片INA282进行电流检测，INA282是TI的电流分流模拟输出型电流感应放大器，其电压增益为50倍，共模抑制比较高，测量准确。利用INA282实现检流功能，电路简单，且静态功耗较小。经比较，由于AD620的电压范围不能满足题目要求，故采用方案二，使用TI的高精度检流芯片INA282作为电流检测的

7、方案。1.4 单片机供电模块的比较与选择方案一：以MP2307芯片为电源供电芯片，使用一体成形功率电感与同步整流控制芯片，体积更小，效率更高。方案二：用lm7805三端稳压IC来组成稳压电源所需的外围元件极少。但当稳压管温度过高时，稳压性能将变差，甚至损坏。需安装足够大的散热器。综合以上两种方案，由于本设计对重量选择方案一。 二、系统理论分析与计算2.1 主要器件参数选择及计算 2.1.1 定值电阻RT的计算较高频率的应用体积较小，但损耗也较高。在我们方案中，选定330kHz作为小尺寸与高效率之间的合理折中方案。用公式（2-1）可以计算出330kHz开关频率下RT的值：RT=5.2109fSW

8、-948 （2-1）2.1.2 输出电感L0的选取最大电感纹波电流出现在最大输入电压时，电感值计算公式如下，LO=VOUTIPP(MAX)fSW1-VOUTVINMAX(H) （2-2）已知开关频率、最大纹波电流、最大输入电压与标称输出电压，代入公式（2-2）可计算出LO=530.4230k1-517.612.9H （2-3）2.1.3 电流检测电阻Rs的选取考虑到误差与纹波电流，最大输出电流应高于所需输出电流的20至50。电流检测电阻值可以用如下公式计算：RS=VCSTHIOUTMAX+VOUTKfSWLO-IPP2() （2-4）2.1.4 输出电容Co的选取输出电容器可以平滑电感纹波电流

9、引起的输出电压纹波，并在瞬态负载条件下提供一个充电电源。具有最大 ESR 的输出纹波电压的基本元件近似值为：VOUT=IPPRESR2+(18fSWCOUT)（-5）2.1.5 过流保护电路中检流电阻的选取采用TI公司高精度检流芯片INA282进行电流检测，INA282的增益为50倍，共模抑制比比较高，只需外接10m电阻便可完成测量并且非常准确。此外，INA282共模范围为-1480V。利用INA282实现检流功能，电路简单，能耗较小。单片机最高可输入信号的最大电压为3.3V，且降压电路输出电流最大为3A，故采用0.01电阻进行电流检测。 （2-6）2.2 提高效率的方法采用低导通电阻的MOS

10、FET降低导通损耗。斩波电路的主要损耗是开关的损耗，通过采用导通电阻很低的CSD18532KCS MOS管可以明显提高效率。优化PCB布线。在进行PCB布线时，尽量使布局紧凑，走线短且直，主电路使用大面积覆铜代替走线。2.3 降低纹波的方法（1）加大输出滤波的电容、电感参数.通过输出纹波与输出电容的关系式：Vripple=Imax/(Cof) (2-7)可以看出，加大输出电容值可以减小纹波。或者考虑采用并联的方式减小ESR值,或者使用LOWESR电容。低边NMOS器件两端的电阻-电容缓冲网络可减少开关节点的振铃与尖峰。其他低ERS/ESL陶瓷电容器可以与主输出电容并联起来，以进一步降低输出电压

11、纹波与尖峰。（2）提高开关电源工作频率，其纹波电流I可由下式算出：I=（Vir-VOUT）VOUTLVirf (2-8)可以看出，增加L值，或者提高开关频率可以减小电感内的电流波动。但是提高频率可能降低电源的效率，通过测试选取合适的频率。（3）采用多级滤波。2.4 DC-DC变换方法采用同步整流的buck电路，图2.1所示为BUCK变换器基本结构图。在同步Buck电路工作方式中，使用一个开关管替换基本Buck电路中的续流二极管。Q1作为主开关管，Q2 起续流作用。Q1导通时，Q2关断，电流通过电感L到达负载，并将电能储存在L与C2中（电流方向如图中虚线所示）；Q1关断时，Q2导通，起续流作用，

12、储存在L与C2上的电能转化为电流继续向负载输出（电流方向如图中实线所示）。图2.1 BUCK变换基本结构图2.5 稳压控制方法采用反馈电阻与单片机PWM共同构成的软硬件结合的反馈方式，单片机通过内置AD对反馈电阻处电压与输出电压采样，通过对比两处电压单片机输出PWM信号。单片机输出的PWM信号与反馈电阻处电压共同作用于LM5117形成反馈。这种控制方法可以加速系统调节速度，改善系统调节品质，提高系统稳定性。从而实现更稳定的电压输出。三、电路与程序设计3.1主回路与器件的选择3.1.1电路主回路电路中有两个MOSFET，其中Q1与Q2均为NMOS，通过控制MOSFET的关断来让电路工作在Buck

13、电路状态。图3.1电路主回路3.1.2电路器件选择根据公式（2-1）RT=5.2109230KHz-948=21.7K，我们选取21k的电阻。根据公式（2-2）LO=530.4330k1-517.612.9H，选取15H的输出电感LO。根据公式（2-4）RS=VCSTHIOUTMAX+VOUTKfSWLO-IPP2()，经过计算选取了0.005的RS。根据公式（2-5）VOUT=IPPRESR2+(18fSWCOUT)，选取了0.47 F的输出电容。3.2 控制电路及程序3.2.1 控制电路 单片机供电电路与控制电路如图3.2与3.3所示。图3.2单片机供电电路 图3.3单片机控制电路 3.2

14、.2 主程序流程图见附录13.2.3 部分源程序代码见附录2四、系统测试4.1 测试方案及条件4.1.1 测试仪器表4.1 测试所用仪器仪器名称具体型号100MHz双通道数字示波器DSO-X 2002A（升级带宽）可调直流稳压电源SK1731台式万用表Agilent 34401A函数信号发生器F10 DDS4.1.2 测试方法硬件调试：可以通过示波器观察MOS开关处波形及输出电压波形观察电压纹波。改变输入电压与负载，通过万用表记录电源的电压电流参数。软件调试：程序调试无误后下载至单片机，将单片机PWM输出端口接至示波器，调节占空比，使用示波器观察。可以通过显示屏程序测试AD采样是否正常。完成系

15、统软硬件各单元测试后，进行系统联调，验证各模块之间交互的正确性与接口的兼容性，按照题目要求测试整体功能并调整参数，填写测试表格并撰写设计报告。4.2 测试过程及结果（一）将可调直流电源输出调至16V，调节负载至1.67，测试数据见表4.1。表4.1 UI=16 V时的参数RL()UI(V)II(A)UO(V)IO(A)UOPP(mV) 1.6716.001.0745.0603.02088.93%391.6716.001.0705.0553.03389.55%42（二）将直流电源输出调至16V，调节负载阻值至7.5，可得到负载调整率。表4.1负载调整率的测量参数UI(V)UO轻载(V)UO满载(

16、V)Si16.005.0085.0801.41%16.005.0215.0721.00%（三）将负载调整至1.67，调节电源输出分别为17.6V与13.6V，可以得到电压调整率。测试数据如下4.3表。表4.3电压调整率的测量参数UI(V)17.613.616.00SVUO(V)5.0715.0515.0600.2%UO(V)5.0735.0515.0610.23%（四）将直流电源输出调至16V恒流3A，改变R，测试数据如下4.4表。表4.4负载识别功能的测量参数RL()UI(V)UO(V)1k16.001.0095.1k16.005.00510k16.009.992表4.4 动作电流及电源质量

17、的参数 IOth(A)3.223.213.22m(g)1781781784.3 测试结果分析（1）额定输入电压下输出最大电压偏差为0.06V，最大输出电流为3.03A，符合题目要求。（2）额定输入电压下，最大输出噪声纹波电压峰峰值为42 mV，符合题目要求。（3） IO从满载IOmax变到轻载0.2IOmax 时，负载调整率为1.41%，符合题目要求。（4）UIN变化到17.6V与13.6V，电压调整率为0.23%，符合题目要求。（5）效率88%，符合题目要求。（6）具有过流保护功能，动作电流IOth=3.2A，符合题目要求。（7）电源具有负载识别功能。电源根据通过测量端口识别电阻R的阻值，确

18、定输出电压，符合题目要求。（8）整个系统的重量为178g，符合题目要求。附录1：程序流程图开始初始化检测UCM 大小是否达到过流门限值值？向UVLO输出低电平是结束否是否加入端口检测电阻R否检测VOUT是否达到预定电压R计算出R值与需要输出的VOUT是调节PWM占空比否是附图1.1主程序流程图附图1.2 电流采样电路附录2：部分源代码#includeunsignedinta9,P10,P11,P12;voidmain()WDTCTL=WDTPW+WDTHOLD;P1DIR|=BIT7;P1OUT=BIT7;P1SEL|=BIT1+BIT2+BIT0;/P1.1与P1.2设置为ADC功能A1与A

19、2ADC10CTL1|=CONSEQ_3+INCH_2;/序列通道多次转换+最大通道为A2ADC10CTL0|=ADC10SHT_2+MSC+ADC10ON+ADC10IE;ADC10DTC1|=0x09;/一共采样8次ADC10AE0|=BIT0+BIT1+BIT2;/打开A0与A1的模拟输入通道while(1)ADC10CTL0&=ENC;/关闭采样使能while(ADC10CTL1&BUSY);/检测AD是否繁忙ADC10CTL0|=ENC+ADC10SC;/启动ADCADC10SA=(unsignedint)a;/获取a的首地址。首先对A1、A0采样，放入a0与a1中。再对A1、A0采

20、样，放入a2与a3中，如此循环下去。_BIS_SR(LPM0_bits+GIE);/低功耗模式0，开中断 P10=a0+a3+a6;P11=a1+a4+a7;P11=a2+a5+a8;P10=P10/3;P11=P11/3;P12=P12/3;/if(P100x166)P1OUT|=BIT7;/P1.2/elseP1OUT&=BIT7;/if(P110x166)P1OUT|=BIT7;/P1.0/elseP1OUT&=BIT7;if(P120x166)P1OUT|=BIT7;elseP1OUT&=BIT7;#pragmavector=ADC10_VECTOR_interruptvoidADC(void)LPM0_EXIT;/退出低功耗模式