2022年2022年机械制造基础试卷及答案 .pdf

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1、1 机械制造技术基础（试题1）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30 分）1 刀 具 后 角 是 指试 描 述 积 屑 瘤 现 象 及 成 因 。 积 屑 瘤 对 切 削 过 程 有 哪 些 影响？。2衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3 、YT10 、YG8） ；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6、YT30 ） 。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括与两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差） ，粗加工孔时， 应选择

2、（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床） 。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级、三级） 。13在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。1

3、4一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v 型块可消除（ 3，4，5）个自由度。15工艺过程是指名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 12 页 - - - - - - - - - 2 。二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8 分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8 分）四、 CA6140 车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8 分）五、什么叫刚度

4、？机床刚度曲线有什么特点？（8 分）六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A，保证尺寸100.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。（8 分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8 分）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 12 页 - - - - - - - - - 3 八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12 分）工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车

5、200 外圆与端面，精镗60 孔；精车 96 外圆、端面B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 620 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九、在六角自动车床上加工一批1803.008.0mm 滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为 17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。XX1.20 1.25 1.30 1.5 F 0.3849 0.3944 0.4032 0.4332 试题 1 参考答案一1后刀面与切削平面间的夹角。2. 变形系数与滑移系数，减少3.YG3 ，YT5 4增加，增加5. 软，紧密6.Tc，Tp 7. 好，麻花钻8字母，数字，

6、车床9.附加运动，成型运动10. 切削油，退火11基准不重合，基准位置12. 系统，二级13. 螺旋，圆偏心141，4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 12 页 - - - - - - - - - 4 二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、o、kr、kr 、s、o三变形规律：ro， h； Vc， h；f,

7、h; HB , h积屑瘤高度Hb, 引起刀具前角增加，使h四最高转速约1400r/min ，最低转速约10r/min 五刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr 与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。六Lmm2201. 0七定0.022mm，定位装置可行。八工序 1：粗车各外圆、端面、60 圆孔；精车200 外圆与端面，精镗60 孔；精车 96外圆、端面B与端面 C（车床）工序 2：插槽（插床）工序 3：钻 620 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九尺寸分散范围：17.859 18.099mm 废品率： 17.3% 机械

8、制造技术基础（试题2）班级姓名学号成绩一、填空选择题（30 分）1工序是指。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 12 页 - - - - - - - - - 5 2剪切角增大， 表明切削变形 （增大， 减少） ；当切削速度提高时，切削变形 （增大， 减少）。3当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6 、YT30 ） 。4CA6140 车床可加工、等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。6

9、当主偏角增大时，刀具耐用度 （增加， 减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、 减少）。7在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。8机床的基本参数包括、。9滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。10衡量已加工表面质量的指标有。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称方向。13夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的

10、作用点应该（靠近，远离）工件加工表面。14辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定位） 。15磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火，淬火）处理。二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。（8 分）三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8 分）四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出 CA6140 车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。 （8 分）五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B300.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。 （8 分）名师资料总结 - - -精品资料欢

11、迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 12 页 - - - - - - - - - 6 六、磨一批d12016.0043.0mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差 0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 F 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 七、滚斜齿时需要多少种运动？列出每条运动链的首末端元件及计算位移。（8 分）八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料

12、70，单件生产。（ 12 分）其余工序 1：粗测各外圆、端面、钻14 孔，精车40 外圆及端面；以40 为基准面，精镗30 孔，精车60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 46 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九在一杆状形工件铣键槽，要求保证尺寸50-0.2mm 与 34.8-0.16mm，设计该工件的定位方案，并进行定位误差分析。（10 分）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 12 页 - - - - - - - - - 7 试题

13、2 参考答案一1一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少，减少3.硬质合金， YT5 4.公制，英制，模数和径节5互换性6.减少，减少7.最好，软8尺寸，运动，动力9.成型运动，附加运动10.表面层几何形状特征，表面层物理机械性能11.基准位置，基准位置12.随机，误差敏感13.相同，靠近14.0，过定位15.乳化液，调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr 、s、o三被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增

14、大进给量，适当提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28 u4 28/3535/28 五L mm6004. 008. 0六废品率等于2.28，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动，0.0035mm 。七滚齿时需要四种运动：1主运动电动机（ n电）滚刀（ n刀）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 12 页 - - - - - - - - - 8 2范成运动滚刀（ 1/k r）工件

15、（ 1/Z k ）3进给运动工件（ 1 r ） 刀架（ f ）4差动运动刀架（ L）工件（ 1 r ）八工序 1：粗测各外圆、端面、钻14 孔，精车40 外圆及端面；以40 为基准面，精镗30 孔，精车60 及端面（车床） 。工序 2：铣键槽（铣床）工序 3：钻 46 孔（钻床）工序 4：去毛刺（钳工台）九用 V型块及支承钉定位，定位误差等于0.0034mm ，符合要求，定位方案可行。机械制造技术基础（试题3）班级姓名学号成绩一、填空选择题（ 30分）1 刀具前角是指，用符号表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3制造复杂刀具宜选用（高速

16、钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5 、YG6、YT30 ） 。4为改善切削加工性，对高碳钢采取（淬火，退火）处理；对不锈钢（淬火，调质）处理。5粗加工时应选择（水溶液、切削油），粗磨时，应选择（软、硬）砂轮。6精基准的选择原则是。7进给量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床的运动按其功用可分为与两大类。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。10在 CA6140 车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100100/75, 100/100100/100） 。名师资料

17、总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 12 页 - - - - - - - - - 9 11夹紧力作用点应（靠近，远离）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。12完全互换法适用于（大量，单件）生产，所有零件公差之和应（大于，小于） 装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y，Fz/y） ，工艺系统刚度大，误差复映（大，小）。14一个支承钉可以消除（0、1、2）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位、过定位）。15生产类型通常分为、三

18、种。二、切断车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示切断车刀的六个基本角度。 （8 分）三、 量度切削变形的方法有几种？各有什么特点？能否全面衡量金属切削过程的物理本质？（ 8 分）四、 列出切削公制螺纹的运动方程式，并写出CA6140 车床进给箱中基本变速组的八种传动比。（8 分）五、 在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸 X17.975，标准偏差 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。 （8 分）XX1.00 2.00 2.50 3.00 A 0.3413 0.4772 0.4938 0.4987 六、 加工下述零件，以B 面定位，加工表面

19、A，保证尺寸 100.2mm，试画出名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 12 页 - - - - - - - - - 10 尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。 （8 分）AB0.05七、 指出下列定位方案所消除的自由度。 （8 分）八、 根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。（10 分）九、 图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（ 12分）1对零件进行工艺分析。2制订该零件的加工工艺过程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

20、 - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 12 页 - - - - - - - - - 11 其余A工序 1： 粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）试题 3 参考答案一1前刀面与基面的夹角（ro）2.增加，减少3.高速钢， YT5 4. 退火，调质5.水溶液，软6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则7.愈高，拉刀8.成型运动，辅助运动9. 附加运动，成型运动10.63/10

21、0100/75 11.靠近，基准位置12.大量，小于13.Fy/y, 小14.1，完全定位15.单件，成批，大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度：ro、o、kr、kr 、s、o三量度方法有两种：1.变形系数（简单，直观但结果近似，从塑性压缩方面分析）。2.滑移系数（复杂，结果较精确，从剪切变形考虑）。两种方法都有片面性，不能全面反映金属切削过程的物理本质。四名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，

22、共 12 页 - - - - - - - - - 12 u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28 u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21 五分散范围： 17.945 18.005mm ，废品率为6.2 六Lmm301.005. 0七x，y，z，y，z；y，zx，y，z；x，y，z，x，y，z八提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序 1： 粗精铣尺寸40 左右端面（铣床）工序 2： 钻绞 24 孔（车床）工序 3： 粗精铣尺寸12 左右端面、 R25圆弧面（铣床）工序 4： 钻攻 M8螺纹孔（钻床）工序 5： 去毛刺（钳工台）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 12 页 - - - - - - - - -