最新CMS1-1480煤矿用深孔钻车使用说明书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateCMS1-1480煤矿用深孔钻车使用说明书CMS1-1480/280煤矿用深孔钻车CMS1-1480/280煤矿用深孔钻车使用维护说明书石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司2010-06 使用本钻机前请仔细阅读本说明书，应在性能完好、按本手册规定的用途范围内使用，请不要将本钻机用做其它用途。目 录一、安全指导及安全警示4二、概述8三、型号及基本参数9四、钻机主要结构及特点

2、说明10五、液压系统工作原理14六、钻机的使用及维护14七、钻机使用前注意事项17八、故障分析及故障排除18九、随机备件、随机工具及安标受控件明细表19 维修记录单22 售后服务单23附图一、安全指导用户在使用液压回转钻机前，应熟读该使用维护说明书；并按操作规程要求正常使用和保养钻机、配套泵站及自移车。1、人员选用 只允许可靠并且经过培训的人员来操作、保养与维护本设备；并明确每人之操作、安装保养与维修的职责。 在训人员不可以在无有经验人员在场指导的情况下使用或操作本钻车。 操作人员需穿着安全服装并带安全配备, 长头发需束起, 松身衣服和手饰不许穿带,免招受伤危险 电气、气动及液压装置的维护必需

3、由拥有相关知识及经验的人员执行 注意！所有使用液压回转钻机的人员均应通读以下安全指导：1、开动钻机前： 检查确保钻机与立柱、横梁及铰接环连接可靠； 检查并确保各管路接头可靠连接，压力正常； 检查并将各控制开关处于关闭状态（位置）。2、在工作状态： 必须在设计参数许可的范围内使用钻机； 严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面； 严禁敲打回转装置、滑台部位（尤其在油缸伸缩困难时）。【安全警示】1、本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过17MPa；停机时 应 可靠地关闭进液阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用

4、具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90dB(A)，应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。为符合煤矿安全规程中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等以外人身事故。

5、本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。6、使用本机钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。6、本机配套泵站的隔爆型电动机应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证等证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件。7、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然起动液压传动构件，防止液动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。8、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过70。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作

6、；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用。9、本机液压系统工作压力高达25MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。10、在2人以上操作本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。11、干式排粉用气压系统工作压力不得超过1.2MPa。12、定期检查液压油管是否完好，如有缺陷应即更换。经适当贮存及使用的油管，亦可能自然老化。其正常使年限一般为 6年 ( 注意液压油管的生产日期 )。13、按本手册指定的时间，定期检查钻机。14、维修时，备妥有关的工具及设备。15、操作过程中，如出现涉及安

7、全的异常情况，应立刻停机和向负责人报告。16、本钻机必须在完全符合本手册规定的技术要求、使用场合、安全操作的情况下，由获授权并具有高度安全意识的人员操作。17、启动钻机前，应检查设备是否存在外部损坏和缺陷。出现情况时，应立刻向负责部门报告。不要开动钻机，也不要投入使用。18、启动钻机前，注意周围环境，清除作业区内之障碍物。19、启动钻机时，提醒工作相关人员，以免造成危害。20、只有当防护及安全装备齐全，设备功能完好时才使用本机。21、移动钻机时，保证有足够的高度空间，并注意可能存在的障碍物。22、如运作不正常或安全装置发生故障时，应立即停机，并防止误触重开。对故障马上进行修复或向上级报告。【保

8、养和维修安全警示】1、电气、气动及液压装置须由经相关培训的人员维护。2、遵守本使用手册关于钻机调校、保养和检查的规定及时间表。更换零件及设备须由经培训的人员进行。3、钻机维修前必须关机，以免错误启动。有必要启动个别功能时，应特别注意。4、更换大型零件或结构件时，注意固定提升滑轮，以防发生危险。只可使用运送单元上的提升孔，足够能力及质量完好的滑轮及吊索。不要在吊起的重物下停留或工作。5、只应由有经验的人员负责挂吊索。需要时，听取吊机司机的指导。指导员应在操作人员的视线范围内，并与他保持接触。6、高处作业时应使用适当的提升设备、工作平台或合乎安全标准的辅助器械。使用专用的提升装置。清理扶手、梯级、

9、栏杆、台阶上的污迹。7、以水、压缩空气、蒸汽(高压清洁机) 或清洁剂清洁钻机前，应将所有的开口密封。基于安全及功能原因，不应让水、粉尘、蒸汽或清洁剂等进入机内。8、清洁后，彻底移除所有密封。检查电缆及油管是否存在泄漏、接口松脱及损坏情况，并立刻修复所有缺陷。9、维护前，清理设备、接口或连接螺纹上的污垢、油或清洁剂。避免使用侵蚀性的清洁剂。10、经常拧紧维护过程中松脱的螺纹接头。注意快速接头的良好接合。不要调换接头，需要时，在事前做标记。11、维修完成后，立刻重装被拆除的安全装置及检查其功能是否正常。12、定期检查气动、液压油管及螺纹接口有否泄漏和外在缺陷。立刻修复所有缺陷。泄漏的液压油可导致损

10、伤。13、电缆、压缩气管及油管应妥善地安装，避免出现褶皱。组件移动时不许混淆接口。14、应定期检查钻车的电气装置。如松脱的接线、电缆的外在损坏等缺陷应立刻修复。15、小心处理发冷或发热的易耗件，以免被灼伤 。16、钻头、接插件、润滑脂油咀、套管、紧固件、钻杆等配件在操作过程中会变得灼热，不可赤手触摸。应配戴保护手套，以免被灼伤。.17、未获允许的人员应在钻机的危险操作区内停。危险操作区是钻机在操作时，其转动部份及钻具可触及的范围。18、操作人员如视野受到局限时，他应在被提示的情况下操作。提示应由可靠人仕提供。 沟通形式由操作人员和提示人协商。提示期间，提示人该分心其它工作。19、整个工作场地需

11、有充足照明。20、为操作顺利必须保证钻机安全和正确地固定或系紧于安装装置上。21、操作台位置和钻机各需最少一名操作人员，保证正常运作。22、操作人员离开钻车和工作场地前，应确保所有控制杠杆都停在零位，以免被误操作，如右必要还需采取措施防止钻车滑动和移位。二、概述“赛恩特”CMS1-1480/280型煤矿用深孔钻车，适用于煤矿井下顺层瓦斯抽放孔的钻孔施工。该钻车是我公司根据国内外的发展趋势，即要求施工速度快、成孔率高、钻孔工程利用率高的顺层钻孔将逐渐替代穿层钻孔成为煤层瓦斯抽放的主要技术手段，从而可以提高煤层瓦斯抽放效果螺旋钻进技术采用钻头切割煤体向前移动、螺旋钻杆螺旋叶片连续排屑的机理。由于其

12、使用的是干式作业成孔法，不需要冲水排渣，减少了对孔壁的冲刷，维护了钻孔的稳定性，同时施工现场比较清洁。施工时钻机动力头带动螺旋钻杆回转，在给进压力和回转转矩的作用下，螺旋叶片与钻孔之间形成了一条“煤屑螺旋输送带”，螺旋叶片连续不断地将孔内的煤屑排出孔外。采用该钻进技术，孔内瓦斯得以逐步释放，从而能有效防止喷孔，保证成孔率。该钻车具有结构合理、技术先进、工艺适应性强、操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便等特点。产品型号及其代表意义：C M S 1 1480/280 额定转矩（Nm）/额定转速（r/min）单臂深孔 煤矿用钻车三、型号及基本参数项目单位参数值钻机钻孔角度（）-10+10转向方式履带

13、转向运行状态尺寸（长*宽*高）mm691037001720运行状态最小转弯半径mm4000机重kg2254钻孔直径mm90200钻孔深度mm250000高压空气压力MPa0.52噪声dB（A）90钻机回转 器额定转矩Nm最大1900额定转速r/min900转时扭矩500 Nm工作压力MPa25工作流量L/min160进给机构外形尺寸（长*宽*高）mm370017202380类型特征三液压缸双行程推进方式液压油缸总长度mm3280推进行程mm1800工作压力MPa23推进力kN60起拔力kN90起拔速度mm/min1300推进速度mm/min1600工作流量L/min70行走装置行走方式履带式行

14、走机构特征内置液压马达式行走减速机工作压力MPa25 履带板宽度mm300行走速度mm/min13000爬坡能力（）20制动方式内置制动液压泵站电动机额定功率kW75电动机额定电压V660（380）电动机额定电流A120电动机额定转速r/min1450油泵类型柱塞泵+齿轮泵油箱容积310L最大输出压力MPa28工作流量L/min255（最大）四、钻车主要结构及特点说明CMS1-1480/280煤矿用深孔钻车的特点是设备可分为四个紧凑的功能组合(主机部分、液压单元、操作台及履带自移装置)。各部分之间用高压胶管连接，宜于方便地移机和稳固。移机时自移车吊起主机、抬起液压单元前后移动，大大提高钻机的机

15、动性，减少搬迁、稳固等辅助时间和工作量，减轻了工人劳动强度，同时提高运输操作的安全性。 钻机设计使用高效螺旋钻杆，全方位钻孔。装卸钻杆时使用夹紧装置夹紧钻杆。钻机可快捷稳巩固地固定在巷道内。1. 主机： 固定装置本固定装置包括数个可在工地就地组装，和钻机整合为一体的组件，装置的稳地性，主要源自三根上下顶立于巷顶及底板上立柱。每根立柱可以机械及液压延伸。钻机在固定装置上的固定方式，使钻机在作业时，得到 适当的定位及导向。钻机后方备有支腿，使其在不同的高度水平，能平稳作业。使用如千斤顶等辅助工具，可方便地调校钻孔高度。固定装置由1. 立柱、2. 固定夹头(前)、3. 固定夹4. 支腿(后方)5.

16、横梁管6. 横梁7. 牵引环8. 立柱10. 牵引环组成（详见附图1） 回转器回转器由变量柱塞液压马达和减速箱组成。液压马达经二级齿轮减速,驱动主轴实现钻具的回转。回转器安装在轨道上，借助推进油缸沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进和起拔。 进给装置进给装置由导轨、拖板、组合式给进油缸(3支油缸)、螺旋钻杆夹持器、螺旋钻杆导向器等组成，如图2所示。拖板、组合式给进油缸(3支油缸)、螺旋钻杆夹持器、螺旋钻杆导向器安装在导轨上。油缸活塞杆伸缩，带动回转器在轨道上做往复运动。液压马达在高压油作用下，通过回转器的主轴带动钻杆旋转。2. 操纵台钻机通过操纵台进行集中操作，操作台上部设有三个手动先导比例手柄

17、分别控制液压马达的旋转方向、给进油缸的前、后和夹持器的开、合（如图一）。左侧两减压阀分别调节液压马达的正传速度和油缸的给进速度（如图二）。球阀用于控制冲洗流体的开、关。球式开关阀的“开启”位置是扳手方向与流向平行；球式开关阀的“关闭”位置是扳手方向与流向垂直。操纵台面板标有各手把的操作方法。四个压力表分别显示回转器液压马达的正转压力、给进油缸的进给、起拔压力和冲洗流体的压力。操作台与钻机间应有一定的安全距离。 操作台的高度可以固定梢调节，所有的操作及液压元件均安装在操作台内，侧板可以打开，便于维护。不使用时，闭上护盖可保护操作面板。前端的吊运孔只足供吊起操作台的自重。 安装架是安装遥控按钮箱的

18、支架。遥控按钮箱用于控制电机的起动和停止。图一图二3.液压单元液压单元为钻机和自移车运作提供所需的液压流量和压力。并装有钻机固定装置的控制阀。液压单元主要由隔爆型电动机、负载敏感柱塞泵以及双联齿轮油泵、换向阀、压力表和油箱、智能本安电磁起动器、冷却器等组成。负载敏感柱塞泵出口额定压力28MPa。双联齿轮泵第一联供应钻机固定装置立柱和冷却器的齿轮泵，第二联为第二组增强冷却器供应液压油。双联齿轮泵第一联出口额定压力16MPa，油箱容积310L，为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如油箱液位报警、油箱内液压油超温报警等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。高压过滤器把轴向柱塞泵的输出高

19、压油过滤，其滤芯堵塞显示为红色时即须更换滤芯。液控换向阀、 溢流阀、 隔膜式蓄能器、单向节流阀共同组成“预防抱钻”装置，当感应到钻头扭距增加过大时，进给立即停止，并马上后退，隔膜式蓄能器的作用是钻头扭距下降时延迟停止后退。4.自移车自移车用于主机和液压单元的搬移。减少井下安装钻机和支架的时间，同时提高运输操作的安全性。自移车主要由履带车架总装、摆动吊臂、摆动吊架、控制台、提升装置、中央润滑系统组成。履带车架总装用于承载、安装以上各部件。摆动吊臂和摆动吊架用于主机的吊运以及位置和角度调整。提升装置用于移机时提升液压单元。控制台控制左右两行走马达、摆动吊臂的伸缩和升降、摆动吊臂的角度调整、摆动吊架

20、马达的旋转，提升装置的提升和下降。中央润滑系统用于支撑摆动吊臂旋转的回转支承、提升装置销轴的润滑。控制台换向阀手柄的顺序依次是吊臂摆动、吊臂升降、吊臂伸缩、吊架摆动、提升装置升降、左履带前后、右履带前后。（如图三所示）图三五、液压系统工作原理（另附页）六、钻机的使用及维护1. 液压单元与自移车的安装 将液压单元和自移车从平板车上卸下后，首先给液压单元供电，将自移车上四根油管联结在液压单元的快换接头上（接头号分别为19、20、21、22），然后操纵自移车操纵台第6联、第7联换向阀，分别控制左、右履带的前进或后退，将自移车移至液压单元后，安装好两提升臂，用四条起重链钩把液压单元抬起。（操纵控制台第

21、5联，见图三）2. 主机的安装 巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。 保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸压力增大时导致立柱与油缸连接处弯曲甚至断裂。根据钻孔位置，首先将两前立柱伸出以顶柱顶板，再将横梁用铰接联结，然后用自移车的摆动吊臂将主机导轨吊起，把主机固定在横梁上，随后将第三根立柱底压住支腿地脚架，立柱伸缩管伸出顶紧顶板。使主机完全牢固，不宜松动。【警示】高压胶管联结时，务必清除快换接头上的污物，以免污染液压油。 使用手动葫芦调整好主机角度、方位与高度，然后固定铰接。3.操作台 高压胶管的连接 操纵台由

22、一个三位四通阀的大阀块、多路换向阀和两个单向阀、两个减压阀、二位四通阀的小阀块组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈是否完好。 依次按油路图接头号（1、2、3、28）将快换接头接在液压单元上。 各运输单元上的液压接口配的保护盖，只可在连接前一刻打开。 使用合适的工具装配螺纹接口，螺母等。装配时注意绝对清洁，污垢部件用压风清理。用压风清理时需注意风向不会对着任何人，或指向“容易散播”物件（如尘埃、小石、铁片等）。 需保证液压胶管妥善装放，避免操作时出现擦伤和撞击。液压胶管冲洗后可随放置，必需马上连接防止脏管道接口。 2. 液压泵站的使用油箱容量约（310L），应使用滤清精度（37CS

23、T-73CST）液压油。建议使用（HLP 46）抗磨液压油，油位应该在钻机正常工作时，液位计红线标志以上。关机温度 70 C 。关机液位 -200 mm。液压单元中智能电磁起动器能够在油箱内温度超过时自动切断电动机电源，并且当油箱内液位低于控制液位200mm时会自动切断电动机电源，以保护各液压泵。3. 钻机的使用及调整 首先，打开液压单元电磁起动器起动按钮。 电机电压（380V-660V）根据实际电压连接。 电机转向，点动电机查看转向与所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺时针方向）。【警示】电机反转会使双联泵寿命缩短，造成不可修复的磨损，导致齿轮泵的报废。 控制阀的使用操作台上部设有三个手动

24、先导比例手柄，第一个手动先导比例手柄控制液压马达的旋转方向，手柄向前回转器顺时针旋转，手柄向后回转器逆时针旋转。第二个手动先导比例手柄控制给进油缸的进给、起拔，手柄向前给进油缸进给，手柄向后给进油缸起拔。第三个手动先导比例手柄控制夹持器的张开、夹紧，手柄向前夹持器张开，手柄向后夹持器夹紧（如图一）。左侧减压阀调节液压马达的正传速度；右侧减压阀调节油缸的给进速度（如图二）。球阀的“开启”位置是扳手方向与流向平行；球阀的“关闭”位置是扳手方向与流向垂直。操纵台面板标有各手把的操作方法。四个压力表分别显示回转器液压马达的正转压力、给进油缸的进给、起拔压力和冲洗流体的压力。【警示】本钻车只允许由经过培

25、训的人员进行操作、护理和维修。 钻孔首先将钻头装入第一根钻杆，装入联结螺栓，拧紧螺母。将钻杆对准联结螺栓卡槽插入回转套，然后在联结销孔处穿入联结螺栓，拧紧螺母。开机使回转器正转，推进钻头，并使其钻入煤层。注意：确保钻孔初期以低速进给和旋转，否则钻具可能被损坏，或会偏离钻孔轴线。可通过反时钟方向旋转进给速度控制旋钮来实现。当钻机完全钻进一根钻杆时，首先停钻，然后操作第三先导手柄向后使夹持器夹紧，拆下联结螺栓和螺母，推进油缸后退即回转器退回，装入第二根钻杆，安装联结螺母和螺栓，扳动第二先导手柄向前，使回转器进给待第二跟钻杆接头全部进入回转套，安装联结螺母和螺栓，先操作先导手柄使回转器正转，然后推进

26、油缸前进。如此循环打钻。起钻时，先停钻，扳动推进第二个先导手柄向后，第一先导手柄向前，边回转边后退，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器时停止，夹持器夹紧钻杆，卸下两套联结螺栓和螺母，推进油缸收缩后退，拆下钻杆，推进油缸前进，使孔内的钻具尾端进入回转套，装入联结螺母和螺栓，扳动推进第二个先导手柄向后，第一先导手柄向前，边回转边后退，拉出钻杆，拆下钻杆，再如上述拆卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出粗径钻具。【警示】溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不得随意调节。 主机移机主机移机时，先退出卸下钻杆，扳动自移车控制台换向阀使得摆动吊臂升高、伸出，用四个起重挂钩将主机吊住。扶住后立柱，操纵

27、液压单元控制板第三、第四换向阀向下使后立柱顶紧油缸卸荷松开，立柱缩回。将后立柱移至移机方向。操纵液压单元控制板第一、第二、第四换向阀向下使两前立柱顶紧油缸卸荷松开，立柱缩回。扳动自移车控制台换向阀使得摆动吊臂升高，从而将主机吊起。而后扳动自移车控制台换向阀使得举升装置上升，自移车吊着主机向移机方向移动至下一个钻孔位置。七、钻机使用前注意事项1. 检查油箱油量，建议用46#抗磨液压油，有效容量约为300L。2. 检查钻机各部位紧固体是否牢固，主机安装是否牢固。3. 在需要润滑部位加注润滑油和润滑脂。4. 检查各油管是否连接无误，油管、水管接头卡好“U”型销。5. 将操作台各手柄放在中间位置，然后

28、起动泵站，空转马达、油缸，排除油路的空气，至运转平稳为止。6. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。八、故障分析及故障排除1. 钻车的故障分析及故障排除故障现象原因分析排除方法卡盘打滑1. 卡瓦磨损严重2. 配油套磨损，内泄严重3. 胶筒损坏，漏油更换卡瓦更换配油套和主轴组件更换胶筒，并检查卡盘端盖与卡瓦的间隙是否过大油缸收复缓慢或不收缸1、压力低2、油缸活塞密封损坏3、进油管折弯或堵塞1、调整溢流阀2、更换3、清理或更换卡钻1、钻头合金掉片2、钻头磨损3、冲孔水压小，岩粉排不出来4、钻孔时移位，钻具在孔内倾斜5、压力低1、更换新钻头2、修磨钻头更换

29、钻头3、加大水压流量4、检查双联泵压力表无压力溢流阀卡住清洗或者换溢流阀漏油渗油1、O型圈坏2、轴孔间隙大1、换新O型圈2、换损坏件2.泵站故障分析及排除方法泵站故障故障原因分析排除方法泵站无压齿轮油泵损坏更换油泵旋向不对更换电机接线溢流阀调压不对或损坏调整溢流阀或清洗、更换其 它滤油器堵塞清洗滤油器油量不足、吸空加油吸油管漏气，油黏度高更换密封、换油压力表易损坏测压时打开，测压后关闭液压油过热加油至油标刻度九、随机备件、随机工具及安标受控件明细表1. 随机备件CMS1-1480煤矿用深孔钻车随机备件表序号代号名称规 格单位数量1唇形密封圈ZYM-77-160个22GB/T3452.1-200

30、5O圈103x3.55个23GB/T3452.1-2005O圈109x3.55个14GB/T3452.1-2005O圈115x3.55个25GB/T3452.1-2005O圈145x3.55个16GB/T3452.1-2005O圈150x3.55个17GB/T3452.1-2005O圈180x3.55个18GB/T3452.1-2005O圈243x5.7个29GB/T3452.1-2005O圈25x3.55个210GB/T3452.1-2005O圈30x3.55个111GB/T3452.1-2005O圈40x3.55个312JB/T6994-1993V型密封圈VD160个113 UHS形密封圈

31、ZYM-31-40个214 UN密封圈ZYM-30-48x63个615GB/T3452.1-2005O圈34.5x3.55个216GB/T3452.1-2005O圈48x3.55个217JB/T6657-93J形无骨架防尘圈ZYM-44-40个218GB1235-76O形密封圈353.1个119GB13871-1992密封圈FB 10012512个120GB13871-1992密封圈FB 12015012个121GB1235-76O形密封圈353.1个122FA035防尘圈35475个123FA060防尘圈60746个124FA080防尘圈80946个125GB1235-76O形密封圈903.

32、1个126GB1235-76O形密封圈703.1个127GB1235-76O形密封圈503.1个128GB1235-76O形密封圈323.1个129PY070H孔用Y形圈70606个230PY090H孔用Y形圈90806个231RY035B轴用Y形圈35456个132RY060A轴用Y形圈60707.2个133RY080轴用Y形圈80907.2个134TF0500B方型格来圈5034.56个135GB/T10708.3-2000防尘圈901007个236GB1235-76O形密封圈1003.1个237GB1235-76O形密封圈853.1个138GB1235-76O形密封圈403.1个239Y

33、Xd090活塞杆密封圈9010214个240YXD100活塞密封圈1008814个441GB1235-76O形密封圈38X3.1个342GB1235-76O形密封圈20X2.4个143GB1235-76O形密封圈15X2.4个744GB1235-76O形密封圈18X2.4个245GB1235-76O形密封圈30X3.1个346GB1235-76O形密封圈16X2.4个447GB1235-76O形密封圈8X1.9个42. 随机工具CMS1-1480煤矿用深孔钻车随机工具表序号代号名 称规 格单位数量11001GZ-BS 19内四方扳手S=19个121001GZ-BS 24内四方扳手S=24个13

34、1001GZ-BS 30内四方扳手S=30个141001GZ-BS 55内六方扳手S=55个151001GZ-YB摇把L=300把26GB/T5356-1998内六角扳手S=1.5-10套共9件7GB/T10640-1989一字改锥6150把18GB/T10640-1989十字改锥6150把19GB/T4388-1995双头呆扳手1013把110GB/T4388-1995双头呆扳手1618把111GB/T4388-1995双头呆扳手1719把112GB/T4388-1995双头呆扳手2427把113GB/T4440-1998活扳手Smin=45把114GB/T4440-1998活扳手S=45把

35、115孔用挡圈钳13吋把116GB/T2442.1-1999钢丝钳16012把13. 安标受控件明细表钻机安标受控件明细表序号名 称型号或材质备注1隔爆型电动机YB2-280S-42液压胶管总成KJRB2-103液压胶管总成KJRB2-134液压胶管总成KJRB2-165液压胶管总成KJRB2-196液压胶管总成KJRB2-25维 修 记 录 单使用单位局 矿购机时间产品型号出厂编号出厂日期序 号维修人维修项目维修时间123456789101112131415161718石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司售后服务单使用单位局 矿购机时间产品型号维修时间出厂编号维修人使用过程中出现的问题维修内容使用单位建议及意见厂方处理意见-安标证号：MED130066石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司地址：石家庄经济技术开发区兴业街35号电话：0311-85064188传真：0311-85062026邮编：050000