油漆损耗说明.doc

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1、如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流油漆损耗说明【精品文档】第 5 页油漆损耗说明及油漆损耗的参考范围一、 概述出于对工程涂装油漆损耗以及工程成本核算的关注，在此，本文就通常油漆损耗的构成、工程的实际情况进行了分析阐述，并就各度油漆的损耗提出参考范围。由于影响油漆损耗的因素很多，而且涉及若干变量较大的外界因素。因此，需在此说明的是，本文所提出的损耗值，仅供施工单位在材料控制、备料采购时参考，具体的损耗应决定于油漆涂装的最终实际控制。二、 定义理论涂布率：是指在不考虑任何外界客观因素，不含任何损耗地将涂料涂覆于理想上平整的表面，每公升涂料所能涂覆的表面的面积。它是由涂料本身的特性所决定，在产

2、品出厂后不考虑用稀释剂调节情况下客观固定的。实际涂布率：是指施工过程中，通过涂装施工将涂料按规定要求涂覆于指定表面，在实际各种主客观环境条件下，施工实际每公升油漆所能涂覆的面积。实际涂布率受各种主观或客观条件和因素影响，是施工单位可以在施工实践中加以统计和控制的。损耗系数：通常工业油漆涂装中损耗系数是指实际用漆量于理论用漆量之间的比值，即理论涂布率于实际涂布率之间的比值。由于损耗系数是反映施工单位使用油漆的实际损耗的数据体现，因此控制损耗，降低损耗系数也是施工单位控制油漆材料，降低成本的重要参考依据。三、 产生涂装油漆损耗的因素1 结构型式：不同的待涂表面的结构型式，将直接影响了施工过程中油漆

3、的损耗。一般情况下，复杂结构上的涂装施工，油漆损耗相比与简单结构的油漆损耗大。结构尺寸较小时，相对于大型结构的结构的施工而言，其损耗也会较高。2 涂覆方法：油漆的涂覆有刷涂，辊涂，传统空气喷涂和高压无气喷涂等等。而工业油漆中对于大面积施工高固体份的涂料，一般要求采用高压无气喷涂，这种涂覆方法能形成高质量的涂膜，涂装效率也很高，其施工损耗虽低于传统的空气喷涂，却远远大于刷涂和辊涂。3 待涂表面粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表

4、面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。4 涂层最低膜厚：通常施工中已经规定了总干膜厚度的最低值或范围，操作工人为达到规定的最低膜厚而不可避免地产生的损耗，这也称为涂料的分布损失。5 施涂设备选用：涂装设备的不同选用，也很大程度地影响了油漆的损耗。例如对于用高压无气喷涂方法涂装小尺寸的构件，采用较小喷幅的枪嘴时其损耗会较低，而往往施工单位或施工者为满足紧张的施工进度的要求，达到较高的喷涂效率，采用较大喷幅的枪嘴，从而提高了涂料的损耗。而且，不同品牌的无气喷涂设备，喷涂时可能形成不同的喷涂雾化效果，损耗当然也各不相同。6 环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场

5、所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。7 施工工艺及施工过程管理：不同的施工工艺和施工管理，也会显著地造成不同的油漆损耗。例如待涂构件的摆放，可能直接决定了操作者不同的喷涂姿势和角度，油漆损耗也各不相同。施工流程的合理设计，也有利于合理控制油漆损耗。8 不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的，因为涂料会溅洒，而且用完的气罐内仍然会残留一些涂料。对于双组分涂料，混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成浪费。9 施工者的操作水平：不同的施工操作者，由于其个人的操作水平的不同，在大量施工中，可能会产生完全不同的施工损耗。四、 本工程的施工概况1 结构型式：本

6、工程的结构多为各种不同直径的管线。结构虽然简单，但大多尺寸较小，使损耗较大型构件的涂装高。2 涂覆方法：工程要求所有涂层均进行高压无气喷涂，仅在小面积修补或预涂施工时才允许采用刷涂或辊涂。施工单位应对高压无气喷涂较刷涂或辊涂的损耗高这一特点有所考虑和认识。3 表面粗糙情况：本工程要求抛丸后的钢材表面粗糙度为40-75微米，而施工单位可按我技术服务人员的建议，对每道待涂表面进行砂磨，以便于合理控制涂料的损耗。4 最低膜厚要求：本工程的规格书中，对每道涂层均规定了最低膜厚，而且在施工各方面检查人员也应严格遵照执行。5 设备选用：目前施工单位均针对各油漆品种采用了不同型号的高压无气喷涂机，并根据工程

7、的质量和进度的要求，选择了一定尺寸和喷幅的枪嘴。6 施工环境：目前四公司的施工场所均为户外施工，这种施工环境，必然相比于市内或半封闭通风的车间内施工的损耗大。7 涂装施工工艺控制和管理情况：对于管线的施工，施工单位将待涂的管线进行了一定的并排排列，而且均采用俯喷的喷涂方向，有利合理控制油漆的损耗。五、 损耗分析表:产生损耗的各种因素给各涂层分别带来的损耗量(相对于理论涂布)底漆中涂漆面漆结构型式0.05-0.100.05-0.100.05-0.10涂复方法0.06-0.100.06-0.100.06-0.10待涂表面粗糙情况0.08-0.120.06-0.100.10-0.16涂层最低膜厚要求

8、0.03-0.060.06-0.140.02-0.08施涂设备选用0.08-0.150.10-0.180.10-0.18环境因素0.05-0.120.05-0.120.08-0.16施工工艺及施工过程管理0.01-0.060.05-0.120.02-0.08不可避免的涂料浪费0.01-0.030.02-0.040.02-0.04施工者的操作水平差异0.03-0.060.05-0.100.05-0.10相对理论用量的损耗总比例0.40-0.800.50-1.000.50-1.00参考损耗系数1.40-1.801.50-2.001.50-2.00六、 本工程各度油漆损耗的参考范围综合以上所述，四公

9、司在采取了一定的工艺措施，并对各主观和客观因素进行了一定的控制的情况下，其损耗的参考范围建议分别考虑为：（在此仅引用于对管道采用无机锌底气+厚浆环氧中涂漆+聚氨酯面气漆而言）1 底漆：考虑到底漆对钢材表面粗糙度直接覆盖，较多地受表面粗糙度的影响。底漆的损耗系数参考范围为：1.41.8之间。2 中涂漆：中间漆为主要构成涂层总膜厚，而且为避免产生针孔，还采用了雾喷的工艺，因此中涂漆的损耗可能会较底漆范围更广，其损耗系数参考范围为：1.52.0之间。3 面漆：由于面漆一般较底漆，中涂漆的粘度低，从而对于高压无气喷涂而言，最易受户外环境因素的影响。根据不同的施工控制，其参考损耗系数范围为：1.5-2.

10、0之间。七、 稀释剂的消耗在此，必须特别提到的是施工过程中稀释剂的消耗。通常情况下，高压无气喷涂涂料时，稀释剂的加入量一般为油漆用量的510% 。然而，在实际施工的过程中遇到不同施工环境或情况下，例如钢板温度过高影响涂层的流平甚至可能会发生干喷情况时，再或是为达到雾层的封闭效果，或设备清洗及构件的清洁等等情况下，施工者可能会消耗掉更多的稀释剂。单单考虑雾喷层的稀释剂用量就可能需要当度油漆用量的30-40%，而随着气温的升高，为达到理想的雾化和涂装效果，施工者需增加较气温低时更多的稀释剂。基于这些情况，施工单位还应对稀释剂的消耗进行及时灵活的统筹和配备。八、 声明以上所有叙述及参考损耗的数据，均为编写者基于以往同类工程施工中通常情况的经验，在此仅旨在阐述一般油漆损耗的影响因素和施工备料时的损耗参考。由于主客观上能控制油漆损耗的因素很多，因此以上所有数据仅仅是提供参考。实际施工中的最终油漆用量，还要依靠施工单位采取全面，周密而合理的措施和管理，才能达到对油漆损耗及材料成本的合理控制。编写：梅继辉 /技术服务阿可苏诺贝尔工业油漆（苏州）有限公司20030508