提高2500kVA矿热炉冶炼硅锰经济指标的体会.doc

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1、提高2500kVA矿热炉冶炼硅锰经济指标的体会文章内容：996年第1期7广西冶金.提高2500矿热炉冶炼.一硅锰经济指标的体会,.惟张柑矗,醯着我国锕缺,机械工业和际贸易业的析,勤观察,准确配料.这是操证正常炉况的一1992124386483.53,1994立12互.25应404280.12,关键.太家知道正常炉况的标志是:料面冒火均匀,电极插入深度合适,炉料均匀熔化下祝,不冲火,不韶渣,每炉渣量,铁量均匀,产品成份稳定,各项技术指标良好.厦之,妒况是不歪常韵要维护好炉况,挠得好构经济指标,应注意发挥小炉生产的特点,正确掌握下述个方面:.一,合理使用炉料,准确配料炉辩粒度和富锰渣的搭配比例,对

2、炉内温度,还原反应和炉况影响很大.台粉率过高对炉温,透气,反应区和坩埚区都富锰渣虽有良好的粒度,含水份少,但其熔点低易早期成渣,所以,在满足冶炼产品锰,磷要求的条件下富锰渣比例应控制在最低限度.在我国有许多锰矿是.含量商的矿石,不配入硅石或硅渣就能冶炼出合格的硅锰合金.例如,使用混合搭配的锰矿含锰量达3235,02达2530%就能与使用含锰誊重5的锰矿和另配硅石的料批冶炼效果大致相同一因此,冶薅硅锰可把含锰大于32,含2太于25的锰矿用作富矿使用该类锰矿时由于:与的氧化物结合搭配均匀,从炉料的导电角度看,有利于电气制度的稳定,均匀和炉温的提高,并有利于:的还原烧结_矿一般是由价廉,含锰量3右,

3、02含量大于25盼的粉矿烧成,含水份低,有较好的粒度.因此,烧结矿也是抬炼硅锰,节能降耗的较好用料.准埔配料,特别是准确的配入迷原剂不仅可以保证产品质量,而且可以裸迁_护祝颓行.6广西冶金1996年第1期取得良好的冶炼效果.硅锰冶炼过程中熔池内均存在一层焦炭层,使固态的原料层与液态的精炼层隔离,它的存在厚度和部位决定了电极端的位置,影响到炉况的稳定性.焦炭层厚度和部位在很大程度上取决于配炭量,焦炭粒度和出铁排渣状况.焦炭粒度小.存留焦炭数量减少,厚度减薄;当焦炭配量过剩时,存留焦炭层如厚,炉料导电性强,电流上升,电极上抬,坩埚缩小,塌斟刺火增多,炉底温度降低;当焦炭配量不足时,炭屡减薄,电扳插

4、入料层较深,电流不稳,负荷送不足.炉渣变粘,锰回收率下降,合金中硅低,磷高.因此,正确掌握焦炭粒度和固定碳,水份变化,确保配量准确是十分重要的工艺环节.在这点上,小型矿热炉调节有其方便性.二,控制电极位置,保证较好的冶炼电气制度.反应区和坩埚区的大小,主要取决于电极直径和电极输入韵功率,因为功率和电极直径是相互联系的.所以这两个因素对反应区和坩埚区大小的影响是一致的.电饭直径参数与炉子功率相关.电极插入熔池深度是最重要的工艺因素.每一个操作过程都相应地有一个适宜的反应区功率密度值.这个值在一定程度上决定了冶炼的电气制度.为了保证实现这个适宜的电气制度,就要有合适的电极插入深度.实验研究表明,电

5、极表面拊近的熔池功率密度最大,离电扳愈远则愈小.在电彀插入深度不同的情况下形成相对功率密度场;即:0=.9时(一电极端至炉底的距离,一电极直径),电极区炉底功率密度约0.7.05;.6时,功率密度增至0,25.10;=.3时炉底功率密度增至0.70.8.可见.当需要加热熔化上部各层,以强化炉料熔化时,电极必须抬高,但如果抬得过高.则由于炉底功一辜密度不足会造成结瘤和炉缸变凉,这对于需要大量热能的硅锰冶炼还原过程是不利的;反之,电极插入过低,会引起炉底和熔体过热,坩埚变小,熔池上层变凉,化料速度变慢.理论:,电极插入深度0(6.7)是近乎理想的.我厂在生产实践中.为了控制电极下插位置,获得适宜的

6、电气制度和电功率分布,主要通过如下控制措施:(1)准确配料,特别是准碲调节焦嶷的配入量;(2)从正常料批中,抽出一定量的硅石或锰矿,在冶炼前期集中加入电报周围,帮助前期下插电极,减少热损失,提高炉温;(3)在冶炼过程,特别是中前期.根据小型矿热炉混辩,加料灵活的特点,视炉况和电极插入情况,从料批中有选择性的将焦炭,矿石,硅石,熔剂添加到电投周围,确保电撅下插深度及电负荷的稳定.保持较好的反映区和坩埚.三,合理地控制渣系,提高电能利甩率炉渣成份,渣量对合金成份,产量,电极插入探度,正常炉况的保持以及各项技术经济指标的影响都很大.炉渣的熔点影响炉内的工作温度熔融体(主要是炉渣)的导电率影响功率分布

7、;功率分布情况决定坩埚的大小;炉渣的熔点,渣量影响到化辩速度和电能消耗等.因此,炉渣成份和渣量是提高冶炼效果的关键工艺因素炉渣的成份主要是.-1,炉渣成份的控制实质就是碱度的控制.碱度低导电性大大降低,常常达不满负荷,功率分布极不均匀,电流集中在电极端部从一相通过炉底液层传到另一相.在三相电炉里主要存在星形电流和三角形电流.在低碱度渣条件下,由于星形电场强三角形电流场弱,炉内温度梯度相应增加.因而导致坩埚缩小,炉温低,化料速度慢,渣牯,二氧化硅还原困难,生产效率低.提高炉渣碱度能增加炉渣导电性,增加三角形电流场,达到提高炉子温度和扩大坩埚的目的但碱度过高,渣熔点下降.成渣温度降低.炉料熔化快,

8、渣量大,炉温同样提不高,还原困难.且用于化渣的电耗太,不利于电能的利用.一般认为,合适的炉渣碱度(+)/(=.50.8,渣中:3台量宜1996年第1期广西抬金超过5,炉渣(+)/1.=2左右,当渣中1高时,需要相应把碱度提高些.遵义铁合金厂的终渣成份大致为:810;2024;4623035;.025左右.他们根据渣中】高的生产实际把碱度提高到0.8.9,仍未能取得好韵冶炼效果.我厂的终渣成份为:69%;1620;35;:2834;.25.大致与遵义铁合金厂相似,碱度控制在07左右.但我们通过加强操作,深插电报,提高炉温等措施,取得了令人满意的效果.渣量对炉内电功率分布,炉温,化料速度等也有很大影响.三角形电流强度随渣量的减少而减弱.渣量太,化渣电能消耗大,不利于节能渣量小,不利于化料.炉渣的温度差,成渣温度和热对流对化科速度影响很大,这是由于炉渣被不断加热,热对流不