磷生铁的熔炼.doc

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1、 磷生铁的熔炼1采用炉型01-3-800工频感应熔炼电炉。2使用原料有普通铸造生铁、磷铁、硅铁、回收铁、石灰石等。2.1普通铸造生铁 GB 718-65铁号化学成分（%）牌号代号SiMnPS铸15Z 151.251.750.50.100.042.2磷铁标准 YB52465牌号化学成分（%）汉字代号PSiCSMn磷铁1FeP11.251.753.11.00.52.52.3硅铁标准YB5865牌号化学成分（%）汉字代号SiPCrSMn硅75Si7572780.040.50.020.52.4石灰石（熔剂）标准 JB/Z 72-64指标名称ZS-5级（%）氧化钙52二氧化硅1.6氧化镁2.5不溶剩余物

2、2AL2O3+Fe2O31.5碎块20mm22.6回收铁主要是歼极处理生产线上的返回料。3配比3.1磷生铁按规定配制，成分如下：名称化学成分（%）磷生铁CSiPMnS2.63.52.53.50.81.60.90.13.2必须使用条例标准要求的原料。3.3根据磷生铁的特点和工艺上的需要，浇铸用磷生铁配料计算时，其化学成分采用中上限。3.4在特殊情况下，当炉前可供投料使用的回收铁不足时，准予用如下配方投料，但投料量不应大于额定容量的1/2。名称配比（kg）新生铁100磷铁9.5硅铁5.03.5一般情况下，均应加入适当数量的回收铁。要随时根据回收铁的化学成分分析，调整好磷生铁的配制比例。3.6磷生铁

3、化学成分取样，每月进行两次。4熔炼4.1新开炉启动前，需向工频炉的坩埚内加入一块250300kg的启熔体；二次启动可以在炉内保留250kg的铁水，以便加速熔化。4.2对于新开炉，当启熔体加入后，即可投料。炉料应装满。4.3对于二次启动炉，当浇铸工作结束后，即可向炉内加料，料应加满（尽可能与炉口平齐），盖好炉盖。4.4装料时，大块料应量靠近炉壁，小块料则投在炉堂中心部位，要尽量养活炉料的间隙，即使其尽量紧密，以便造成炉料迅速熔化的最好条件。4.5加石灰石熔剂时，应将其加在坩埚底部且中心部位，加入量为铁料重量的0.51%。加入前要将石灰石砸成3060mm的块。4.6所加炉料均应按3.4和3.5款要

4、求，准确过秤。4.7按本炉电气技术操作规程送电，即先送低电压，烘烤预热，然后再送额定电压，使整个熔池由下至上熔化。4.8在熔化过程中，发现有炉料冻结或密封现象，要及时把炉体倾斜一定的角度，使冻结或密封的炉料熔化。4.9分期分批将已过秤的余料加入炉内。4.10当熔体达到额定容量的3/54/5，且温度在1350以上时，将磷铁和硅铁（按3.4和3.5款要求）加入炉内，进行化学成分调整。4.11严格控制出炉铁水温度用光学高温计准确测定，当铁水温度达13701400时，要认真除渣，除好渣后，方可倒入浇铸台包，用于烧铸。4.12浇铸工作结束后，按4.3款加料。大修停炉时，必须将炉料倒干净，清除沪渣，敞开炉盖。4.13人员撤离前，须认真检查设备及周围情况，达到安全确认后，方可停炉子电源、停照明，撤离工作现场。