最新(打压)预制桩基础施工方案(范本)课案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date(打压)预制桩基础施工方案(范本)课案（打压）预制桩基础施工方案编制指引（提纲）预制桩基施工方案编制提纲（指引）主要编制依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-981. 工程概况1.1 基本说明 工程名称，业主及监理单位，建筑面积，建筑平面形状及有关尺寸等。项目名称： ，兴建单位 ，监理单位 。

2、工程建筑面积 m2，平面形状为 ，尺寸 m，楼高 层，建筑总高度 m。1.2 周边环境 周边建筑物四至位置及与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，原地坪现状、地面支承能力，附近有无高压线，以及机械进退场道路等情况。1.3 桩基础的设计资料 桩型、沉桩的方式、机械选择，桩身尺寸（直径）、桩距（一般和最小）、设计桩长、持力层和贯入度、单桩承载力等。本工程桩基，设计采用桩机施工，工程桩总数，截面有根，截面有根，截面有根，共根。桩距一般，最小桩距，设计单桩承载力为kN，桩长m，以进入持力层m，贯入度标准（终压值）是mm（kN）。本工程（有、无）地下室 ，原地面标高约为m，首层地台标高为m，地

3、下室基坑底标高为m，设计桩顶标高为m。1.4 地质水文情况 简要叙述地质勘探资料，如地质表述，地层的厚度及埋深，地下水位深度等。2. 桩基施工对周边环境影响的分析 根据桩与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，以及本工程采用的施工机械，在施工时由于振动，地层的挤压、隆起，分析对周边环境的影响，以及在施工时采取什么应对措施。3. 施工方法3.1 施工机械选择 根据设计图纸的要求，介绍选择本工程使用沉桩机械的主要性能，机械的类型、型号、功率、外型尺寸和对施工环境（边、角桩）、场地（地面承载力）的适应性；打桩机还要说明锤重，压桩机要说明额定的压桩力。3.2 施工准备 施工前的准备工作。1)

4、组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。2) 按兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。3) 引出施工用水掣、电掣箱等。本工程桩基施工计划用电为千瓦。4) 现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到120kPa的要求。5) 按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。6) 探桩，清除表土的障碍物。7) 组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。8) 编制配桩计划，工程进度

5、计划等，计算工程量。9) 管桩进场堆放好。检查进场管桩的质量，外观良好，龄期必须符合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求。10) 以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。11) 桩机进场施工，选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、原场地地质勘探单位、监理、质监站等试桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技术参数（锤重、锤高、最终三阵十锤贯入度，最后1m锤击数和总锤击数；或通过复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式和次数、贯入度等）和有关要求，并办理确认手续。 3.3 施工顺序和计划安排3.3.1 施工顺序 根据工程设计的特点决定桩基与其他工序（土方开挖、止水帷幕）施工的顺序；根据上述桩基施

6、工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序和桩基施工的行走路线。1） 本工程（有、无）地下室 ，桩基施工在原地面平整后进行，沉桩后方进行土方开挖。2） 本工程地下室基坑采用支护型式 ，基坑支护与沉桩施工的施工顺序为。（注意沉桩对支护结构的挤压影响，如基坑有深层搅拌桩止水帷幕时，应先做沉桩，后做深层搅拌桩，要不影响密搭桩的止水效果）3） 选择合理的施工顺序，不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量，从毗邻的建构筑物开始向外侧施工；密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；桩身以先大后小；有裙房的以先高层后低层为原则。本工程沉桩用台桩机，分别从轴轴和轴轴开始

7、，向轴和轴方向依次施工，当桩距不足时，则跳打进行。分别至轴轴和轴轴完成退出离场。3.3.2 计划安排 简述施工投放的力量（机械及主要劳动力），计划每天的进度，保证计划实施的手段和计划完成的时间。3.4 施工工艺及质量标准分别针对不同的沉桩方式、（电动或柴油锤击桩、静力压桩等）不同的桩种、（预制方桩、预应力高强混凝土管桩等）不同的接桩形式（硫磺胶泥、电弧焊、机械快速接头等）简述相关的施工工艺及质量标准。 3.4.1 桩基施工（预应力管桩、预制方桩） （采用柴油锤击入法施工）1) 本工程按设计要求采用型柴油锤机进行管桩的施工。2) 桩机对桩中就位，第一节桩就位插入土中时，要严格进行双向吊中，要求两

8、向的垂直度不超过0.5。3) 管桩施打时采用重锤低击法，施打过程中密切观察桩身垂直度在0.8以内，当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后严禁用移动机架的办法强行纠偏。4) 打桩时要连续进行，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层。5) 合理搭配桩长，送桩深度不应超过2.5米，也不宜外露过长。6) 接桩约在地面上0.8米进行，采用电焊焊接接桩（齿接合式快速接头新型接桩技术）。7) 当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回弹曲线测绘纸记录。8) 按试桩确定的参数收锤。9) 一条桩施打完毕把桩机移到下一条的

9、位置上。10) 打桩设专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参数，每台班交监理员（甲方）签认。重点注意每条桩的总锤击数、最后1m的锤击数，最后三阵十锤的贯入度、以及桩长。 （采用静压法施工）1) 按设计要求采用型静压桩机施工。 2) 静压管桩的施工程序为：测量放线探桩排障放线定位桩尖就位、对中吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再压桩送桩（或截桩）。3) 安排桩机从一个方向顺序施压。4) 压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态。5) 启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩。6) 开动压桩油缸将桩压入土中0.5m左右，调正桩双向垂直度0.5%。7) 将桩夹紧向下压，压桩过程要记录桩的每米入土

10、深度和压力表读数。8) 当第一截桩压入土中外露约800时，接上另一段桩。接桩前清理上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净。9) 接桩采用电焊连接（齿接合式快速接头新型接桩技术）。10) 合理搭配桩长，如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5m时，可用送桩器送桩，若桩超出地面巳达到规定压桩值，要进行断桩，以不妨碍桩机行走。11) 按试桩确定的参数收桩。收桩标准为按设计单桩极限荷载值（用油压加机身浮起）复压次以上，记录稳压贯入度。每台班交监理员（甲方）签认。12) 一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上。3.4.2 桩连接接头 （管桩焊接接头）1） 本工程桩焊接接头采用电弧焊（二氧化碳保护焊）。2

11、） 桩需要接长时，下截桩宜外露0.8m左右，把桩端预埋钢板清理干净。3） 接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于2mm。4） 接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满。5） 接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却8min后，始能继续沉桩。6） 本工程接桩焊缝是否需要检测，在征求质监站及监理意见后始进行。 （齿接合式快速接头）管桩齿接合式快速接头连接的操作过程是，当先行施工的桩入土外露0.8m左右时，首先把待接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽（盒）的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净。在待接的桩上用扳手旋入各根连接销，（丝牙部分）使连接销有一半的长度外露，

12、外露部分高度基本一致。然后把待接桩吊起，将连接销清扫干净，让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入上部桩，只需两分钟左右，两根桩可通过连接销的机械咬合而紧密地连接起来。 （硫磺胶泥连接）1） 按硫磺胶泥的配合比熔化熬制制备。2） 接桩前应把锚孔清理干净，锚孔保持干燥，并把锚筋调直清刷，检查锚接位置和接深是否吻合。3） 在下截桩头处装上夹箍，在接头处的平面和锚孔内灌满硫磺胶泥，然后接驳上桩。要求灌注硫磺胶泥的时间控制在2min内完成。4） 硫磺胶泥灌注后，要按照不同的截面尺寸和气温条件，需要一定的仃歇时间（可参看下表）才能继续沉桩。 方桩截面 （mm） 不同气温下仃歇时间 100以下 21

13、0300 110200 310400400400 4 5 7 9450450 6 7 9 114. 安全及文明施工1） 桩机施工应由有相应资质的作业队承担，并由技术或安全负责人在场监管；2） 进场的桩机应经过检查、修理、养护，符合使用安全的要求；3） 操作人员要持证上岗，施工前应由作业队负责人根据施工组织设计，针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底，并做好安全资料记录；4） 施工现场必须经过平整，其地面承载力满足桩机进场及施工的要求。如在低洼地施工，场内应设排水沟，并准备足够的抽排水设备；5） 桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进行迁移或有可行的措施和监控管理；6） 进入现

14、场应正确佩戴安全帽，无防护的高处作业必须使用安全带；7） 现场用电由持证电工进行管理，线路全部应架空2.5m以上，必须按照三相五线布置，实施一机一闸一漏电开关制，符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 4688）要求；8） 桩机打（压）入施工时，操作人员要离开5m外，非工作人员应离机10m外，起重臂下严禁站人；9） 预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过四层，外边桩要有防滚动掉下的措施。一般堆放的支承点垫木要按厂家说明书规定，如无标准时可按两点支承，支承点离桩端0.2L，上下支点必须在同一线上对齐。10） 预制桩移动时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质

15、量。11） 沉桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹，或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即仃止施工，待有关人员分析处理后方能继续施工。12） 沉桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测记录，如发现异常情况，应仃止施工，反映到有关部门处理。13） 沉桩施工时，要对地坪、先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。14） 因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施。对地面外露较长的桩，当防碍移机操作时，应及时用专用切割机断桩。15） 六级以上大风和恶劣的天气应仃止操作，并对桩机做好必要的保护措施。16） 要遵守建筑机

16、械使用安全技术规程 JGJ 332001的有关规定。17） 认真执行现场动火等防火制度，建立以桩队负责人为首的防火责任制，设置必要的灭火工具和消防器材，易燃品由专人专项定点管理。18） 严格遵守省市有关文明施工管理规定，落实现场文施标准化的各项做法。19） 有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。5. 施工验收资料清单1） 桩基设计图、竣工图，以及有关技术文件；2） 地质、水文勘探报告；3） 经批复的施工方案或施工组织设计；4） 工程基线复核签证单和桩位测量放线记录；5） 桩身出厂合格证及有关质量证明文件；6） 打桩施工记录、中间验收和隐蔽验收文件；7）

17、 接桩技术资料： 用于焊接接头接桩用焊条合格证和焊缝探伤检查报告； 用于硫磺胶泥接头硫磺胶泥合格证和试件试验报告； 用于齿接合式快速接头a) 快速接头的连接销、钢销板、弹簧的材料试验报告；（按加工批量；试验内容包括有材料机械性能）b) 快速接头的连接销、钢销板、弹簧的镀锌检验报告；（按每加工批提供检验报告）c) 快速接头的连接销、钢销板、弹簧等的出厂合格证；（合格证检查的项目包括有尺寸精度、齿面磕碰伤痕、热处理硬度值等）d) 快速接头型式试验报告；（按管桩规格、接头型式提供试验报告）8） 检测试验及见证取样试验报告；9） 有关质量检查记录；6. 施工平面图 图中要有施工拟建物的主要轴线，与周边的建筑物、管线、施工道路等四至关系的重要尺寸，桩的堆放位置，并表示每台桩机施工起止位置，行走路线和方向等。7. 施工组织架构 主要表示现场管理施工人员的名单、职务、职称、职责以及操作人员工种、人数等。8. 机械配置 列出本工程桩施工计划投入的机械、设备的型号、数量、用电功率及有关技术参数。-