常德换电连接器项目建议书（模板范文）.docx

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1、泓域咨询/常德换电连接器项目建议书常德换电连接器项目建议书xxx集团有限公司目录第一章 市场预测7一、 竞争优势初现，国产化空间广阔7二、 海外主导，产业机遇助国内厂商崛起11三、 连接器是电路桥梁，定制化特征突出13第二章 项目总论15一、 项目名称及投资人15二、 编制原则15三、 编制依据15四、 编制范围及内容16五、 项目建设背景16六、 结论分析18主要经济指标一览表20第三章 项目建设背景及必要性分析23一、 换电连接器方案渗透率提升，有望成为行业标配23二、 智能驾驶加速渗透，汽车电子电气架构升级27三、 通信与电子技术为基础，高速连接器应用扩大28四、 建设现代特色园区31第

2、四章 建筑工程说明33一、 项目工程设计总体要求33二、 建设方案33三、 建筑工程建设指标34建筑工程投资一览表35第五章 产品方案37一、 建设规模及主要建设内容37二、 产品规划方案及生产纲领37产品规划方案一览表37第六章 运营管理39一、 公司经营宗旨39二、 公司的目标、主要职责39三、 各部门职责及权限40四、 财务会计制度43第七章 SWOT分析49一、 优势分析（S）49二、 劣势分析（W）51三、 机会分析（O）51四、 威胁分析（T）52第八章 发展规划分析58一、 公司发展规划58二、 保障措施64第九章 项目节能分析66一、 项目节能概述66二、 能源消费种类和数量分

3、析67能耗分析一览表68三、 项目节能措施68四、 节能综合评价69第十章 工艺技术说明70一、 企业技术研发分析70二、 项目技术工艺分析72三、 质量管理74四、 设备选型方案75主要设备购置一览表76第十一章 项目进度计划77一、 项目进度安排77项目实施进度计划一览表77二、 项目实施保障措施78第十二章 项目投资分析79一、 投资估算的编制说明79二、 建设投资估算79建设投资估算表81三、 建设期利息81建设期利息估算表82四、 流动资金83流动资金估算表83五、 项目总投资84总投资及构成一览表84六、 资金筹措与投资计划85项目投资计划与资金筹措一览表86第十三章 经济效益评价

4、88一、 经济评价财务测算88营业收入、税金及附加和增值税估算表88综合总成本费用估算表89固定资产折旧费估算表90无形资产和其他资产摊销估算表91利润及利润分配表93二、 项目盈利能力分析93项目投资现金流量表95三、 偿债能力分析96借款还本付息计划表97第十四章 项目招投标方案99一、 项目招标依据99二、 项目招标范围99三、 招标要求100四、 招标组织方式102五、 招标信息发布102第十五章 项目综合评价103第十六章 补充表格105营业收入、税金及附加和增值税估算表105综合总成本费用估算表105固定资产折旧费估算表106无形资产和其他资产摊销估算表107利润及利润分配表108

5、项目投资现金流量表109借款还本付息计划表110建设投资估算表111建设投资估算表111建设期利息估算表112固定资产投资估算表113流动资金估算表114总投资及构成一览表115项目投资计划与资金筹措一览表116本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 市场预测一、 竞争优势初现，国产化空间广阔技术壁垒：涉及多种设计技术，精密制造能力要求高。连接器生产过程包括设计、模具开发、生产制造、测试交付，其中生产制造环节包括冲压、电镀和注塑，涉及材料、结构设计、仿真、微波、

6、表面处理、模具、注塑、冲压等多种设计与工艺技术，高速高频连接器对软件设计和仿真技术要求更为苛刻。以模具技术为例，成型模具和冲压模具被用于连接器绝缘体和端子的制造，不同形状的端子使连接器具有不同的结构，模具开发设计是否合理对连接器产品的技术指标和精密制造成本具有重要影响，连接器小型化趋势对零部件的制造精度与自动化组装技术要求更高，模具精度和产品精度都按1微米计算，行业内注塑模具加工精度平均水平为10微米，领先水平可以达到1微米，连接器模具开发和加工生产对设备配套性要求较高，精密的线切割、电火花等设备都需要较高的资金投入。汽车连接器属于应用型连接器，使用环境较为复杂，对产品的机械特性、电气特性、耐

7、环境特性等方面的技术指标要求较高且基本为定制产品。线端连接器技术要求更高，配套供应能力成为国产化瓶颈。连接器按照应用点可分为板端和线端连接器，板端连接器内部集成金属PIN针，通常与系统设备端相连，线端连接器外部插入金属接线端子后，和线缆连接形成线束，通过与板端连接器对插，实现电气或信号连接，即对插的过程实际是PIN针与金属接线端子相接触。线端连接器作为外部连接器，需要经受线束生产制造以及对插时的外力，机械性能要求比板端连接器更高。从结构来看，线端连接器与板端连接器相比多了压接套管和二次锁止（TPA）两部分，主要用于保护导线与接触体端接处不受损伤、固定线缆和端子位臵不偏移。线端连接器设计与制造时

8、首先需考虑应用环境的温度、湿度等差别对连接器性能要求，相应选择连接器的密封件、防水塞、锁止及互锁结构、增加固定卡扣等，在结构设计时需要结合电线截面积和通过电流大小设计端子尺寸，额外考虑端子与护套之间的配合力和分离力及端子对插等因素，对端子或护套的弹性结构、接插件的中心距及端子和护套的间隙进行合理构造。TPA方面，为了保证塑壳运输至线束厂过程中不会自动进入锁止位臵，需增加抗锁止作用机构，另外需要考虑线束厂装配时的手感及安装防出错等因素。由于连接器需要对插结合使用，为保证匹配，板端和线端连接器通常由同一家厂商提供，线端连接器的设计和制造能力成为连接器厂商能否实现配套供应的关键点。客户壁垒高，重视供

9、应商综合能力。不同领域下游客户对连接器的性能指标均有明确要求，产品的品质和可靠性在使用过程中至关重要，因此客户对上游供应商准入资格审核较为严苛。一般客户对于连接器有专门的技术、质量、商务管理团队。从初步接触到成为客户的正式供应商体系，会经历接触、技术交流、商务体系、质量体系、技术体系等多方面审核，进入供应商体系的时间比较长。由于认证过程严格且周期较长，更换供应商的成本较高，因此供应商一旦进入客户供应链体系，为保障产品生命周期内生产和售后服务，下游客户将与供应商建立长期稳定的合作关系。因此，连接器行业的先发企业凭借与下游客户保持长期、稳定的战略合作关系，形成了较强的市场和客户壁垒。汽车国产化助力

10、突破客户壁垒。回顾消费电子连接器国产化进程，其在下游终端客户实现国产替代后开始加速。以富士康和立讯精密为例，其利用上世纪90年代开始消费电子产业链由日韩转移至台湾再迁移至大陆的机遇，跟随本土代工厂，专注连接器研发、生产和销售，Bishop&Associates数据显示，两者分别于2010和2020年进入全球前十大连接器厂商，其中立讯精密在2019年超越泰科，成为中国市场份额最高的连接器供应商。汽车工业由于运输不便，通常与当地配件厂合作，集群效应与消费电子相比更加显著，中国是全球最大的汽车生产国和新车消费市场，自主品牌在新能源汽车领域的快速崛起为本土连接器厂商提供发展机遇。从供应链稳定性角度看，

11、本土厂商供货更具保障，交货周期通常为2-4周，而受疫情影响，海外厂商近两年交货周期由此前的6-12周甚至延长至20-30周。同时中美贸易争端等国际复杂经济政治形势及国家“经济内循环”的政策导向使越来越多车企寻求本土供应链以保证供货稳定，加速国产替代。国内厂商高端汽车连接器性能指标趋近领先水平。高压连接器核心技术体现在载流能力、温升、插拔寿命、防护等级等电气、机械以及环境性能指标，高频高速连接器信号传输质量受特性阻抗、驻波比、回波损耗、插入损耗等参数影响。目前国内厂商已经打破高压连接器的技术壁垒，额定电流、额定电压、工作温度、防护等级等各方面性能指标趋同。高速连接器方面，国内厂商相较泰科、罗森伯

12、格等国际领先厂商仍有一定差距，但有望通过技术提升、国内新能源加快渗透以及持续加大研发力实现追赶。在标准制定与专利方面，下游自主品牌客户行业内地位提升有利于本土连接器厂商参与前沿技术开发和相关标准制定，提升高端连接器领域自主创新能力，财联社曾于2019年报道华为拟计划制定连接器标准以实现连接器自主可控，2020年华为向国内少数主流连接器制造商许可MQ4/MQ5射频集群连接器专利，此专利是NGMN联盟使用的早期5G部署行业标准。汽车创新带来供应链变革契机，本土汽车连接器厂商快速崛起。汽车连接器技术壁垒较高，整车厂对供应商准入资格审核严苛且认证周期较长，市场和客户壁垒较高。汽车市场连接器集中度高于其

13、他行业，海外连接器厂商起步较早，研发投入与产业规模上均具备较大优势，2019年泰科、矢崎、安波福位列行业市占率前三，泰科市场份额达39%。近年来本土连接器厂商在消费电子、通信、军工等领域实现了快速发展，基于以下三点判断未来三年将是国内汽车连接器产业崛起的黄金期。（1）相比燃油车架构的标准化，电动化与智能化创新提升定制化需求，对新的供应商引入带来契机。（2）国内造车新势力、自主品牌崛起，主动国产化有利于降低成本。（3）疫情冲击汽车产业链，供应链安全诉求下，产能逐步向国内转移。二、 海外主导，产业机遇助国内厂商崛起欧美日巨头领先，集中度提升。连接器具有产业链全球化和分工专业化特征，规模效应显著，技

14、术难度高和制造工艺复杂的细分产品具有较高的技术壁垒，客户、市场、规模化与自动化制造等也形成行业壁垒。欧美、日本的连接器公司由于研发资金充足及多年技术沉淀，在产品质量和产业规模上均具有较大优势，在高性能专业型连接器产品方面处于领先地位并引领行业发展方向。目前在全球范围内，连接器市场逐渐呈现集中化趋势，2015-2020年全球CR10份额整体不断上升，2020年达60.8%，同比提高0.6pct。具体来看，泰科、安费诺、莫仕等国外企业市场份额较高，Bishop&Associates数据显示，2020年泰科市场份额15.45%，位列第一，安费诺和莫仕以11.90%和8.31%的份额位列二三位，立讯精

15、密是前十大厂商中唯一大陆企业，市场份额5.10%，位列第四。汽车连接器行业集中度高于其他行业，2019年前十大厂商市场份额合计86.5%，泰科、矢崎、安波福位列前三，泰科市占率高达39.1%。海外厂商主导标准制定，树立知识产权壁垒。电连接器产品标准通常有两个主要部分，一部分规定电连接器的结构和尺寸特性，包括接触件间距、插合界面尺寸、安装和外形尺寸等，另一部分规定电连接器在各种机械、电气和环境应力下的功能特性以及鉴定合格试验规范，标准制定理论上有利于提高连接器兼容性，但实际应用中由于材料性能和各制造商工艺水平差异，难以真正实现互换，即为了保证性能稳定，往往电连接器插合的两部分从同一制造商处购买。

16、连接器产品标准呈现使用者话语权提高的趋势，而海外领先连接器厂商利用自身客户优势，通过积极参与下游应用新一代技术开发，或将自己研制的新型连接器供即将形成的新技术规范选用等方式参与标准制定，在一些国际标准中进行了标准必要专利布局，形成较高的知识产权壁垒。同时国际知名连接器公司之间以“交叉许可”方式授权对方制造和销售自己拥有专利权产品，结成相关产品战略同盟从而增强市场地位。国内厂商崛起，部分领域有望实现超越。对比国外龙头厂商与国内连接器厂商财务数据，海外厂商营收规模更大，毛利率和净利率高于国内平均水平。泰科、安费诺、莫仕等全球性龙头企业凭借技术和规模优势在通信、航天、军工等高端连接器市场占据领先地位

17、，规模化生产，利润水平相对较高。国内连接器厂商发展较晚，以消费电子、通信和军工类产品为主，但近年来以通信技术迭代，国内新能源造车崛起，电子制造服务产能转移等为契机，凭借较强的工艺和成本控制能力以及快速反应等优势，在成本和产品品质上形成了一定的市场竞争力，同时在国家产业政策和下游客户需求推动下不断加大研发投入，针对性地开发新型连接器产品，整体竞争力快速提升。三、 连接器是电路桥梁，定制化特征突出连接器是电子电路设备的沟通桥梁。连接器系电子系统设备之间电流或光信号等传输与交换的电子部件，结构上通常包括接触界面、接触涂层、接触弹性元件及连接器塑胶本体四个部分。连接器作为节点，通过独立或与线缆一起，为

18、器件、组件、设备、子系统之间传输电流或光信号，并保持各系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，是构成整个完整系统连接所必需的基础元件，通常可以从电气、机械和环境三大基本性能角度衡量连接器质量。定制化特征明显，不同应用场景技术要求存在差异。连接器行业上游原材料包括有色金属、塑胶原料等，下游包括汽车、通信、计算机等消费电子、工业、交通等领域，根据场景不同，连接器功能特征、技术水平的侧重点存在差异。新能源汽车连接器为例，其电气性能侧重点为高电压、大电流、抗干扰，机械性能为机械寿命长、抗振动冲击，技术难点在于接触电阻设计和材料选择技术。连接器按传输介质不同可分为电连接器、微波连接器、光连接器和流体连接

19、器，各类连接器在设计和制造要求上存在差异。随着电子产品多元化及下游应用场景拓展，连接器种类增多，厂商通常需要和客户同步研发，满足客户需求，行业呈现高定制化特征。第二章 项目总论一、 项目名称及投资人（一）项目名称常德换电连接器项目（二）项目投资人xxx集团有限公司（三）建设地点本期项目选址位于xxx（以最终选址方案为准）。二、 编制原则按照“保证生产，简化辅助”的原则进行设计，尽量减少用地、节约资金。在保证生产的前提下，综合考虑辅助、服务设施及该项目的可持续发展。采用先进可靠的工艺流程及设备和完善的现代企业管理制度，采取有效的环境保护措施，使生产中的排放物符合国家排放标准和规定，重视安全与工业

20、卫生使工程项目具有良好的经济效益和社会效益。三、 编制依据1、一般工业项目可行性研究报告编制大纲;2、建设项目经济评价方法与参数(第三版);3、建设项目用地预审管理办法;4、投资项目可行性研究指南;5、产业结构调整指导目录。四、 编制范围及内容1、项目背景及市场预测分析；2、建设规模的确定；3、建设场地及建设条件；4、工程设计方案；5、节能；6、环境保护、劳动安全、卫生与消防；7、组织机构与人力资源配置；8、项目招标方案；9、投资估算和资金筹措；10、财务分析。五、 项目建设背景国内厂商高端汽车连接器性能指标趋近领先水平。高压连接器核心技术体现在载流能力、温升、插拔寿命、防护等级等电气、机械以

21、及环境性能指标，高频高速连接器信号传输质量受特性阻抗、驻波比、回波损耗、插入损耗等参数影响。目前国内厂商已经打破高压连接器的技术壁垒，额定电流、额定电压、工作温度、防护等级等各方面性能指标趋同。高速连接器方面，国内厂商相较泰科、罗森伯格等国际领先厂商仍有一定差距，但有望通过技术提升、国内新能源加快渗透以及持续加大研发力实现追赶。在标准制定与专利方面，下游自主品牌客户行业内地位提升有利于本土连接器厂商参与前沿技术开发和相关标准制定，提升高端连接器领域自主创新能力，财联社曾于2019年报道华为拟计划制定连接器标准以实现连接器自主可控，2020年华为向国内少数主流连接器制造商许可MQ4/MQ5射频集

22、群连接器专利，此专利是NGMN联盟使用的早期5G部署行业标准。深入推进开放强市产业立市，把握发展脉络和战略重点，依靠开放汇聚生产要素，依靠产业打牢发展根基，推动经济社会发展更具活力、更有效率、更可持续，探索走出一条大湖地区高质量发展的新路子。重点把握以下要求：明确“一个中心”发展目标。大力提升城市资源集成力、城市辐射力，积极承担全省对接成渝地区双城经济圈桥头堡、泛湘西北地区核心增长极职能，围绕区域产业中心、消费中心、科技创新中心、教育中心、医疗中心和金融中心，致力建设现代化区域中心城市。构建“两个枢纽”发展优势。强化铁路、公路、水运、航空交通体系支撑，着力建设高铁“一枢纽四通道”、高速“五通道

23、四连线”、水运“一港两区三航道”。强化物流设施支撑，打造标志性平台，畅通内畅外联网络。建设区域性现代综合交通枢纽和现代物流枢纽，全力提升区域竞争力。打造“三个基地”发展平台。落实湖南打造国家重要先进制造业高地战略要求，立足常德制造业基础和优势，全力打造全国重要先进制造业基地；围绕保障国家粮食安全、推进乡村振兴，立足常德传统优势，大力发展农产品精深加工，提升“洞庭鱼米之乡”美誉，全力打造全国生态农产品基地；顺应人民群众健康生活新期待，发挥常德区位、生态、文化优势，布局发展以医疗、康养、文旅、度假为主体的大健康产业，全力打造全国大健康产业基地。六、 结论分析（一）项目选址本期项目选址位于xxx（以

24、最终选址方案为准），占地面积约83.00亩。（二）建设规模与产品方案项目正常运营后，可形成年产xx套换电连接器的生产能力。（三）项目实施进度本期项目建设期限规划12个月。（四）投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资36135.03万元，其中：建设投资28537.44万元，占项目总投资的78.97%；建设期利息355.64万元，占项目总投资的0.98%；流动资金7241.95万元，占项目总投资的20.04%。（五）资金筹措项目总投资36135.03万元，根据资金筹措方案，xxx集团有限公司计划自筹资金（资本金）21618.99万元。根据谨慎财务测算

25、，本期工程项目申请银行借款总额14516.04万元。（六）经济评价1、项目达产年预期营业收入（SP）：64900.00万元。2、年综合总成本费用（TC）：53339.59万元。3、项目达产年净利润（NP）：8436.01万元。4、财务内部收益率（FIRR）：17.19%。5、全部投资回收期（Pt）：6.06年（含建设期12个月）。6、达产年盈亏平衡点（BEP）：28415.48万元（产值）。（七）社会效益项目建设符合国家产业政策，具有前瞻性；项目产品技术及工艺成熟，达到大批量生产的条件，且项目产品性能优越，是推广型产品；项目产品采用了目前国内最先进的工艺技术方案；项目设施对环境的影响经评价分析

26、是可行的；根据项目财务评价分析，经济效益好，在财务方面是充分可行的。本项目实施后，可满足国内市场需求，增加国家及地方财政收入，带动产业升级发展，为社会提供更多的就业机会。另外，由于本项目环保治理手段完善，不会对周边环境产生不利影响。因此，本项目建设具有良好的社会效益。（八）主要经济技术指标主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积55333.00约83.00亩1.1总建筑面积93174.781.2基底面积31539.811.3投资强度万元/亩327.132总投资万元36135.032.1建设投资万元28537.442.1.1工程费用万元24583.462.1.2其他费用万元3203.88

27、2.1.3预备费万元750.102.2建设期利息万元355.642.3流动资金万元7241.953资金筹措万元36135.033.1自筹资金万元21618.993.2银行贷款万元14516.044营业收入万元64900.00正常运营年份5总成本费用万元53339.596利润总额万元11248.017净利润万元8436.018所得税万元2812.009增值税万元2603.3510税金及附加万元312.4011纳税总额万元5727.7512工业增加值万元20068.2013盈亏平衡点万元28415.48产值14回收期年6.0615内部收益率17.19%所得税后16财务净现值万元4592.40所得税

28、后第三章 项目建设背景及必要性分析一、 换电连接器方案渗透率提升，有望成为行业标配补能成新能源车关键，换电需求增长。电动汽车补能有充电和换电两种模式，目前受限于硅基IGBT功率元器件耐压能力，电动车普遍采用400V电压平台，续航和充电成为限制电动车发展的主要痛点。换电方案下，电动汽车用户到充换电站，由机械手臂自动更换一块满电电池，过程仅需数分钟，换电站对电动汽车用户更换下来的待充电电池进行统一管理并选择在电网负荷低谷时期进行电能补充。与充电模式相比，换电模式具有方便快捷、对电网功率压力较小等优势。当前我国电动汽车换电模式主要有底盘换电、侧方换电和模块分箱换电三种模式，其中底盘换电耗费时间和场地

29、更小，建站时间较短，具有相对优势。与充电模式相比，我国换电行业进展较慢，根据数据，截止2021年6月，我国充电桩保有量超过194万台，但从事换电产业链的企业不足20家，2020年以来，国家发布多项支持换电模式政策助力换电行业规范发展，工信部于2021年10月印发关于启动新能源汽车换电模式应用试点工作的通知，预期推广换电车辆超过10万辆，换电站超1000座。同时我国汽车行业在换电领域制定的首个基础通用国家标准电动汽车换电安全要求于11月起开始实施。换电站建设规模提升，非补能换电方案车型增加，换电方案有望成为行业标配。在新能源汽车渗透率提高和政策驱动下，全国电动汽车换电站建设规模不断提升，截至20

30、21年6月，全国共有716座换电站，与2020年相比增加161座，根据研究院和中电联预测，中国换电站数量将于2025年突破2000座，2035年达成一万座，2026年中国电动汽车换电市场规模预计突破140亿元。从支持换电的电动汽车数量来看，截至2021年5月中旬，国家平台中接入的换电车辆为15.59万辆，较2019年增长超过30%，其中私人乘用车约7.9万辆，占比近50%。从厂商结构来看，中国换电站市场主要被奥动新能源、蔚来汽车和伯坦科技占据，其中奥动和伯坦重点面向营运车辆市场，蔚来面向私家车市场。换电连接器有望成为行业标配，一方面因为换电模式电动车渗透率的提升，另一方面对于非换电模式的电动车

31、厂家采用换电方案将实现车电分离，有利于后期电池的升级、维护和回收。未来大量电动车电池淘汰后，有望进入储能领域进行二次利用，建立统一的连接器接口标准成为行业的重点。从车厂的规划来看，明年推出非补能形式的换电方案的车型将越来越多，未来有望成为行业标配。从目前行业应用情况来看，换电连接器乘用车单车价值范围500-1200元，商用车单车价值2500-3000元之间，换电方案普及将大幅提升电动车连接器总体市场规模。充电桩持续增加，交流充电桩占主要份额。新能源汽车充电系统可分为常规和快充两种，其中快速充电为直流充电方式，常规充电为交流充电方式，由外部电网提供220V民用单相交流电源给OBC，由OBC给动力

32、电池充电。相应地，充电桩分为直流充电桩、交流充电桩和交直流一体充电桩，按照安装地点可分为公用充电桩和随车配建充电桩，中国目前以交流充电桩和随车配建充电桩为主，EVCIPA数据显示，截止2021年9月底，中国充电桩总量约222.3万个，车桩比约为3.05：1，其中公共充电桩占比46.96%，公共充电桩中直流充电桩占比40.98%。佐思汽研预测，2025年中国充电桩总量达到939.1万个，整体车桩比1.89：1。配套充电桩中使用大量连接器产品，单台新能源汽车充电桩均价为2万元，其中连接器造价约为3500元，价值占比17.5%，随着新能源汽车渗透率提高及充电配套设施的完善，汽车充电连接器规模有望提升

33、。800V高压即将量产，快充技术有望升级。大功率快充技术是解决电动车续航短、充电慢的另一种趋势。通过将电压平台从400V提升到800V、1000V甚至更高的水平实现高压系统扩容，不仅能够提高充电功率，缩短充电时间，同时在用电功率相同的前提下，提高电压等将减小高压线束上传输电流，缩短高压线束截面积，降低线束重量节省安装空间。2019年保时捷Taycan上市，率先量产800V电压平台，此后现代、奔驰、通用、比亚迪、广汽埃安、吉利极氪、小鹏等国内外车企纷纷布局800V快充技术，有望2021年底后陆续实现量产。电压平台升高对部件的绝缘能力、耐压等级以及爬电距离提出更高的要求，核心三电系统以及空调压缩机

34、、DC/DC、OBC等部件面临升级需求，高压连接器作为新能源车整车高压电流回路的桥梁，单车价值量有望持续提升。高压与换电连接器规模测算：传统燃油车单车所用连接器数量约为500个，而新能源汽车单车将运用800-1000个连接器，根据鼎通科技招股书，传统燃油汽车单车使用低压连接器价值在1000元左右，而新能源汽车单车使用连接器价值远高于低压连接器，其中，纯电动乘用车单车使用连接器价值区间为3000-5000元，纯电动商用车单车使用连接器价值区间为8000-10000元。高压连接器：（1）全球：按照假设2022年新能源汽车销量约1000万辆，2025年约2300万辆计算，目前新能源乘用车高压连接器单

35、车价值量2000元，新能源商用车高压连接器单车价值4000元，预计2022年全球市场规模316亿元，2025年620亿元。（2）中国：按照假设2022年新能源汽车销量约530万辆，2025年新能源乘用车1000万辆进行测算，预计2022年高压连接器市场规模突破100亿元，2025年扩大至约200亿元。（3）换电连接器：按照换电连接器乘用车单车价值1000元，商用车中单车价值量为2700元，2021年渗透率提升至13%，2025年提升至30%进行测算，假设换电车型中车辆与电池匹配比例约为1：1.3，即每辆车需要约0.3块备用电池，综合测算结果显示换电连接器将在2025年带来约43亿元的市场增量。

36、二、 智能驾驶加速渗透，汽车电子电气架构升级主流车企实现L2级量产，自动驾驶向L3演化。工信部将驾驶自动化划分为L0-L5级六种不同级别，其中以L3为分界线分为辅助驾驶和自动驾驶，我国自动驾驶正处于从L2向L3演变的阶段，主流整车企业纷纷发展L2级ADAS技术，2018年起，长安CS55/CS75、长城F7/W6、吉利缤瑞/缤越/博越GE、上汽MarvelX等L2级乘用车车型上市，预计L3及L4级别以上自动驾驶将在2020年之后逐步导入市场。IDC预测2024年全球L1-L5级自动驾驶汽车出货量达5425万辆，其中L2及以上车型占比上升至35.6%。根据智能网联汽车技术路线图2.0，中国202

37、5年L2级和L3级新车销量占比达到50%，2030年超过70%。汽车正在向智能终端演进，随着ADAS和车联网的普及，汽车智能时代加速来临。汽车E/E架构升级，以太网成车载网络趋势。汽车电子电气架构是汽车上所有电气系统的有序集合，总线的发展是汽车电子电气架构演进的直接体现，汽车智能化趋势下，电子电气架构必然变革，核心是车内数据的传输和控制方式的转变。传统分布式架构下，车辆各功能由不同的单一电子控制单元（ECU）控制，一辆车往往分布上百个ECU，新四化趋势下，汽车功能更加丰富，分布式架构下ECU算力不能协同，在整车层面造成冗余，EEA架构正在向集成式演进，通过域控制器实现ADAS、车身控制、多媒体

38、等功能的局部集中化处理，大幅减少ECU和线束数量，车载以太网传输速率在10Gbits/s-100Gbits/s之间，用于娱乐、ADAS、车联网等系统中，具有大带宽、低延时、低电磁干扰、低成本、软硬件解耦、互联协议兼容等优点，是高速总线的必然趋势。三、 通信与电子技术为基础，高速连接器应用扩大数据高速传输系统应用扩展，射频连接器需求升级。智能驾驶发展趋势下，ADAS装配率持续提升，数据高速传输系统三大应用场景为信息娱乐系统、以自动驾驶为主要需求的汽车安全系统和车内高速网络系统（以太网），数据的传输速率由150Mbps提升至24Gbps，对于连接器的要求不但能够满足严苛环境下的耐高温、抗振等条件，

39、还要不断适应更为复杂的网络架构设计，实现更高的传输速率、更强的抗电磁干扰能力、更低廉的成本和更高的稳定性以满足大数据的传输需求，车载高速高频连接器重要性提高。早期车载系统中，射频连接器和线束的应用很少，主要包括收音机和导航的天线系统，随着汽车智能化的转变，以Fakra、Mini-Fakra为代表的车载射频连接器和车载以太网连接器成为主流解决方案，应用于摄像头、传感器、广播天线、GPS、蓝牙、信息娱乐系统、导航与驾驶辅助系统等领域，预计随着汽车架构升级和多传感器融合趋势，车载高速连接器单车用量和价值将显著提升。同轴连接器FAKRA与Mini-FAKRA成为汽车射频连接器标准。FAKRA连接器源自

40、罗森伯格，由射频连接器SMB界面的基础上增加塑而来，经过二十余年的发展，FAKRA已成为汽车行业通用的标准射频连接器，被业界广泛应用。RF频率可达6GHz，满足大多数车载数据的传输需求，一般采用同轴电缆、单线单芯，阻抗50，最大承载电流1A。目前FAKRA连接器已成为GPS系统、卫星收音机、车载互联网接入、发动机管理等汽车RF应用的主要解决方案。随着汽车电子设备增加和架构的集中化，车辆对高速连接器的传输频率和小型化有了更高要求。罗森伯格根据市场需求，推出了HFM小型化高速同轴射频连接器，从FAKRA传统的6GHz提升到最新的20GHz，并且4合1的体积较现有产品缩小80%。HSD连接器通常与F

41、akra、Mini-Fakra配合使用。以罗森伯格产品为例，在环视ADAS系统应用中，摄像头通过Fakra连接器与线束连接，线束另一端连接HFM（Mini-Fakra）连接器，从而使采集到的数据能传输至车辆环视系统（AVM），再由HSD连接器连接线束，将数据输送至主机，最终通过HSD+2连接器将数据输送到显示屏上。HSD不仅可以依据低压差分信号（LVDS）发送数据，还可以用于USD2.0/3.0、以太网规范，具有很高的屏蔽效率，随着汽车以太网的推出，HSD连接器将成为兼容解决方案。车载以太网不断演进，以太网连接器开始初步应用。车载以太网通过单节点或多节点的形式搭载，应用于ADAS和信息娱乐系统

42、，预计未来车载以太网将作为汽车主干网，形成域级别的车载网络结构。以太网连接器需要在满足高速率信号传输的同时，响应车载以太网降低成本的需求，降低器件数量、缩小体积，与HSD连接器相比，以太网连接器能够用于大规模数据的长距离传输，更适应智能化程度较高的汽车。以罗森伯格产品MTD连接器和H-MTD连接器为例，均支持百兆和千兆汽车以太网，H-MTD预计支持汽车行业所有基于差分结构的传输协议。非屏蔽形式的MTD连接器适配非屏蔽双绞线（UTP），传输频率最高1GHz，其PCB连接器优化了接触pin，从而保证高平衡低串扰的良好EMC性能，通过运用蜂窝状的间臵结构最大程度减弱近端串扰。屏蔽形式的H-MTD连接

43、器同时支持非屏蔽双绞线（UTP）、屏蔽双绞线（STP）和屏蔽平行线（SPP），设计传输速率最高可达15GHz，具有360屏蔽系统，增加了集成类型，并支持更多的线缆类型。市场规模测算：（1）全球：预计L1及以下级别渗透率2021年约80%，2025年降至54%，L2及以上渗透率2021年约为20%，2025年提高至46%，假设高速连接器目前在L1及以下级别单车价值量为200元，L2及以上级别中单车价值量为1000元，测算结果显示2025年全球高速高频连接器市场规模约484亿元。（2）中国：根据艾瑞咨询数据，2020年中国L1及以下渗透率为88%，L2渗透率为12%，结合智能网联汽车技术路线图2.

44、0发展目标，预计2025年L2及以上车型占比50%，测算结果显示2025年中国车载高速连接器市场规模约135亿元。四、 建设现代特色园区1、明晰园区功能定位，推动产业布局进一步向“专精特新”聚焦，力争每个园区培育1-2个产值过50亿元的“镇园之宝”，到2025年力争1家园区进入全国前50强。2、完善园区道路、供水、排水、电力、天然气、热力等基础设施，实施园区智能化、自动化、数字化改造，力争五年完成500万平方米标准化厂房建设。3、支持园区整合现有公共服务、科技创新平台，建设一批产业服务综合体和知识产权综合服务分中心。4、设立企业、产业、园区三级高质量评价体系，探索亩均效益评价制度，实施低效用地

45、退出机制。第四章 建筑工程说明一、 项目工程设计总体要求1、建筑结构设计力求贯彻“经济、实用和兼顾美观”的原则，根据工艺需要，结合当地地质条件及地需条件综合考虑。2、为满足工艺生产的需要，方便操作、检修和管理，尽量采取厂房一体化，充分考虑竖向组合，立求缩短管线，降低能耗，节约用地，减少投资。3、为加快建设速度并为今后的技术改造留下发展空间，主厂房设计成轻钢结构，各层主要设备的悬挂、支撑均采用钢结构，实现轻型化，并满足防腐防爆规范及有关规定。二、 建设方案（一）混凝土要求根据混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476）之规定，确定构筑物结构构件最低混凝土强度等级，基础混凝土结构的环境类别为一类

46、，本工程上部主体结构采用C30混凝土，上部结构构造柱、圈梁、过梁、基础采用C25混凝土，设备基础混凝土强度等级采用C30级，基础混凝土垫层为C15级，基础垫层混凝土为C15级。（二）钢筋及建筑构件选用标准要求1、本工程建筑用钢筋采用国家标准热轧钢筋：基础受力主筋均采用HRB400，箍筋及其它次要构件为HPB300。2、HPB300级钢筋选用E43系列焊条，HRB400级钢筋选用E50系列焊条。3、埋件钢板采用Q235钢、Q345钢，吊钩用HPB235。4、钢材连接所用焊条及方式按相应标准及规范要求。（三）隔墙、围护墙材料本工程框架结构的填充墙采用符合环境保护和节能要求的砌体材料（多孔砖），材料强度均应符合GB50003规范要求：多孔砖强度MU10.00，砂浆强度M10.00-M7.50。（四）水泥及混凝土保护层1、水泥选用标准：水泥品种一般采用普通硅酸盐水泥，并根据建（构）筑物的特点和所处的环境条件合理选用添加剂。2、混凝土保护层：结构构件受力钢筋的混凝土保护层厚度根据混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476）规定执行。三、 建筑工程建设指标本期项目建筑面积93174.78，其中：生产工程63357.18，仓储工程16653.01，行政办公及生活服务设施9417.66，公共工程3746.93。建筑工程投资一览表单位：、万元