双氧水浓品生产开停车操作步骤.doc

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1、双氧水浓品生产开停车操作步骤第一节 正常开车新装置需在真空下进行气密试验，并确认设备和管道钝化合格后方可启用。开车之前用热纯水代替稀品在系统中循环，冲洗系统中的脏物，以防止因系统脏而引起双氧水分解、发生危险。冲洗的纯水排至地下槽送至污水处理。1.1.1稀品的供给：本工段所用的原料即稀品由包装供给，经分析稀品稳定度合格方可使用，使用前需向稀品中加入高效复合稳定剂，其在1m3稀品中的加量为50100m1，以提高稀品的稳定度。视需要间断地用泵将稀品输送到浓品工序的稀品槽(V201)内。1.1.2回流液的配制：使凝液通过凝液液封器(V208)流入凝液槽(V206)，同时向该槽内加入一定量的高效复合稳定

2、剂(1m3凝液为50100m1)，待槽内液体上升至一定液位(约14m3，开始无凝液时则用纯水)时止，此时关闭槽上面的凝液进口阀。然后用凝液泵(P206)打循环进行搅拌，使其均匀后备用。需要时仍用凝液泵将配制好的回流液送至回流液槽(V205)。1.1.3开车准备工作：a检查和调正系统阀门，即打开各流量计前后切断阀，关掉旁路阀。打开各组气动调节阀前后切断阀并关掉旁路阀，气动调节阀应处于关闭状态。b向需要液封的容器或液封器(V202、V203、V204A、V208)注入纯水至起到负压液封时止。c. 开循环冷却水 此时打开浓品冷却器(E206)和塔顶冷凝器(E206)的冷却水阀门，打开尾气深冷器(E2

3、07)的低温水进出口阀门，待进料后再根据浓品冷却温度、塔顶凝液温度和尾气温度进一步调节有关阀门，使达到要求。1.1.4系统抽真空：启动真空泵(P207)，对系统进行抽气，具体操作方法如下：（1）手动盘车数周，判断泵内是否有异物或损坏；（2）关闭进气管道阀门；（3）联系送电，启动电机（注意电机正反转）；（4）打开供水管阀门向泵供水，适当调整供水量，保证供水量能够满足抽真空需要；（5）当泵真空达到系统要求时，打开进气管路阀门，抽系统真空泵开始正常工作；（6）适当调整气水分离器向泵的供水量，以保证能满足泵正常要求。月消耗功率最小。待精馏塔塔底部压力降至低于规定要求时，在控制室以手动逐渐打开系统压力调

4、节阀，使进入适量空气，以调节系统压力至规定值，当压力稳定后则可转换成自动控制。1.1.5稀品的蒸发和精馏：（1）于现场打开稀品槽(V201)的物科出口阀，开启稀品泵(P201A或B)，慢慢打开泵的出口阀门，然后在控制室通过计算机键盘以手动开启稀品进料阀，使稀品经一次预热器(E201)预热后进入一次蒸发分离器(E202)，视溶液的蒸发情况逐渐提高进料流量至达到规定值。（2）在进料的同时，开启一次蒸发分离器(E202)的加热蒸汽调节阀并随进料量调节加热蒸汽量，使溶液的蒸发情况合适。（3）在控制室以手动开启一次剩余液稀释水调节阀，并调节稀释水流量合适，将从一次蒸发分离器(E202)流出的剩余液稀释至

5、双氧水含量约35。（4）在控制室以手动开启塔顶回流液调节阀，并调节回流液流量合适，使从精馏塔底部得到所需浓度的产品。上述各项操作均调节稳定后，可分别将相应的仪表转换成自动控制，并在操作控制过程中根据具体情况及时调整有关参数，其中蒸发器用的蒸汽加热须以手动控制，按蒸发剩余液量的大小进行调节。（5）当浓品中间受槽(V204A)液位到达40%以上时，经浓品泵送至浓品净化塔顶部，芳烃高位槽的芳烃经流量计、自调阀进入浓品净化塔底部。浓品从净化塔底部流出进入浓品槽(V204B)，当浓品槽液位达到40%以上时，启动浓品泵(P204A或B)将浓品输送到包装工段浓品贮槽。此时在控制室开启浓品输送调节阀，并调节流

6、量合适，使浓品槽保持一定的液位，然后转换成液位自动控制。1.1.6剩余液的蒸发和精馏：当一次剩余液槽(V202)液位到达40%以上时，开始对一次剩余液进行蒸发。一次剩余液蒸发的操作控制方法与上述稀品蒸发基本相同。开启一次剩余液泵(P202A或B)，开启一次剩余液进料阀并调节一次剩余液流量合适，同时开启二次蒸发分离器(E204)的加热蒸汽调节阀。正常时一次剩余液流量与前面一次蒸发得到的剩余液流量基本相同，使一次剩余液槽液位保持稳定。此时适当调节蒸发器的加热蒸汽量，使剩余液的蒸发合适并稳定。在剩余液进料的同时开启二次剩余液稀释水调节阀，调节稀释水流量合适，将从二次蒸发分离器(E204)流出的剩余液稀释至双氧水含量在30以下。此外，适当增加回流液流量，使精馏塔底部所得成品浓度合适。第二节 正常停车1关闭各蒸汽阀门，停止蒸汽加热。2停止进料，停稀品泵、一次剩余液泵、二次剩余液泵、回流液泵并关闭各泵的出口阀和关闭一次及二次剩余液稀释水调节阀。3停止真空泵后，慢慢开启系统压力调节阀，使系统消除真空。停真空机组具体操作方法如下：（1）关闭进气管阀门；（2）停电机，同时停止供水；（3）关闭补充水阀；（4）停车后放净气水分离器和泵内积水。4关闭浓品冷却器和塔顶冷凝器的冷却水阀门，关闭尾气深冷器的低温水进出口阀门。5根据具体情况，放出各槽内的物料。