水闸施工方案及技术措施.doc

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1、水闸施工方案及技术措施一、施工方案选择1、钢筋工程本工程钢筋加工场安装两台对焊机、两台弯曲机、两台切断机、一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。闸墩、岸墙等竖向钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。2、模板工程本工程采用钢框竹胶板、定型钢模板，墩圆头模板，预制件模板等采用定型钢模板。闸门槽二期混凝土等采用木模板。模板加工场安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交总公司金属结构制造总厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板

2、。模板制作符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1钢模板制作：模板的长度和宽度模板表面局部不平（用2米直尺检查）连接配件孔眼的位置2212木模板的制作：模板的长度和宽度相邻两板面高差平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)315模板在浇筑前和使用后设专人清理，表面刷隔离剂，使混凝土表面光滑美观模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。3、混凝土工程本工程底板厚度较厚，从浇筑强度及技术难度要求上讲，底板浇筑为控制性，整个工程混凝土拌和及输送均以此配置。混凝土振捣采用插入式软轴振捣器,现浇板表面采用平板振捣器振捣.二、模板工程技术方案1、材料要求模板和支架材料应优先用钢材、钢筋混凝土或混凝

3、土等模板材料。板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。2、模板制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平整度符合规范要求，模板制作误差满足下表要求。模 板 制 作 允 许 误 差序号项 目允许偏(mm)一、木 模1小型模板：长和宽

4、32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽53模板表面平整度（未经创光）：相邻两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢 模6模板长和宽27模板面局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置13、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏

5、差，模板下端不应有“错台”。除工程师别作规定外，模板安装误差标准见下列表要求模 板 安装 允 许 偏 差序号偏 差 名 称混凝土结构的部位外露表面(mm)隐蔽内面(mm)模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。混凝土拆模强度表结构类型结构跨度(m)按设计的

6、混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经工程师批准后，方能提前拆模。三、钢筋工程技术方案1、钢筋的材质要求钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个捡力试验(含

7、屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2、钢筋的加工和安装（1）钢筋加工在施工现场设置钢筋加工厂，进行钢筋除锈和加工制作，统一弯制各种类型的钢筋，加工设备采用取直、弯曲及切割等专门机械。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1；钢筋加工的

8、尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。加工后钢筋的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值d(mm或o)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋安装的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差1钢筋长度方向 的偏差1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墙中0.5d0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋：其排与排的局部偏差0.1间距5梁、墩（柱）、桩中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差5mm注： d钢筋直径（2）钢筋安装绑扎

9、钢筋安装、绑扎由吊装机械配合人工现场进行，绑扎和安装的位置、间距、保护层及部分钢筋的尺寸均以图纸标示值为准，偏差满足下表要求。绑扎使用直径1.6mm的软铁丝，交叠处的钢筋由足够的数目捆扎丝扎紧，防止钢筋移动，在多扎钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋保护层厚度序号 结 构保护层厚度(mm)1墙和板厚度为100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253础基有垫层3570无垫层4轻混凝土的板和墙155箍筋和横向钢筋156分布钢筋(板和墙中)107底座钢筋1003、钢筋焊接钢筋气压焊和安装的规定包括以下内容：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同

10、时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。4、钢筋检查钢筋绑扎安装后，由工程师对安装质量全面检查，批准后再进行砼浇筑工作。四、砼工程施工技术方案1、材料要求（1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符

11、合技术条款指定的国家和行业的现行标准。进场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，工程师有权通知我方停止使用。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过15天。（2）水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水中各种物质的含量应符合下表的

12、规定。水中各种物质含量极限项 日预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物 mg/l200020005000可溶物 mgl2000500010000氯化物(以C1 -计)mgl50012003500硫酸盐(以SO42-计)mg/l60027002700硫化物(以S2-计)mgl100-注 ：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超350mgL。（3）骨料1）细骨料的质量技术要求规定如下：a、砂料质地坚硬、清洁、级配良好；可采用天然河砂；b、严格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。 2）碎石的质量要求应符合以下规定：a、碎石的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及

13、构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b、施工中应将碎石按粒径可分成三级配：分成520、2050和4080mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意， c、其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表和4.1.14中的规定。（4）外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合SD108-83第2.0.1条至2.0.4条的规定。我方应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送工程师。2、配合比设计我方应按施工图纸的要求和工

14、程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送工程师审批。根据规范规定，砼设计配合比的保证率为95%，离差系数CV81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.5因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。4、混凝土运输砼的水平、垂直运输机具主要采用HDT60砼输送泵辅以自卸式翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温(C)无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min)20303060102

15、045755106090混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。（1）基础面混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝

16、土浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。（2）混凝土分层浇筑作业我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除

17、，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。（3）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间(

18、1)浇筑部位(2)浇筑层最大高度(m)(3)最小间歇时间(h)1大体积混凝土572强约束区，老混凝土(28天以上)12168弱约束区，老混凝土(28天以上)21282厚度不超过5m的墩、墙351203有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120（4）浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（5）浇筑层施工缝面的处

19、理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、混凝土养护和表面保护我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑混凝土应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。7、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。