企业危险化学品生产储存和使用状况安全检查结果及分析.doc

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1、企业危险化学品生产储存和使用状况安全检查结果及分析（1）安全检查表的检查结果表明，某石油化工总厂的安全管理是十分到位的，检查表中只有装置区域无风向标志1项不符合规范要求，22项部分符合规范要求，且正在整改过程中。（2）企业区域位置、规划及平面布置合理，符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）规范的要求。（3）装置生产工艺技术成熟、合理，装置的设备装备完善，运行状态良好。（4）工厂的火炬位于工厂的北部，建设的位置符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）的要求。（5）企业危险化学品安全管理机构健全，安全监察、运行管理到位，符合危险化学品安全管理条例的

2、规定。（6）企业安全管理规章制度健全、完善。（7）企业建立一整套安全事故应急救援体系，对危险源实施监控，并建立档案，并建立相应的事故应急救援预案，定期组织演练，不断及时修订完善。（8）装置内配有各式消防设施和火灾报警系统及应急照明等设施。（9）装置内配备有安全防护以及职业卫生防护等气防设施。（10）企业建有职工职业卫生档案，并定期对职工进行职业卫生健康检查。（11）压力容器设计和施工都符合压力容器检验规范的要求，开工后能按时进行检验。（12）排洪沟穿越生产区，不符合石油化工企业设计防火规范GB50160-92（1999年版）第3.1.6条的规定。（13）应在易燃易爆，有毒有害作业区域安装风向标。（14）收集、储存、运输处理危险化学品场所应设置识别标志。（15）部分压力容器无产品铭牌、注册铭牌和检验铭牌，不符合压力容器安全技术监察规程（99版）的要求。（16）使用氢氧化钠及临氢场所安全标志不明显。（17）重大事故预案的备案工作在进行中。（18）生产的危险化学品安全技术说明书和安全技术标签在制作中。（19）生产、使用危险化学品的安全技术说明书和安全技术标签宣贯工作在进行中。