最新GL021锅炉水冷壁组合安装作业指导书(东锅).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateGL021锅炉水冷壁组合安装作业指导书(东锅)目 录A 初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.XX 分 公 司作业指导书锅炉水冷壁组合安装版权所有COPYR

2、IGHT GPEC/STP 2006 Page 1 of 12-目 录1.施工概况32.编制依据43.施工所需条件及机具44.施工流程图55.作业过程66.质量控制点97.质量保证及要求98.安全文明施工109.附录11发文范围：（共 份） 归档夹类：作业指导 夹号：12发文份数发文份数发文份数项目经理人事文件中心归档备查1工地总经理IE财务工地副总经理IE计划室项目总工程师IE技术室IE书记调试项目质量部IE金检项目安全部IE力特项目物资部焊接项目工程管理部锅炉项目2施工部IE汽管项目经营部电仪项目行政部综合项目(IE为网上查询) 本版文件于 200 年 月 日开始实施。批准人： 锅炉水冷壁

3、组合安装1. 施工概况XX华能电厂二期1600MW机组工程锅炉选用东方锅炉厂生产的DG-1900/25.4-II型。锅炉炉膛为全焊接膜式水冷壁，由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成。螺旋管与垂直管之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接。炉膛上部垂直上升水冷壁管采用31.89.1，材质15CrMoG的管子，管子间节距均为50.8mm，总数1050根，其中：上部前墙水冷壁442根，规格31.89，材质15CrMoG，标高为5115070200mm（出口集箱中心标高）。上部左、右侧墙水冷壁各304根，规格31.89，材质15CrMoG，标高为5115070200mm（

4、出口集箱中心标高）上部后墙水冷壁上端为48根凝渣管（后水悬吊管），规格7022，材质15CrMoG，标高为5910070700mm；下端由378根规格31.87.5、材质15CrMoG的管屏组成的折焰角，中间等距离排列 48根悬吊管，规格7022，材质15CrMoG，上部水平烟道侧墙水冷壁42根，规格31.87.5，材质15CrMoG，标高为55950（进口集箱中心标高）70200mm（出口集箱中心标高）水平烟道底部水冷壁386根，规格31.87.5，材质15CrMoG，标高为56500（出口集箱中心标高）57450mm中部螺旋水冷壁管屏长31332.1mm，前、后墙各分为28片，前、后墙管屏

5、宽约22m；两侧墙各分为12片，两侧墙管屏宽约15m。角部弯头均带在管屏上，管子节距50.8mm，管子倾角19.084。螺旋水冷壁均为内螺纹管，492根，规格31.87.5，材质SA-213t2下部冷渣斗倾角为55，除渣喉口宽度为1243.2mm，扁钢双面坡口，厚度6.4，材质15CrMoG。2. 编制依据2.1. 东方锅炉厂水冷壁和钢架图纸2.2. 原电力部电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）；2.3. 原电力部火电施工质量检验及评定标准；2.4. 龙门吊性能表。2.5. FZQ-2000型自升塔式起重机性能表2.6. 4600履带吊性能表2.7. 50吨履带吊性能表3. 施工所需条件及机具

6、3.1. 施工条件：3.1.1. 组合场可投入使用，水冷壁设备到货齐全并验收合格；3.1.2. 各种吊车、运输车可投入使用；3.1.3. 锅炉钢构架全部吊装工作（含大板梁吊装后炉后开口钢构架封闭工作），水冷壁吊挂装置已到货并验收合格。3.2. 主要施工器具和材料序号名 称型号或规格单位数量1龙门吊车40t台22葫芦5t个103 葫芦 3t 个 20 4葫芦 2t 个 40 5 卡环 5t 个 10 6 卡环 3t 个 150 7 水平管 幅 18钢丝绳28，20m根19钢丝绳28，12m根1 10钢丝绳 32，12m 根 211溜绳100m根212其他常用钳工及起重工具 13筒吊80t台1 1

7、4150t吨汽车吊150t台1 1550t履带吊50t台14. 施工流程图安装流程图工机具准备龙门吊车、组合场具备使用卸货到指定点管屏铺开、设备检查到货检查通球磨口对口组合完善及自检运输吊装存放找正安装验收5. 作业过程5.1. 管屏组合5.1.1. 将管屏运入组合场，依据图纸按规格作外观及尺寸检查，对于制造偏差、错误和运输中损坏的部件做好标识。发现设备缺陷时，按设备缺陷处理单上给出的方法处理。5.1.2. 管屏按图纸顺序依次排放，并做好与图纸相应的编号。排放位置应便于通球、对口和组合的操作。5.1.3. 通球试验 通球必须专人负责进球、专人接球，钢球必须编号，进入的球数量必须等于出来的球数且

8、完好无损。及时作出通球合格或不合格标识并签证。通完球后及时封好管口，并在管屏上注明“已通球”字样和通球日期。联箱对口前必须清理，并办理签证记录。5.1.4. 材质检查水冷壁管在组合场铺开后，应及时作材质光谱复查，并在管壁上用与材质相应颜色的油漆标识。若发现材质与图纸不相符，应立即通知厂家和业主方处理。5.1.5. 管屏组合 对于上部垂直段前侧、左侧、右侧水冷壁决定高度上将第一层和第二层管屏组合，宽度上2列组合成一片（即4块管屏组合成一块）。具体组合的管屏片数根据到货顺序和现场空间尺寸决定。水平烟道底部水冷壁组合成左右两片，并在地面与其进口集箱对好（当进口集箱分两段供货时），然后用平板车运至炉膛

9、使用筒吊吊装就位。后水凝渣管（悬吊管）上集箱分两段段供货，凝渣管共48条，规格为7022，材质15CrMoG， 现将上段悬吊管分别和两个个悬吊管集箱组合成两件（长为11600mm，宽为11080mm）吊装，将悬吊管下段与折焰角管排组成两个左右对称组件吊装。螺旋水冷壁是超临界压力直流炉为重要承压部件，其过渡区、水冷套、冷灰斗处水冷壁结构复杂，安装要求高。螺旋水冷壁管屏长31332.1mm，前、后墙各分为28片，前、后侧管屏宽约22m；左右侧各分为12片，左右侧墙管屏宽约15m。角部弯头均带在管屏上，管子节距50.8mm，管子倾角19.084。螺旋管水冷壁采用地面平面组合，前后侧将24片组合。左右

10、侧12片整体在组合场预组合，经检查整体尺寸符合图纸后再分成4大块焊接拼缝。预控管圈螺旋升角和外形尺寸,单片悬吊定位倒装。组合管屏时应符合图纸要求.为防止管屏在安装中由于制造或施工过程中所产生误差积累引起螺旋角失控，用定型的垂直管架对螺旋管屏进行拼装，拼装时应该核对螺旋升角，组件长度、宽度、对角线以及片际间拼缝是否超差，超差时应及时调整，符合要求后划定组件基准中心线，作为安装依据。螺旋管高度达31m，为避免安装误差积累，在上层EF燃烧器上标高和AB燃烧器下标高，设多层控制点，分层找正，减少误差积累。组合94片管屏，拼装时为保证螺旋角，以每片组合后划定基准线进行找正，然后在#1、#3、#2、#4角

11、，调整管屏标高在2mm以内，并调整管屏两端标高差在13。9498之内，如超过，应用改变管节距的方法进行调整。螺旋管区域安装密封铁件和焊缝数量非常多，施工中必须采取相应措施，以防焊后变形。为防止角部焊鳍片引起变形，可采取以下措施：螺旋管屏与角部连接管焊后，立即把管节距调至设计值（如与螺旋上升角度有矛盾，可适当调整）。镶嵌鳍片间隙尽量小，并有90%以上与管焊位吻合，间隙为12mm,多数间隙为1mm左右。增加点焊长度及密度；采用分散跳焊，减少变形，对同一鳍片焊接，拟定焊接顺序，交叉施焊。焊条采用3.2,控制焊接电流在80120A之间.为防止螺旋水冷壁平面波浪形变形,可在钢性梁与管屏加垫金属件,限制变

12、形。焊密封前，应在焊口位置拉线，保证焊口平齐，并校核组件的长度、宽度和对角长度。长度和宽度误差应符合电力建设施工及验收技术规范。5.1.6. 管屏组合无误并焊接密封后，打磨管子坡口，坡口型式采用V型，坡口角度5560度，将管子的坡口及内外壁1015mm范围内油漆、垢、锈等在对口前清理干净，直至显示金属光泽。调整两边高度，使对口间隙在1.53mm，管屏对口有折口、错口时，应割开管子间鳍片直至能轻松对口，打磨内外坡口调整高度使对口合格，并使管屏是不产生相对移动，达到要求后，焊工进行焊接。5.1.7. 按图纸复核管屏的尺寸，并在管屏上按图纸编号。5.1.8. 组合其它附属部件，如支吊梁、过渡梁、吊杆

13、、弹簧、膨胀节等。5.1.9. 按相应附图尺寸焊接吊装加固件及焊接吊装吊耳。5.2. 运输及吊装5.2.1. 起吊当天风力较小，用筒吊吊装能从炉顶放下就位的组合件，尽量不考虑使用三次转运组件至炉膛起吊。用两台40t龙门吊将组合件运至锅炉组合场距筒吊最近的一侧，组合件上端靠近筒吊。由筒吊抬头，150t汽车吊抬尾，（需三机抬吊时150t汽车吊抬中间，40t龙门吊抬尾），将组合件抬离地面到合适高度，确认吊装方法安全后将组件吊至铅直后，150t汽车吊、40t龙门吊松钩。指挥吊车应协调一致，同步，不应操作过快。然后用筒吊将组件提升至炉顶开口处合适高度，由上向下，将组件送入就位位置。若不能一次就位，则利用

14、绑在次梁上的钢丝绳过码，先将组件挂于从临时制做的马鞍上放下的钢丝绳上，打上卡环，筒吊慢慢松钩让马鞍上的钢丝绳受力直至松完钩，将筒吊钩提升到高出次梁的适当高度从相邻的下开口下钩，重新吊起组件，松开临时马鞍上的钢丝绳，交替接钩过码，直至送至就位位置。将组件吊至就位位置后，调整高度，符合要求后，穿好销子打紧吊杆螺母（或焊好管口，强度足够），确认安装无误后筒吊松钩。5.2.2. 起吊当天风力较大时，可使用25t平板车运输，两台龙门吊抬吊装车。用链条葫芦加固，将组件运至炉膛起吊。水冷壁最大组合件长度约20m，宽约6m，25t平板车需加装临时运输托架，防止运输过程中产生变形。将组件运到炉膛后由筒吊和50t

15、履带吊协助抬吊卸车（需三机抬吊时则尾部增加一台卷扬机抬尾）。（详细吊装步骤见吊装操作票）6. 质量控制点6.1. 到货检查（W）；6.2. 焊条型号及材质检查；6.3. 划线位置检查，组合件尺寸检查（W）；6.4. 通球试验及光谱复查；6.5. 对口检查(W)。7. 质量保证及要求7.1. 划线位置及尺寸符合图纸要求；7.2. 管子对口及安装位置符合图纸要求；7.3. 组合件应先点焊，经复查尺寸与图纸相符后方可焊接拼缝；7.4. 不得在水冷壁管上点焊，或以管壁引弧；7.5. 运输、起重及翻身不碰伤管排。7.6. 水冷壁组合允许偏差 单位：mm序号检查项目允许偏差1联箱水平度22组件对角线差10

16、3组件宽度 全宽300054组件宽度 全宽30002/1000，最大不大于155火口纵横中心线106组件长度107组件平面度58联箱间中心线垂直距离37.7. 刚性梁组合或安装的允许偏差 单位：mm序号检查项目允许偏差1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由8. 安全文明施工8.1. 起吊过程中不得有人在扒杆或重物下通过或停留。8.2. 起吊前要在吊物的适当部位绑扎足够长度和强度的绳子，以利于在吊装过程中控制吊物的状态，准确就位，可避免其与扒杆或其他物体相碰。8.3. 绑扎时一定要包角,以免损伤管子.8.4. 受热面较大，四级以上风力取消从锅炉钢架外起钩吊

17、装，夜间作业要有足够照明。8.5. 使用砂轮机、内磨机时，应戴防护眼镜。8.6. 吊装时应分工明确，统一信号，确保三台吊车动作协调一致。8.7. 高空作业应系好安全带，小件工具应放入工具袋。8.8. 组件过码处梁上应包角或垫麻包。8.9. 组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。8.10. 遵守国家有关法规，保护植物资源。8.11. 对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。8.12. 在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其

18、他单位人员的正常休息。8.13. 不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。9. 附录9.1. 校核水冷壁按前面6.1组合后，吊机性能和空间位置都能满足吊装需求，上部垂直段水冷壁将标高51150mm到70200mm的上下两层4片管屏组合成长度为19350mm的整体，则将管屏由水平位置起吊至铅直时需防止弯曲变形，现校核尺寸和重量最大的一块管屏的吊点受力（前水上部4片组合件）：管型号为： 31.89载荷密度： q=12666/1935=6.546kg/cm管子抗弯模量：（忽略扁钢）W=108（D4-d4）/32D=108（31.84-13.84）/3231.

19、8=3293c B A D 8000 7850 35001) MA=-qL2DA/2=6.5463.52/2=-4009kg.m2) MALAB+2MB（LAB+LBC）+MCLBC=-6（qL3ab/24+qL3bc/24）得 3.9625 MBMC=-16435kg.m3) MBLBC+2MCLBC=-6（qL3bC/24）得 0.5 MB+MC=-5237 kg.m采用以上三方程，经过计算 MB= -3234 kg.m MC= -3620 kg.mA点应力： A=MA/W= -4009/329=-121.8MPaB点应力： B=MB/W= -3234/329=-98.3 MPac点应力： c=Mc/W= -3620/329=-110.0 MPa所以吊点布置是安全合理。